製作工業氧需要哪些設備

『壹』 建一個制工業氧氣的廠的資金預算（＋20分）

目前在國內，工業制氧設備主要是VPSA、PSA制氧設備。

加壓吸附真空解吸(簡稱VPSA)制氧設備，即穿透大氣壓 的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環製得純度較高的氧氣(90~94%)。VPSA能耗較低,設備越大其能耗越低。 VPSA型制氧機 1、 能耗比較低。產氧量越大，能耗也降低。 2、 維護成本低，動設備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護。 3、 整套設備的自動化程度高，動設備與制氧機是同步控制，只需按一下啟動按鈕，整套設備即可正常運行。 4、適合於中大型產量。

建一個制工業氧氣的廠的資金預算計算起來比較復雜，其中包括了廠房、設備、維護、員工及管理費用、稅務、原料成本、營銷成本等等，而且也和生產的規模大小有直接聯系。

建一個制工業氧氣的廠所需要辦理的相關手續主要有：
1、當地發改委或政府主管工業的部門的批復；需要寫出投資建設方案。
2、必須經過當地政府環境保護部門的環境評估；需要寫出環境評估報告。
3、必須參照國標接受當地政府技術監督部門的鑒定，生產工藝流程和產品樣本達到國家有關標准。
4、必須申請當地政府主管安全生產的部門（安全生產監督管理委員會）對整個生產過程進行審查，並頒發許可資質。

最後，就可以到工商局辦理營業執照了，辦完營業執照，再辦稅務登記證，最後，還要到公安部門去辦理危險化學品安全儲存和運輸證，好讓你的產品銷往全國各地。

修復答案：

常溫空分制氧機（PSA）的報價在Internet上都沒有標注，估計都是非常用大型機械，報價都是面談。推薦您直接打電話咨詢，下面是兩家國內做的比較好的公司，僅供參考。推薦去阿里巴巴網站結識更多機械製造企業，讓他們來幫助您。

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『貳』 氧氣是怎麼製成的

製取氧氣
一、工業制氧
1、空氣冷凍分離法
空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。首先把空氣預冷、凈化(去除空氣中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物等氣體和灰塵等雜質)、然後進行壓縮、冷卻，使之成為液態空氣。然後，利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態空氣多次蒸發和冷凝，將氧氣和氮氣分離開來，得到純氧(可以達到99.6%的純度)和純氮(可以達到99.9%的純度)。如果增加一些附加裝置，還可以提取出氬、氖、氦、氪、氙等在空氣中含量極少的稀有惰性氣體。由空氣分離裝置產出的氧氣，經過壓縮機的壓縮，最後將壓縮氧氣裝入高壓鋼瓶貯存，或通過管道直接輸送到工廠、車間使用。使用這種方法生產氧氣，雖然需要大型的成套設備和嚴格的安全操作技術，但是產量高，每小時可以產出數干、萬立方米的氧氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研製出第一台深冷空分制氧機以來，這種制氧方法一直得到最廣泛的應用。
2、分子篩制氧法(吸附法)
利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來。首先，用壓縮機迫使乾燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸附，氧氣進入吸附器內，當吸附器內氧氣達到一定量(壓力達到一定程度)時，即可打開出氧閥門放出氧氣。經過一段時間，分子篩吸附的氮逐漸增多，吸附能力減弱，產出的氧氣純度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然後重復上述過程。這種製取氧的方法亦稱吸附法。最近，利用吸附法制氧的小型制氧機已經開發出來，便於家庭使用。
3、電解制氧法
把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然後通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每製取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。用電解法製取一立方米氧要耗電12-15千瓦小時，與上述兩種方法的耗電量(0.55-0.60千瓦小時)相比，是很不經濟的。所以，電解法不適用於大量制氧。另外同時產生的氫氣如果沒有妥善的方法收集，在空氣中聚集起來，如與氧氣混合，容易發生極其劇烈的爆炸。所以，電解法也不適用家庭制氧的方法。
二、化學制氧
工業和醫用氧氣均購自製氧廠。工廠制氧的原料是空氣，故價格非常便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧量小，使用時間短，因此就出現化學制氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧量最多且易釋放，目前化學制氧多採用過氧化物來制氧。
對無機過氧化合物的科學研究開始於18世紀。1798年德國自然科學家洪堡(Alexandervon Humboldt)採用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，製取了過氧化鋇。1810年法國化學家蓋一呂薩克(Joseph-Louis Gay-Lussac)和泰納爾(Louis-Jacques Thenard)合作製取了過氧化鈉和過氧化鉀。1818年泰納爾又用酸處理過氧化鋇，再經蒸餾發現了過氧化氫。200年來，化學家們不斷地研究，發現大量無機過氧化合物。這些過氧化物，在遇熱或遇水或遇其他化學試劑的時候，很容易析出氧氣。常用的過氧化物有以下幾種:
1、液體過氧化物(液體產氧劑)-雙氧水
雙氧水的化學名稱是過氧化氫(H2O2)，為無色透明液體，有微弱的特殊臭氧味，是很不穩定的物質，在遇熱、遇鹼、混入雜質等許多情況下都會加速分解。溫度每升高5℃，它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀釋後濃度為35%的雙氧水，在pH值增加(例如貯存在含鹼玻璃瓶里)超過6個小時就要發生急劇分解。雙氧水中混入少量雜質(如鐵、銅、黃銅、青銅、鉛、銀、鉻、錳等金屬粉末或它們的鹽類)，即便在室溫下，同樣要引起急劇的分解，產生氧氣。
雙氧水是過氧化物中最基本的物質，也是各國科學家最早認識的化學產氧劑。雙氧水具有產氧量較大(30%的稀釋液中，有效氧含量為14.1%)和成本較低的好處。但是，雙氧水是強腐蝕劑，稍稍不慎便會造成人身傷害，而且在許多情況下還可引起爆炸或燃燒，無論在使用或貯存、運輸中都屬於危險品。比如:在常壓下，雙氧水的蒸汽濃度達到40%以上時，溫度過高即有爆炸危險。雙氧水與有機物混合，能生成敏感和強烈的高效炸葯。雙氧水與醇類、甘油等有機物混合，就形成極危險的爆炸性混合物。雙氧水是強烈氧化劑，對有機物、特別對紡織物和紙張有腐蝕性，與大多數可燃物接觸都能自行燃燒。

『叄』 如何製造工業氧氣

樓上不要扯了，電解水要浪費多少能源。 工業上液化空氣就可以了，利用氧氣和氮氣的沸點不同進行分離。 氧氣的工業製法工業上大規模生產氧氣廣泛採用液態空氣分餾法。首先使空氣通過過濾器除去塵埃等固體雜質，進入壓縮機壓縮，再經過分子篩凈化器除去水蒸氣和二氧化碳等雜質氣體。在這里分子篩可使氮氣、氧氣等較小分子通過，起到篩選分子的作用。然後進行冷卻、降壓，當溫度降至—170℃左右時，空氣開始部分液化進入精餾塔，根據空氣中各氣體的不同沸點進行分餾。液態氧的沸點比液態氮的沸點高，兩者相比液氮更易氣化。經多步分餾可以得到99％以上的純氧，同時得到氮氣和提取稀有氣體的原料。這種方法工藝復雜。如果需用純度不高的氧氣，可用分子篩吸附法分離空氣，製得氧氣。特定的分子篩對氮的吸附能力比氧大，當空氣通過分子篩床後，流出的氣體含氧量較高，經多次吸附可得含氧70～80％的氣體。這種方法是常溫操作，循環周期短，易於實現自動化。另外，如需高純度氧氣，可採用電解水法生產，此法成本高，只適於小型生產。從空氣中分離出的氧氣，一般是加壓貯存在天藍色的鋼瓶中，以供工業、醫療或其它方面使用。

『肆』 氬氣，作為適用工業氣體，怎麼生產出來的，哪裡有做這些的，要做這個行業需要什麼設備，建工廠有什麼要求

大量用氧企業生產氧氣的副產品，如鋼鐵廠。
空氣液化，根據不同氣化點分離出來的。
需要的主要設備是空氣壓縮機。
不是很清楚，大概如此.
氧氣的臨界溫度是154.58K（即-118.57℃），臨界壓力為5.043MPa，所以製造液態氧必須在低於臨界溫度，高於臨界壓力的情況下。
氧氣的工業製法 工業上大規模生產氧氣廣泛採用液態空氣分餾法。首先使空氣通過過濾器除去塵埃等固體雜質，進入壓縮機壓縮，再經過分子篩凈化器除去水蒸氣和二氧化碳等雜質氣體。在這里分子篩可使氮氣、氧氣等較小分子通過，起到篩選分子的作用。然後進行冷卻、降壓，當溫度降至—170℃左右時，空氣開始部分液化進入精餾塔，根據空氣中各氣體的不同沸點進行分餾。液態氧的沸點比液態氮的沸點高，兩者相比液氮更易氣化。經多步分餾可以得到99％以上的純氧，同時得到氮氣和提取稀有氣體的原料。這種方法工藝復雜。如果需用純度不高的氧氣，可用分子篩吸附法分離空氣，製得氧氣。特定的分子篩對氮的吸附能力比氧大，當空氣通過分子篩床後，流出的氣體含氧量較高，經多次吸附可得含氧70～80％的氣體。這種方法是常溫操作，循環周期短，易於實現自動化。另外，如需高純度氧氣，可採用電解水法生產，此法成本高，只適於小型生產。從空氣中分離出的氧氣，一般是加壓貯存在天藍色的鋼瓶中，以供工業、醫療或其它方面使用。

『伍』 組裝實驗室製取氧氣的裝置是什麼

裝置如圖所示：

以下是制氧設備的相關介紹：

工業制氧設備的原理是利用空氣分離技術，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得。工業上的用氧一般是通過此物理方法得到的。

制氧機又叫空氣分離設備。 按產品數量不同，可分為800m3/h以下小型設備；1000—6000m3/h中型設備；10000m3/h以上大型設備。 所謂的800m3/h ，1000—6000m3/h 表示制氧設備從空分塔的每小時產量。

中國制氧設備大體由空壓機.預冷裝置，純化裝置，空分塔等組成。

以上資料參考網路——制氧設備

『陸』 工業制氧氣的方法

工業制氧氣方法

分離液態空氣法

在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發，由於液態氮的沸點是‐196℃，比液態氧的沸點（‐183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。

膜分離技術

膜分離技術得到迅速發展。利用這種技術，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進行多級分離，可以得到百分之九十以上氧氣的富氧空氣。

分子篩制氧法（吸附法）

利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來。首先，用壓縮機迫使乾燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸附，氧氣進入吸附器內，當吸附器內氧氣達到一定量（壓力達到一定程度）時，即可打開出氧閥門放出氧氣。

經過一段時間，分子篩吸附的氮逐漸增多，吸附能力減弱，產出的氧氣純度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然後重復上述過程。這種製取氧的方法亦稱吸附法，利用吸附法制氧的小型制氧機已經開發出來，便於家庭使用。

電解制氧法

把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然後通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每製取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。用電解法製取一立方米氧要耗電12～15千瓦小時，與上述兩種方法的耗電量（0.55～0.60千瓦小時）相比，是很不經濟的。

『柒』 工業氧氣怎麼造的

制氧站抽入空氣，將其過濾後送入分餾塔。由於空氣中的各種成分（氧、氫、氮、二氧化碳等）在極冷溫度下會液化成為液體，而各種氣體液化的溫度不一樣，選擇氧氣液化的溫度層，將液化後的氧液體輸出，送到氣化裝置，還原為氣態的氧氣，通過壓縮空氣機將氧氣過濾水分後送到貯氣罐內。要用的時候就通過管道裝入氧氣瓶里。

『捌』 制氧工藝、流程以及設備

新建一座壓縮機間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機組，並相應配備其供配電、儀控及給排水設施等，主體空分設備現在主要採用國產外壓縮流程的第六代分餾塔設備，主要包括空氣預冷系統、分子篩純化系統、增壓膨脹機系統、分餾塔系統、液化系統以及與之配套的儀電控系統等設施。
空分設備的主要特點是：制氧機採用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機製冷；採用規整填料技術及全精餾制氬的外壓縮流程。

工藝流程及特點
1 工藝流程
本裝置採用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機製冷；採用規整填料技術及全精餾制氬的外壓縮流程。
原料空氣在過濾器中除去了灰塵和機械雜質後，進入空氣壓縮機壓縮至0.62MPa，然後進入空氣冷卻塔進行預冷。空氣冷卻塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經水處理冷卻過的循環水，而冷卻塔的上段則使用經水冷卻塔冷卻後的低溫水。空氣冷卻塔頂部設置旋風分離器及絲網除霧器，防止水分帶出並除去空氣中的機械水滴。
出空氣冷卻塔的空氣進入交替使用的分子篩吸附器。在那裡原料空氣中的水分、CO2、C2H2 等被分子篩吸附。凈化後的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進入下塔。相當於膨脹量的一股空氣進入增壓機增壓，冷卻後進入主交換器，從中部抽出進入膨脹機，膨脹後的大部分空氣進入上塔；空氣經下塔初步精餾後，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進入液空液氮過冷器過冷後送入上塔相應部位。經上塔進一步精餾後，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發器底部抽出貯存系統，或與經液氧噴射器後與出冷箱的氧氣匯合，並經氧氣透平壓縮機壓縮至3.0MPa 進入氧氣管網。
從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮氣經主換熱器復熱後作為氧透的密封氣及其它用途。
從輔塔頂部引出純氮氣，經過冷器，主換熱器復熱後出冷箱進入氮氣管網。
從上塔頂部引出污氮氣，經過冷器，主換熱器復熱後出冷箱，然後進入加熱器作為分子篩再生氣體，多餘氣體送水冷塔。
從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為兩段，第二段氬塔底部的迴流液體經液體泵送入第一段頂部作為迴流液；氬餾分經粗氬塔精餾得到粗氬液，並送入精氬塔中部，經精氬塔精餾後在塔底部得到99.999%Ar 的精液氬。
空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲存系統作備用供氣。液氧、液氮後備系統可以根據用戶實際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動該後備系統維持一定的供氣時間。供氣採用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化後帶壓氧氣或氮氣直接供用戶管網。

『玖』 怎樣制氧

制氧方法:

1、加熱高錳酸鉀：高錳酸鉀在加熱的條件下生成錳酸鉀，二氧化錳和氧氣。

2、分離液態空氣法

在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發，由於液態氮的沸點是‐196℃，比液態氧的沸點（‐183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。

3、膜分離技術

膜分離技術得到迅速發展。利用這種技術，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進行多級分離，可以得到百分之九十以上氧氣的富氧空氣。

4、分子篩制氧法（吸附法）

利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來。

首先，用壓縮機迫使乾燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸附，氧氣進入吸附器內，當吸附器內氧氣達到一定量（壓力達到一定程度）時，即可打開出氧閥門放出氧氣。

5、過氧化氫溶液催化分解:生成水和氧氣。

(9)製作工業氧需要哪些設備擴展閱讀:

氧氣冶煉工藝：在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利於清除磷、硫、硅等雜質。

而且氧化過程中產生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，因此，吹氧不但縮短了冶煉時間，同時提高了鋼的質量。高爐煉鐵時，提高鼓風中的氧濃度可以降焦比，提高產量。在有色金屬冶煉中，採用富氧也可以縮短冶煉時間提高產量。

『拾』 工業氧氣如何製取

工業氧氣製取方法一般採用的方法是，
深度冷凍精餾分離方法。