工業電鍍鎳添加劑哪裡買

⑴ 什麼是電鍍鎳光亮劑

電鍍鎳光亮劑是能夠提高鍍層的光亮度和整平能力，能夠使產品在短時間內取的鏡面效果的有機物。在添加劑的生產商都能買到。

⑵ 電鍍鎳配方

電鍍鎳（亮鎳）參考配方及配置方法：

一、溶液組成及工藝條件
范圍 推薦值
硫酸鎳 260-300 g/L 280 g/L
氯化鎳 35-45 g/L 40 g/L
硼 酸 40-50 g/L 45 g/L
開缸劑200Mu 8-10 ml/L 9 ml/L
光亮劑200 0.1-0.2 ml/L 0.2 ml/L
濕潤劑w 0.5-2 ml/L 1ml/L
pH 4.0-4.5 4.2
溫 度 50-60℃ 57℃
DK 2-6 A/dm2
過 濾 連續過濾

二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入2/3體積純水。
2.加入所需量的硫酸鎳和氯化鈉，加熱攪拌至完全溶解。
3.用熱水單獨將硼酸溶解好後加入備用槽，充分攪勻。
4.加入2ml/L雙氧水，繼續攪拌加熱至70℃。
5.在攪拌條件下，用氫氧化鈉（10%溶液）調pH至4.5-5.0。
6.加入2g/L粉末活性碳，攪拌2小時，靜止8小時或過夜。
7.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
8.將溶液加溫至55℃，用瓦楞板作陰極以0.2～0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止。
9.加入所需量的添加劑，攪勻。加純水至最終體積，調pH至工藝范圍，試鍍。

三、說明
1.添加劑的作用與補充
開缸劑200Mu：只在新配鍍液或鍍液轉換時添加，其功效主要在於增加鍍層的光澤度和整平度，它的正常濃度由200和201來補充。鍍液大處理後也應適量補加開缸劑。
輔光劑201：減少鍍層內應力，增加柔韌性，提高鍍液的分散能力和抗雜能力。
光亮劑200：主光劑，控制鍍層光亮度與整平度。
建議補充量： 201 100-180ml/1000A•H
200 100-180ml/1000A•H
2.潤濕劑的選擇
本工藝可適當添加潤濕劑W-1或W-3 0.5-1.0ml/L；
採用陰極移動時可選用潤濕劑W-2 0.5-1.0ml/L。
上述配方來自杭州東方表面技術有限公司的說明書， 開缸劑200Mu， 200 ， 201 為杭州東方 的亮鎳光亮劑。了解杭州東方一些鍍鎳相關質量可登入：www.hz-df.cn.

⑶ 電鍍鎳葯水配方是什麼

電鍍鎳液配方：

BNB-95光亮鎳工藝出光速度快、整平性能好，對雜質容忍能力強，分散能力優越，在較低電流密度區也能獲得光亮的鍍層。且鍍層具有良好的柔韌性。

一、溶液組成及工藝條件。

范圍最佳：

硫酸鎳210-260g/L240g/L。

氯化鎳35-45g/L40g/L。

硼酸40-50g/L45g/L。

輔光劑BNB-95A8-12ml/L10ml/L。

光亮劑BNB-95B0.5-0.8ml/L0.7ml/L。

PH4.0-4.54.4。

溫度50-60oC55oC。

DK2.0-6.0A/dm2。

二、溶液配製

1、洗凈備用槽，加入2/3體積純水。

2、加入所需量的硫酸鎳和氯化鎳，加熱攪拌至完全溶解。

3、用熱水多帶帶將硼酸溶解好後加入備用槽，充分攪勻。

4、加入2ml/L雙氧水，繼續攪拌加熱至60oC。

5、在攪拌條件下，用碳酸鎳或氫氧化鈉（10%溶液）調PH至4.5-5.0。

6、加入2g/L粉末活性碳，攪拌2小時，靜止8小時或過夜。

7、將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。

8、用10%的硫酸將溶液PH調至2.5-3.0。

9、將溶液加溫至55oC，用瓦楞板作陰極以0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止。

10、加入所需量的添加劑，攪勻。加純水至最終體積。調PH至工藝范圍，試鍍。

⑷ 電鍍鎳需要用哪些材料

你是要那鍾鍍法的，工件本身的大小。我是做PKG產品的電鍍的，我們是採用以哈門羅思鍍鎳工藝，採用掛鍍形式。用到的主鹽是氨基磺酸鎳濃縮液，輔助陰極是含硫鎳冠，助劑用到，氨基磺酸，鹽酸，硼酸，磷酸，十二烷基硫酸鈉（慎用，現在自動線都沒添加了）。

⑸ 電鍍鎳發脆，怎麼辦主鹽是氨基磺酸鎳

就我的經驗：
1.
添加劑一般都含有糖精等應力減小劑，也就是柔軟劑。應力減小劑一般都是含硫的有機物，它會使鍍層含硫，對塑性特別是高溫狀態下的塑性極為不利。電鑄鎳的脆性一般都和硫有關。判斷鍍層（也就是電鑄鎳）是否含硫，可以把它掛在陽極通電溶解幾分鍾，如果表面有黑粉，則說明含硫，就應該考慮添加劑的選擇。
2.
電解鎳陽極在氨基磺酸鎳溶液中很容易鈍化，導致鍍不厚。你測一下ph值，如果太低說明有鈍化，正常應該在3.5-4.5之間。建議使用含硫鎳陽極，並經常清洗陽極和陽極袋，同時過濾鍍液。使用含硫鎳陽極時，需套2層陽極袋以阻擋陽極泥。也有可能是陽極太小。總之鍍不厚往往都和陽極狀況有關。
3.
應該每天進行鍍液分析滴定一次，要隨時把握它的成分變化。鍍層酥脆很可能是陽極鈍化或者其他原因導致主鹽濃度不足引起，或者攪拌力度不夠，也就是出現了燒焦。
綜上，我個人的建議：
1.
如果對光亮要求不高，而要求塑性，鍍液有主鹽（氨基磺酸鎳）、硼酸、氯化鎳和潤濕劑足矣，無需其他添加劑。
2.
陽極要用含硫鎳，並配合鈦籃和陽極袋，定期清理並檢查陽極，同時做好過濾，防止陽極泥泄露和污染鍍液。
3.
每天對鍍液進行滴定分析，有針對性地補充相應成分。
本人也曾研究過電鑄，包括瓦特型和氨基磺酸鹽鍍液，並主攻塑性。希望能夠幫助你。祝你工作順利！

⑹ 電鍍鎳配方、添加劑

鋅層易溶解於酸性化學鍍鎳溶液中；②由於基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；③經浸鋅後化學鍍鎳，不宜進行400oC熱處理，會造成浸鋅層空松。同時鋁和鎳膨脹系數相差懸殊，在高溫時會引起足夠的應力，使鍍層與鋁之間產生破裂。而以活化代替浸鋅，為化學鍍鎳提供了一個較好的底層，鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。<BR><BR> 活化處理液為：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP 40~50g/L，穩定劑N25~30ml/L，Ph（NaOH調整）>12，室溫，1~4min。控制活化時間至關重要，對某一具體配方，可通過實驗傑確定最佳浸清時間，即當表面完全呈均勻灰色時，進行化學鍍鎳可得到最佳鍍層質量。<BR><BR>8 如何保證電子微組鋁件化學鍍鎳的質量<BR><BR> 微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關、振盪器和天線蝕電架等）化學鍍鎳取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學特性（電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）。關鍵在於優化工藝配方和鍍層組合。<BR><BR> 典型工藝流程：有機溶劑支油（LYC2被鍍鋁件）→鹼性除油（或鹼腐蝕） →硝酸浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→熱處理 <BR><BR> （1）改良特殊預處理工藝 <BR><BR> 選擇了含鎳鹽和輔助絡合劑的改良鋅酸鹽酸方，鹼濃度適中，特別是含有鎳鹽，並將酒石酸鉀鈉含量升高，又增加添加劑，使鎳離子呈較穩定絡離子開式存在，從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面，得到的鋅鎳合金層比從傳統浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻。且控制Zn-Ni層重量在1~2mg/dm2范圍，能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含鎳的鋅層為隨後的化學鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心，得到均勻細小晶核，這是提高隨後鍍鎳層附著力的一上重要因素。<BR><BR> 改良鋅酸鹽配方：NaOH 240g/L，ZnSO4 120g/L，NiSO4 60g/L，KnaC4H4O6 120g/L，添加劑10~30g/L，室溫，2~3min。<BR><BR> （2）改善預鍍底層<BR><BR> 由於鋅層不耐性液腐蝕，必須預鍍鹼性化學鍍鎳作底層。但鹼性鍍鎳液存在沉積速度較慢（5~10m），含P量較低（4%~6%），抗蝕性較差等缺點。要求改變還劑和絡合劑濃度，選擇最佳期PH值范圍，保證鍍液穩定，鍍速適中，並能在浸鋅層表面得到一層結晶細小、均勻與基體結合良好的預鍍薄鎳層。<BR><BR> 改進鹼性鍍鎳配方：NiSO4。6H2O 25g/L，NaH2PO。H2O 25g/L，Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L，35~45Oc，Ph=8~9<BR><BR> （3）提高鍍層的防護性與裝飾性<BR><BR> 優選酸性化學鍍鎳配方，含有少量學亮劑,鎳離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值控制在0.4左右，保證鍍速適中(16~20m/h)，溶液穩定（6周期以上，即使煮沸鍍液也不會分解）。此外加入復合絡合劑，防止生成亞磷酸鎳沉澱。從本久液中可鍍出呈學亮黃白色的鎳層（含磷量8%~10%），耐蝕性好（鎳層厚度25μm經中性鹽霧試驗48h，耐蝕等級9.5）。建議在海上或惡劣環境使用的工件化學鍍鎳厚度設計為≥25μm。 <BR> 優良酸性化學鍍鎳溶液：NiSO4。6H2O 27g/L，NaH2PO2H2O 29g/L，C2H5Ona 25g/L，Na3C6H3O7 25g/L，絡合劑適量，學亮劑少量，pH=5，85~90oC，裝截量0.5~1.5dm2/L。日常生產根據分析結果加鎳鹽、還原劑。<BR><BR> （4）適當的後處理<BR><BR> 鋁合金化學鍍鎳後進行熱處理(150~200oC，3h)，可以消除層中殘留的H原子，松馳內應力，進一步提高鍍層與基體附著力和硬度。<BR><BR>9 鑄鋁輪轂化學鍍鎳的工藝過程<BR><BR> 鑄鋁輪轂化學鍍鎳能提高其使用性能和裝飾性能，具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、外型復制好等特點。鑄鋁合金（AlSi7MgO3）化學鍍鎳工藝流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化學除油→化學浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→烘乾<BR><BR>

⑺ 電鍍鎳初級光亮劑有哪些

你要這做什麼 你知道了也沒用的 要結合實際生產 中國還沒有這種科研機構 但願會有
1、丁炔二醇應該算是次級光劑 2、初級光劑有很多，多到你數不清（你懂有機化學的話）
列：磺醯胺類、苯磺酸類、牙磺酸類。。。。。。。

⑻ 電鍍鎳的柔軟劑和濕潤劑怎麼分辨

鍍鎳添加劑一般分成三個組分：光亮劑、柔軟劑、濕潤劑，三種東西起不同的作用。柔軟劑減少鍍層脆性，一般是初級光亮劑、主成分是糖精鈉一類的，濕潤劑降低鍍液的表面張力，防止電鍍時產生的氫氣吸附在工件表面而產生針孔。柔軟劑一般需要配合光亮劑使用的。

⑼ 電鍍鎳配方有哪些各佔半分之幾。

以下每個鍍種只列舉常用電鍍工藝類型
1.鍍鋅溶液成份：
a 酸性鍍鋅 硫酸鋅 硫酸鋁 硫酸鋁鉀 硫酸鈉. 添加劑:葡萄糖，糊精 2.6或2.7萘二磺酸鈉
b 鹼性鍍鋅 氧化鋅 氫氧化鈉。添加劑：DE與DEP添加劑 光亮劑：香草醛 茴香醛
2.氫化鍍鎘容易成分：氧化鎘 氰化鈉 氫氧化鈉 硫酸鎳 添加劑：磺化蓖麻油
3.氫化鍍銅溶液成份：氫化亞銅 氰化鈉 酒石酸鉀納 碳酸鈉
4.鍍鎳溶液成份：硫酸鎳 氯化鈉 硼酸 硫酸鈉 氟化鈉 硫酸鎂
5.鍍鉻溶液成份：鉻酐 硫酸 三價鉻
6.氫化鍍銀鍍液成份：氯化銀 硝酸銀 氰化鉀 碳酸鉀 硝酸鉀 混合光亮劑
7.鍍錫溶液成份：
a鹼性鍍錫鈉鍍液成份：錫酸鈉 氫氧化鈉 醋酸鈉
b鹼性鍍錫鉀鍍液成份：錫酸鉀 氫氧化鈉 醋酸鉀
c酸性鍍錫溶液成份：硫酸亞錫 硫酸 光亮劑ss-820 ss-821 穩定劑NSR-845
8.塑料化學鍍銅：硫酸銅 酒石酸迦納 氫氧化鈉 碳酸鈉 氯化鎳
塑料化學鍍鎳：氯化鎳 硫酸鎳 次亞磷酸鈉 檸檬酸鈉 氯化銨 乳酸

⑽ 電鍍添加劑的市場大嗎

各種電鍍光劑：酸性鍍錫ss-820 821 鹼銅CL--3光亮劑、鹼銅CL--4光亮劑、鹼銅諾切液、3#C(單)鎳柔軟劑、3#C(雙)鎳柔軟劑、3#L(單)鎳主光劑、3#L(雙)鎳主光劑、鎳88主光劑、鎳6號主光劑、鎳A-5(4X)柔軟劑、鎳SA-1輔助劑、滾鎳Pxn-B主光劑、酸銅210開缸劑、酸銅210A補充劑、酸銅210B補充劑、半光鎳M-901添加劑、半光鎳M-902添加劑、鉻轉缸劑CR-842、鎳Y-17濕潤劑、鎳T-19濕潤劑、鋅HT光亮劑、鎳NP-630輔助劑、鎳NP-631主光劑、焦銅PL開缸劑、焦銅PL光亮劑、鎳紅牌柔軟劑、鎳綠牌柔軟劑、鎳除鐵粉、鎳ZN-2除雜水、鎳TS除雜水、CU-2鎳除銅粉、鉻轉缸劑CR-843、半光鎳M-904添加劑......