1. 日本主要是什麼工業
輕工業！
日本工業分布的最突出特點是臨海性。工業主要集中在太平洋沿岸地區，尤其是所謂「三灣一海」地區，即東京灣、伊勢灣和大阪灣以及瀨戶內海沿岸地區。東起東京灣東側的鹿島，向西經千葉、東京、橫濱—駿河灣沿岸—名古屋—大阪、神戶—瀨戶內海沿岸，最後直達北九州，長達1，000公里，包括京濱、中京、阪神、瀨戶內、北九州等五大工業地帶及其毗連地帶，呈東西向的條帶狀地區，通常稱之為「太平洋帶狀工業地帶」。該地帶約佔全國總面積的24％，但卻擁有日本全國人口和工廠數的 60％，工人總數的67％以上，工業產值的75％，大型鋼鐵聯合企業設備能力的95％，以及重化學工業產值的90％以上。特別是戰後新建的大量消費原料的資源型工業，全部分布在這一帶，成為臨海型工業區的典型代表。太平洋帶狀工業地帶不僅是日本、也是世界最發達的工業區之一。日本工業高度集中在這一帶狀地區的原因主要有：第一，日本發展工業的原料、燃料大部分依靠輸入，產品又大部分依靠輸出，面向國外市場是戰後日本工業布局的基本出發點。在太平洋沿岸一側的許多專業碼頭上，往往通過自動流水傳遞線，將進口的原料和燃料直接運入生產車間，就地加工；同時，所產的產品也徑直通過出口專業碼頭由海船運銷世界各地。因此，就這個意義上講，巨型船舶和港口就成了日本工業原料、燃料的來源地和產品的銷售地。這樣，既節約用地，又縮短生產周期，可獲得巨大經濟效益。戰後資源來源地域構成的變化，即由戰前和戰時主要面向日本海一側（如中國、朝鮮等），改變為戰後主要面向太平洋一側（如東南亞、大洋洲、歐洲、北美洲、非洲、拉美等），則更是工業愈加集中於太平洋沿岸的直接原因。第二，充分發揮島國位置條件的優越性。日本海岸線綿長，沿海又多優良港灣，尤其是太平洋沿岸，水深港闊，風平浪靜，潮差不大，適宜修築巨港和深水碼頭，便於大型或超級貨輪停泊。目前，太平洋沿岸的各港灣地區不僅為原料進口和產品出口提供了便利條件，而且船舶結構的日益大型化又造成海上運輸費用的低廉。第三，日本沿海地帶雖已十分密集，用地緊張，但是近些年來這里由於填海造陸，已使地價較為便宜，利於投資設廠。第四，沿海各大工業地帶是日本工業、城市和人口最為集中的地區，因而也是國內工業品最大的消費地，使生產地接近消費地的經濟原則得以實現。第五，日本在實施重點發展重、化學工業方針的進程中，在沿海地區大量投資修築公共設施和增設交通線路，從而為布局新廠提供了各種方便條件。日本工業分布的高度集中，從整體看是很不平衡的，過於集中的布局是不合理的；但就一個企業內部來說，則布局緊湊，用地少，也便於和其它企業聯系，在技術上是合理的，經濟效益較高。
但是，日本工業經過多年來的發展，原有工業地帶已擁擠不堪，處於飽和狀態，目前已提出重新布局工業的問題。工業布局開始向其它地方分散，其總趨勢是：（1）向原有工業地帶的四周及其外圍的內陸部分延伸，特別是那些技術密集型工業更是如此；（2）向消費地擴展；（3）趨向勞動力資源充足的地區；（4）在工業落後的地區建立地方性的工業據點。此外，日本還大力在海外投資建廠，就地加工原料，然後將半成品運回日本。
2. 日本有什麼特色產品
(1)數碼照相機和數碼攝像機
富士、柯尼卡、索尼、JVC、松下、東芝、奧林巴斯。（這些公司均出資支持日本右翼修改
教科書，否認南京大屠殺和侵華史實。）
推薦替代品牌:中國聯想、韓國三星
(2)汽車
本田、豐田、鈴木、日產、三菱。（這些公司是日本重工業的支柱，也是日本主要武器裝備
製造商,他們壯大就是日本軍事工業的壯大。）
品牌大致如下：豐田_TOYOTA、威馳_Vios、風度_Cefiro、本田_HONDA、尼桑_Nissan、途樂
_Patrol、馬自達_Mazda、日產_Nissan、佳奔_Urvan、三菱_MITSUBISHI、藍鳥_Nissan、陽
光_Sunny、十五鈴_ISUZU、宏達_HONDA、奇駿_X-trail、鈴木_SUZUKI、凌治_Harrier、碧
蓮_Civilian
推薦替代品牌:
低檔品牌：福萊爾、吉利
中檔品牌：紅旗、大眾、現代、別克賽歐、菲亞特、斯科達等
高檔品牌：中華、賓士、寶馬、奧迪等
(3)電器類
JVC、松下、東芝、卡西歐等
推薦替代品牌:
長虹、海爾、TCL、春蘭、廈新、格力等
(4)餐飲類:
吉野家（連鎖快餐）、味千拉麵等。日本人的食品中看不中吃，不說也罷。
推薦替代品牌:
韓國燒烤等
(5)計算機類
東芝、NEC、SONY
推薦替代品牌:
聯想、金長城、方正、IBM、DELL等
(6)手機類
松下、索愛、NEC、京瓷
推薦替代品牌:
夏新、波導、TCL、康佳、聯想
(7)家用電器及辦工器材類
索尼SONY、佳能CANON、JVCTDK、松下_Panasonic、卡西歐_CASIO、建伍_KENWOOD、愛華
_aiwa、精工_SIEKO、尼康_NIKON、日立_HITACHI、兄弟_Brother、先鋒_Pioneer、東芝
_TOSHIBA、八重洲_YAESU、阿爾派_ALPINENEC、百樂NTT、美能達_Minolta、斑馬
_ZEBRAKDDI、奧林巴斯_Olympus、蜻蜓_DragonflyDoCoMo、夏普_SHARP、富士通
_FUJITSUTUKA、愛普生_EPSON、美上美_MITSUMIJ-PHONE、理光_Ricoh、京瓷_Kyocera、柯
尼卡_KONIKA、三洋_Sanyo
推薦替代品牌:很多,略。
(8)化妝品及日常洗化類
資生堂_SHISEIDO、DHCMILD、花王_KAO、獅王_LION、詩芬_sifone、碧柔_Biore、多芬
_Dove、樂而雅_Laurier、高絲_KOSE、naturgo
推薦替代品牌:很多,略。
(9)煙酒及食品等
柔和七星、明治食品、四洲食品、麒麟啤酒、午後紅茶LUCIDO、朝日啤酒、BOSS咖啡、日清
食品、日本酒、雪印食品、Suntory茶、味千拉麵 推薦替代品牌:很多,略。
(10)服裝等
美津濃_MIZUNO、愛斯克斯、日高_NIKKO、華高青山洋服（服飾）
推薦替代品牌:很多,略。
(11)百貨
伊藤洋華堂_Ito、Yokado_成都、華堂_Ito、Yokado_北京
(12)綜合
立邦油漆_NIPPON、TOTO衛浴、富士膠卷、FUJIFILM、松本電工、愛眼眼鏡、精工眼鏡、橫
濱輪胎、第一生命（制葯）、武田葯品、太田胃葯、森永化工、OKI（針打）、 野尻（眼
鏡）、 伊都錦
3. 求關於日本工業產品的資料
日本是世界最大的工業國之一。日本的重工業包括金屬工業、機械工業、化學工業；輕工業包括紡織工業、食品工業、制窯業、紙和紙漿及其他工業。1997年機械工業占工業總生產的44.7%，金屬佔12.4%，食品佔10.9%，化學佔10.3%，紡織佔2.8%，其他佔18.9%。日本工業產品性能優良，在海外市場十分暢銷。進入80年代，隨著日本工業產品大量銷往國外，日本的貿易順差不斷增長，和各國的貿易摩擦日益增多。為減少貿易順差，日本企業開始進軍歐美市場，在當地成立公司，當地采購、當地生產。1985年以後，日元急劇升值，日本產品的價格競爭力相對下降，出口廠家紛紛將工廠遷往人工費低廉的亞洲各國，降低生產成本，日本製造業的海外生產大幅增加。但是，隨著工廠逐步向海外轉移，導致國內生產下降，即所謂的「產業空洞化」。
4. 日本主要工業產品
電子技術。因為日本製作的零件精細度高。。分布以汽車。電器。核電站比較多吧。。
5. 日本著名工業品都有哪些
一個狹長型的工業地帶擁有亞洲最悠久的工業史。許多產業在日本是高度發展，包含消費性電子、汽車、半導體、光纖、光電、多媒體、影印機、高級食品。但是也有一些產業日本並不重視或是沒有發展條件例如衛星、火箭、大型飛機。因為這些需要大量礦產基礎也具有軍事敏感性，所以JAXA也許會採用和別國合作方式完成載人登月行動，因為這些行業的配套行業例如電腦補助生產（CAD/CAM），軟體資料庫，日本都已經具備。總體而言「日本製造」的高品質深植人心。
http://ke..com/view/1554.htm#7
6. 日本在國際市場上有很強競爭力的工業產品是什麼
C
7. 日本有哪些工業品
松下索尼的電器
豐田
日產
雅馬哈
鈴木的汽車製造
三菱重工等
更多的工業品你可以登陸商業搜索引擎去看看！
8. 有哪些工業產品來自日本
豐田、本田、三菱汽車；松下、索尼電器、照相機；富士通電腦；等等
當然，還有一些，不過這些具有代表性，你可以適當添加。
也不用寫那麼多，一點點象徵性就好了。
9. 日本工業產品名稱
日本2000年的五金工具產值比1999年增長10.9%，達到3772.11億日元。其中，高速鋼切削工具、金剛石工具、CBN工具均有兩位數字的增長；硬質合金工具約占工具總產值的50%，2000年硬質合金工具產值增長9.3%。
進入2001年後，隨著半導體產業和機床行業需求轉入疲軟，工具行業受其影響，生產、銷售也開始下滑。其中，加工印刷電路板用的PCB鑽頭需求下降最為嚴重，高速鋼工具的減產情況大體與之相似。目前，各工具廠家非常關注汽車行業的需求動向，該行業是切削工具的主要用戶，其需求變化對工具行業影響極為明顯；同時，要求降低成本的壓力也十分巨大。
全球切削工具的市場規模約1.1萬億日元，其中，美國和歐洲各為4000億日元，亞洲地區為3000億日元。預計世界工具需求的年增長率至2003年時為3%，至2006年時為2.6%，用戶的擴大主要集中在美國和亞洲，因此，日本工具行業將大力開拓海外市場。2000年日本工具出口比例首次達到20%。
大型用戶普遍要求加強供貨能力和售後服務，為了適應這種形勢，日本工具企業大力進行了企業兼並或業務合作等行業重組活動。1999年東芝Tungaloy和美國KennametalHertel、富士精工和德國Guhring公司相繼簽訂了業務合作協議。2000年，三菱綜合材料公司收購神鋼工具公司，成立了MCC神鋼工具公司作為三菱的子公司。這些大型廠家的收購兼並活動，在世界范圍內組成了新型的切削工具供貨體系。
加快產品開發步伐
汽車行業是切削工具的需求大戶，其使用量約占刀具產品的60%，汽車行業的需求動向是工具行業關注的重點。另外，近年來蓬勃發展的IT產業使小直徑刀具產品需求有了迅速的增長，在切削加工領域中，高精度、高速、高效率加工得到空前重視。隨著人們環保意識的加強，乾式切削技術有了很大進展，乾式切削工具的開發成果極為顯著。以塗層處理和可轉位結構為主的刀具新產品開發的步伐進一步加快。
切削工具的材料近年來仍以塗層硬質合金為主，變化並不明顯；盡管如此，塗層技術本身卻有了很大的進步，耐熱性、耐磨性等優異的復合塗層大量出現，TiC、TiN、TiCN、TiAlN等塗層的應用已相當普及。塗層刀具已經成為現代刀具的標志，在刀具中的比例已超過50%。
作為高速切削加工的刀具，必須選用耐磨性優異的高硬度材料製作，在這類材料中，陶瓷是最為理想的品種。陶瓷刀具在高溫條件下的硬度很高，抗塑性變形性能優異，不易產生氧化磨損。但其缺點也很明顯，即質地較脆，易損傷。近來已開發出陶瓷新品種，其缺點已大為減少，如塗層陶瓷、添加SiC增強纖維的FRC陶瓷等已先後投放市場，現在也可採用新型陶瓷刀具對Ni基超耐熱合金進行高速切削加工。
住友電工公司開發出一種新型刀具材料，即在該公司CBN200/CBN80(立方氮化硼燒結體)表現塗履特殊的陶瓷塗層，這種特殊的鍍膜使材料的耐磨性提高30%，工具壽命得以大幅度延長。這種新型刀具主要用來高速加工汽車行業常用的高硬度淬火鋼和鑄鐵，公司計劃在兩年內使該產品的銷售額達到12億日元。
開發超細晶粒刀具材料
為了實現高速高精度加工，各廠家正在大力開發由微細晶粒金屬粉末燒結而成的新型刀具材料。眾所周知，金剛石是硬度最高的工具材料，但金剛石刀具在切削溫度超過800℃時，將和Fe、Co、Ni等其他碳固溶物質產生擴散反應。因此，金剛石刀具不宜用於鋼的切削加工。在進行高硬度材料加工時，應選用硬質合金和金屬陶瓷等刀具材料，尤其宜選用超細晶粒硬質合金(粒徑在1μm以下)，這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優異性能。超細晶粒硬質合金刀具由於性能優異，即使將其用於低速或斷續切削等不穩定的切削加工領域，刀具也不會產生崩刃或破損等異常損傷。上世紀90年代以來，超細晶粒硬質合金刀具的應用已十分廣泛，尤其在難加工材料的高速切削中效果更為突出。進入新世紀後，這類材料經過塗層處理，其性能有了進一步提高。目前，這類刀具正大量用於高硬度鋼、不銹鋼及Fe基、Ni基Co基等各種超耐熱合金的切削加工。
CBN刀具的硬度僅次於金剛石，其性能又比陶瓷刀具優越，因此，適用於淬火鋼、冷硬鑄鐵等高硬度材料及燒結構、燒結不銹鋼、Co基超耐熱合金等材料的切削加工。
隨著環保意識的加強，乾式切削加工技術受到極大關注。乾式切削所用刀具必須具備下列特點：在熱特性方面，採用耐熱性和散熱性良好的塗層材料；在潤滑效果方面，採用潤滑性能優異的塗層物質；在排屑性能方面，則應設計出便於斷屑排屑的刀具形狀。迄今，日本的工具廠家已開發出多種用於乾式加工的切削工具，如不二越公司的AQUA鑽頭系列，住友公司的AC1000塗層刀片、ZX塗層立銑刀，日立工具公司的epoch立銑刀及MG塗層刀片等。
欣欣向榮的刀具重磨行業
近年來，由於原材料價格不斷上漲，同時也為了節省資源，回收硬質合金報廢刀片、循環利用資源等以重復利用為前提的技術開發十分活躍，工具廠家也積極參與了此項事業。
三菱綜合材料、住友電工、東芝Tungaloy、Dijet、日立工具、日本鎢業、富士模具等大型硬質合金工具廠家，為了保證資源的穩定供應和降低生產成本，均對使用過的工具採取重復利用的措施。其中，日立工具公司正在日本全國范圍內大力開展報廢刀具的重復利用業務。成田分廠是該公司硬質合金工具的主要生產基地，現正著手在廠內興建一座報廢刀具重復利用的新車間，它將與原設在大阪的相關車間合並，組成日立公司舊刀具重復利用中心。
刀具重磨是重復利用資源的有效形式之一，重磨行業已日益形成規模。據統計，日本全國從事刀具重磨的公司有500～600家，其中包括工具生產廠、機械加工廠、各種商業性重磨機構。盡管准確的重磨市場規模目前尚不清楚，但在經濟不景氣的情況下，用戶要求降低刀具成本的呼聲很高，因此，刀具重磨市場總的趨勢是不斷擴大，粗略估計，其市場規模大致在200億～300億日元之間。
增強在國外市場的競爭力
日本工具廠家在滿足國內需求的同時，開展了大力進軍國際市場的營銷戰略。
三菱綜合材料公司與美國MA福特公司合作，生產模具和飛機零件加工所需刀具，希望藉此提高三菱公司在國外市場的競爭力。目前，該公司有關飛機製造用刀具的銷售比例為3%，3年後這一比例將增至10%。
NMC神鋼工具公司通過與三菱綜合材料公司的重組，正將其塗層刀具產品大力推到國外市場。神鋼公司新增設了模具和汽車零件加工用刀具部門(生產硬質合金立銑刀、鑽頭)和齒輪加工刀具部門(以齒輪刀具為中心)，各類刀具從計劃到生產，均由該部門快速確定，從而縮短了生產周期，提高了銷售效率。
東芝Tungaloy公司引進了公司內IT化與統計質量管理系統，使產品不合格率大幅度降低，這種管理方式在美國GE和東芝等公司推行之後，降低生產成本的效果極為顯著。東芝公司刀具生產的中期目標，是狠抓小型零件加工刀具(TAC刀具)和IT、半導體加工用整體式刀具的開發與生產。到2002年，該公司PCB鑽頭的生產能力將提高70%，主要生產基地設在中國內地和台灣省，目前月產量為600萬只，計劃到2002年月產量將增至1000萬只。該公司通過擴建國外生產基地，來增強微型鑽頭、模具加工刀具的生產和競爭實力。
京瓷公司已於2001年2月收購美國大型工具企業戴柯姆公司，並以此為契機，大力向世界各地擴大銷售其PCB鑽頭產品。該公司計劃佔有美國PCB鑽頭市場40%的份額，佔有亞洲市場(含日本)10%的份額。
富士精工公司已在中國大連建立合資企業大連富士工具有限公司。在新世紀里，該公司將加強大連分公司硬質合金刀具的生產能力，其月產值將由目前的2500萬日元增至4200萬日元。除供應當地縫紉機廠家所需刀具外，日本在中國的汽車、摩托車等合資企業的訂貨也迅速增長。同時，公司還要返銷一部分產品到日本，以滿足日本國內用戶不斷增長的需求。
加強模具加工用硬質合金刀具的生產
據ISTA(International Special Tooling Association)20世紀90年代對世界模具市場的統計，美國約1200億美元，歐洲超過1000億美元，日本超過100億美元。模具高速銑削的生產周期僅為傳統電加工方法的三分之一，因此模具行業對精密刀具的需求量是相當大的。日本工具行業一貫重視模具加工刀具的開發與生產。
日立工具公司多年來致力於模具加工刀具的開發與生產，今後擬進一步擴大該類刀具的生產並加強質量管理。該公司於2000年夏與UNION公司簽署了業務合作協議，決定聯合開發PCB鑽頭，這樣可發揮日立工具公司在硬質合金材料上的優勢，藉助UNION公司在微型鑽頭生產方面的技術專長，取得相得益彰的良好效果。
UNION工具公司將加強模具加工用硬質合金立銑刀的生產。該公司的主導產品是PCB鑽頭，其產品在日本國內的年銷售為950萬只，在國外的年銷售量為1300萬只，分別占國內市場50%的份額、佔世界市場40%的份額。目前，半導體相關行業的需求下降，PCB鑽頭的銷售量已下降30%，與此相反，模具加工刀具的需求卻不斷增長，UNION公司打算擴大模具加工刀具的生產，以補償半導體行業需求下降的空缺。
OSG公司為滿足IT相關產業對微細加工和精密模具加工的需要，加強了Φ0.1～Φ6mm硬質合金立銑刀的生產能力，月產量由5萬只提高到8萬只。為了擴大日本國內市場，OSG與CAD/CAM系統開發商豐田格拉姆公司簽署了銷售產品的合作協議。在擴大國外市場方面，OSG將中國台灣的大寶精密工具公司收為子公司，以加強在亞洲地區的生產和銷售業務。
加強售後服務擴大市場份額
Dijet公司正在大力開拓美國市場。近來該公司在美國市場的銷售額與最高年份相比，已下降50%，因此公司決定進一步增設在美國的銷售網點，加強與終端用戶的聯系，並於2004年4月開展互聯網上銷售業務。隨著銷售機制的加強，在2～3年後，其銷售額預計將達到12億日元，相當於目前的2.4倍。
在日本的外資工具企業也在大力推行擴大銷售的戰略。如ISCAR日本公司從2001年3月起，開始銷售美國Ingersoll公司的非標刀具產品，這表明ISCAR公司除銷售通用刀具外，已開始兼營其他門類的刀具產品。這些非標產品以重型機械廠家為用戶對象，ISCAR公司為此於2001年成立了新的事業部，新事業部第一年的銷售額預計為1億日元。Sandvik日本公司於2001年3月在神戶建立了技術服務中心，以加強產品銷售攻勢。該公司將向IT、模具、飛機等行業提供其先進的刀具產品，同時大力充實售後服務內容，以擴大市場佔有份額。Kennametal Hertel日本公司將繼續擴大銷售網點，並計劃每月舉辦一次用戶技術研討會，重點是開拓營業網點周邊的新用戶群體。
總之，面對市場環境的嚴峻挑戰，日本各工具企業均緊緊抓住用戶這一關鍵環節，積極開展各具特色的營銷戰略。
10. 日本主要工業產品有工業分布特點是什麼
工業分布：主要分布在太平洋沿岸和瀨戶內海沿岸的狹長地帶（屬於臨海分布型）
註：新興電子工業多分布在九州島（硅島）和本洲東北部。
原因：因為這些地區多優良港灣，交通便利，有利於進口原料、燃料，出口工業產品。