工業爐窯有哪些品種

Ⅰ 怎麼理解工業爐窯 是什麼意思

工業窯爐：工業窯爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐子間斷生產，在每一加熱周期內窯爐溫是變化的，如室式窯爐、台車式窯爐、井式窯爐等；第二類是連續式窯爐，其特點是窯爐子連續生產，窯爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱窯爐和熱處理窯爐、環形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。
【分類】
可控氣氛窯爐
可控氣氛窯爐是使用人工制備的氣氛，通入窯爐內可進行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理：以達到改變金相組織、提高工件機械性能的目的。在流動粒子窯爐中，利用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過窯爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件埋在粒子層中能實現強化加熱，也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴窯爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳。
沖天窯爐
在沖天窯爐內熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質量、送風方式、窯爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難於穩定，不易獲得優質鐵水。熱風沖天窯爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產出高級鑄鐵。
無芯感應窯爐
隨著無芯感應窯爐的出現，沖天窯爐有逐步被取代的趨勢。這種感應窯爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利於提高鐵水的質量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平窯爐或一般電弧窯爐熔煉出的鋼水，在精煉窯爐內通過真空除氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。
火焰窯爐
火焰窯爐的燃料來源廣，價格低，便於因地制宜採取不同的結構，有利於降低生產費用，但火焰窯爐難於實現精確控制，對環境污染嚴重，熱效率較低。
電窯爐
電窯爐的特點是窯爐溫均勻和便於實現自動控制，加熱質量好。按能量轉換方式，電窯爐又可分為電阻窯爐、感應窯爐和電弧窯爐。以單位時間單位窯爐底面積計算的窯爐子加熱能力稱為窯爐子生產率。

Ⅱ 曼海姆爐是工業爐窯中哪一種，煅燒窯（爐）

曼海姆爐是工業爐窯中的燒爐。

Ⅲ 工業鍋爐都有哪些種類和型號,工業鍋爐價格一般多少

工業鍋爐的種類很多種，有燃煤的、有燃稻殼的、有燃用生物質顆粒，有燃油(氣)，型號太多不好怎樣根你說。至於價格，小幾萬至幾十萬，大的幾百上千萬，不知你問這個問題有何用？...。

Ⅳ 工業爐窯的種類

工業窯爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋窯爐也是一種工業窯爐，但習慣上人們不把它包括在工業窯爐范圍內在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天窯爐、感應窯爐、電阻窯爐、電弧窯爐、真空窯爐、平窯爐、坩堝窯爐等；有烘烤砂型的砂型乾燥窯爐、鐵合金烘窯爐和鑄件退火窯爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱窯爐，和鍛後消除應力的熱處理窯爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐；在焊接車間，有焊件的焊前預熱窯爐和焊後回火窯爐；在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱窯爐等。 進一步細分見http://ke..com/view/2472941.htm

Ⅳ 工業爐窯和鍋爐怎麼區分

工業爐窯： 所有在工業上用來加熱的設備幾乎都可以加工業爐吧。窯的意思，就是把工件放在窯里加熱。
鍋爐是專門用來加熱 水 生產熱水或者蒸汽的設備。就像把水放鍋里用火爐燒一樣，所以叫鍋爐。
工業窯和工業爐統稱工業窯爐。工業窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。「窯」多應用於硅酸鹽工業系統,如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品的爐子。「爐」則多用於冶金和機械繫統,主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。

Ⅵ 工業電爐有哪些種類啊

工業爐，可分為感應爐 電阻爐 ，介於兩者之間的硅碳棒電爐。

Ⅶ 焚燒爐的種類有哪些

1、爐排式焚燒爐

爐排式焚燒爐是連續工作的，其垃圾處理量可達到200t/d以上，其底部設有爐箅，垃圾由上端料斗供給。待燃燒的垃圾堆放在爐箅上，燃燒空氣從爐下部吹入，進行乾燥，直接燃燒。用爐排式焚燒爐處理垃圾。

Ⅷ 工業鍋爐如何選型，壓力，噸數等

工業鍋爐應該如何選型

企業在鍋爐選型中要考慮的問題概括如下：

1、 企業本身在生產工藝上或採暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。
2、 鍋爐蒸汽參數或熱水參數。
3、 進行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系分析。
4、 工業鍋爐爐型的選擇。
5、 鍋爐燃用的煤種。
6、 其他如外形尺寸、負荷變化等。

1、如何確定鍋爐的容量和台數
選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。一般地說應根據生產工藝上用汽量或採暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。首先用戶要弄清總的負荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負荷持續時間，高峰的頻率，也就是高峰出現的周期性，例如每月高峰出現次數，每周、每月以及一年內冬夏季的差異。摸清總的負荷需要和高峰後就可以考慮設備容量和台數選擇。在選擇時還要考慮事故停爐備用量問題。備用量一般來說是指一台備用鍋爐。這需要根據用戶本身的重要性來確定，如果生產使用上連續性要求較高必須認真考慮備用設備的問題。
一般鍋爐的經濟負荷在額定負荷75%以上，所以經常應使在用的鍋爐的實際負荷是在機組本身額定負荷50%以上，也就是說製造廠提供的設備在額定出力50%~100%間應保持穩定的高效。以往用戶為了安全起見時有購置過多富餘量情況，致使設備常期在低負荷下運行，很不經濟。一般總容量在8噸/時或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三台的設備容量較合適。由於冬、夏季的差異，可以選購不同出力的設備。但是對於新建鍋爐房選擇出力相同設備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經濟。這樣的鍋爐房輔機配套布置可以合理安排。如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設備。根據情況需要新建鍋爐房，選擇比三台更多一些設備亦可，但不宜過多，與其採用很多台的設備不如選擇高一檔容量的設備。在目前國內設備質量情況下，考慮備用機組是必要的。
國外設備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費用與日後運行維護費用相比數目小，所以一般都考慮備用設備。萬一有事故停爐情況發生就把備用設備頂上，這樣就保證了使用要求。國外在對設備調節比上有較高要求時，主要著重於燃燒設備選擇上。我國目前燃燒設備品種還不多，在這方面選擇餘地並不多。
國外對高峰時間不長的負荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來承擔。
我國近年來在蓄熱器方面也做了不少工作，確實有節能效果。蓄熱器是一個體積較大的蓄熱容器和附屬的調節閥門、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設備。蓄熱器存放蓄聚的介質大都是水（亦有其他介質蒸氣等）。貯存於蓄熱器中的高溫水隨時可釋放蒸汽以滿足生產需要。它能使鍋爐經常在高效穩定負荷下運行，因此是一種節能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業對鍋爐設備投資。我國很多工礦企業的用汽量在一天24小時內是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠早晨8時上班，在9時後各車間用汽負荷迅速上升，中午12時稍有降低，在下午1點左右又升至高峰，到四點左右負荷又回至低荷甚至壓火。二班制、三班制負荷情況各異。因此鍋爐的操作運行要求較高。如果工廠高、低負荷，瞬時變化很大，為了保持汽壓穩定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動控制裝置。採用蓄熱器後，鍋爐可經常保持在額定負荷或經濟負荷下運行，簡化了操作運行。在工廠熱負荷達高峰時，蓄熱器能釋放蒸汽，當熱負荷低時，鍋爐生產的多餘蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內。選擇蓄熱器前，工礦企業應對本部門用汽負荷進行統計，畫出負荷曲線。分析研究負荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最後確定有無選用蓄熱器的必要。
2、如何確定蒸汽和熱水的參數
用戶要根據使用要求確定蒸汽或熱水參數。工礦企業在生產上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用於生產中需要一定溫度的熱量來滿足生產工藝上要求的情況，如紡織印染、食品製糖、橡膠造紙、石油化工等行業。因此要按照生產工藝規定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數。飽和蒸汽的優點就是能保證生產上需要的恆定溫度。
一般鍋爐的壓力總是要高於生產上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠大於生產上需要的壓力。例如很多用戶選購了13壓鍋爐，而實際上只用5表壓或6表壓的運行壓力。在這樣低壓力下運行，對蒸汽品質有不良影響。因為壓力降低，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現象上升。一般生產實際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降後再加上25%~30%的壓力餘量就已夠了。
給水泵的揚程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實際運行壓力過低，給水泵電能消耗顯然是極大浪費。
用於小型發電廠的鍋爐蒸汽參數，可按汽機需要參數配。大部分用25表大氣壓的過熱蒸汽。如果汽機是13表大氣壓的過熱蒸汽，則鍋爐應選用16表大氣壓的過熱蒸汽參數為宜，這樣可使蒸汽品質更加好一些。
對於城市、工廠採暖供熱所需要的熱水鍋爐，目前常用的溫度參數為供、回水溫度95/70攝氏度。目前國內城市供熱有三種型式；熱電廠、區域鍋爐房以及分散的小容量鍋爐房供熱。前二者為集中供熱，以區域鍋爐房供熱為發展方向，當前以分散小容量鍋爐房為多。對於區域集中供熱，高溫熱水鍋爐、供、回水溫度將發展130/70參數。目前熱水鍋爐產品中已有95/70、115/70、130/70三檔可供選擇。實際使用中的熱水鍋爐運行壓力大部分低於設計壓力，主要是受原管網系統限制。
3、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系
由於熱水採暖比蒸汽採暖節能舒適，及節能要求蒸汽採暖改為熱水採暖。擔是在不少工礦企業的生產工藝上仍需要蒸汽加熱，因此企業用戶就存在既需要蒸汽又需要熱水的情況。在這種情況下如何選型是一個比較復雜的問題。需選用什麼設備要具體分析。大致估計有以下幾種情況：
A、工礦企業經常使用的蒸汽量很大而採暖用熱水量不大進，可用蒸汽鍋爐，另外配置面式熱交換器生產熱水。
B、當採暖系統使用熱水量很大，需要的蒸汽量很小，但壓力較高時，不妨在熱水鍋爐外另設置一台小的蒸汽鍋爐用為汽源。
C、當熱水量和蒸汽量都比較小時可選用汽、水兩用的鍋爐。
D、當熱水量和蒸汽量都是很大時，則要從系統上來研究。
4、燃煤品種和選型關系
我國絕大部分工業的生活鍋爐的燃料是煤。煤的特性比較復雜，例如無煙煤難於著火，高灰分劣質煤亦不易著火，褐煤雖然揮分很高，但水分亦高，著火亦較難。這些難著火的煤對爐拱設計都有特殊要求，這方面的問題比較復雜。工業發達國家，鍋爐燃燒品種經過篩選比較穩定。我國市場上供應的大部分是原煤，而原煤來源的品質都難以保持穩定。特別地方小窯煤產的煤投入市場，使燃煤品種更加復雜。因此用戶在選購設備之前，必須和當地燃料供應部門認真研究燃煤品種的發展趨勢，以保證爐型、拱型適宜。
5、工業鍋爐型的選擇
A、燃燒設備的類型
選擇燃燒設備首先決定於企業用戶使用的燃料品種，但是燃燒設備在燃料適應程度上亦交錯。簡單概括如下：
鏈條爐排在爐拱的配合下能燃用較廣泛的煤種。但是在已給定的爐拱下，燃煤的適應性亦在一定范圍。由於鏈條爐排的金屬耗量較大，發熱值低的燃煤需要大的爐排面積，金屬耗量隨之增大。所以鏈條爐排適用於中等以上燃煤（發熱值在4000大卡/小時以上），尤其是適宜於優質煤。
往復爐排能使燃煤生產攪拌作用，因此燃用煤種較廣泛。但是由於往復爐排冷卻的條件下不如鏈條爐排，適用燒灰分較多的燃煤，因為灰分能起到保護爐排片不能使它過熱而燒壞。適用於熱值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。
拋煤機倒轉爐排具有燃煤適應性廣的特點，但不適宜燒無煙煤，因為無煙煤的層燃爐上需要長後拱，而拋煤機要開式爐膛，帶二次風。拋煤機帶有半懸浮燃燒性質，調節負荷靈敏。但是拋煤機爐排煙含塵量高。所以要發揮拋煤機爐優點首先要把降低排煙含塵量工作做好。如原煤顆粒度中細屑不能多，爐內二次風的運用，飛灰收集復燃裝置等等措施跟上，把排煙含塵量減小到接近或略高於鏈條爐的水平，用戶才能選用。
沸騰爐是國內、外都在積極開發的新爐型。國外發展沸騰爐側重於環保角度的考慮，國內則更多側重燃用劣質煤上的考慮。它能燃用1300大卡/公斤發熱值以上的任何煤種。在燃用優勢煤和低質煤時，燃燒室受熱面布置，操作方式等方面有所不同。沸騰爐金屬耗量較小，成本低，有較大發展前途。
煤粉爐總的說不適宜於20噸/時容量以下的小型工業鍋爐，這是由於輔助裝置復雜，不經濟。我國中南地區採用煤粉、甘蔗渣兩用爐也都是10噸/時以上容量。
B、「鍋」的型式的選用
在「鍋」的型式上目前有：鍋殼式（火管）、水火管混合式、水管式三種，三種型式各有特點。鍋殼式和水火管式適宜於較小容量的鍋爐，如4噸/時及以下容量。水管鍋爐適宜於容量較大的鍋爐如4噸/時及以上鍋爐。總的說水管鍋爐安全性好。在同樣外形尺寸條件下水管鍋爐的爐膛可以稍高一些，布置爐拱條件比鍋殼式和水火管式要好，有利於燃燒。
6、其他因素和選型關系
除了鍋爐出力、工質參數、燃煤品種三個最基本因素外還有其他方面如外形尺寸、負荷波動性、水源水質、空氣污染、機械化、自動化程度，都和主、輔機選型有關。鍋爐外形尺寸對於在原有鍋爐房內擴建須加以考慮，例如同樣型號的10噸/時，6噸/時和6.5噸/時雙鍋筒橫置式（SHL）鍋爐，不同廠的產品，尺寸高低相差很大，用戶要摸清製造廠產品情況。
總起來說選型是一個比較復雜的問題，不是理論上探討就能解決的問題。選型時最關鍵的問題是要在各類產品的真實質量情況。我們上面分析的選型因素是在各類產品保證可靠質量的基礎上而論的。如果產品的質量不好，那麼選型的理論再好也是空講。所以歸根到底產品質量和產品品種是選型的基本保證。只有在多品種、高質量基礎上才能使選型工作達到預期效果。

工業鍋爐如何選型, 選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。一般地說應根據生產工藝上用汽量或採暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。
工業鍋爐選型探討
企業在選購鍋爐設備時必須弄清企業本身的需要和市場鍋爐製造廠產品情況，在鍋爐選型中要考慮的問題概括如下：
1、 企業本身在生產工藝上或採暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。
2、 鍋爐蒸汽參數或熱水參數。
3、 進行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系分析。
4、 工業鍋爐爐型的選擇。
5、 鍋爐燃用的煤種。
6、 其他如外形尺寸、負荷變化等。

（一）、如何確定鍋爐的容量和台數

選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。一般地說應根據生產工藝上用汽量或採暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。首先用戶要弄清總的負荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負荷持續時間，高峰的頻率，也就是高峰出現的周期性，例如每月高峰出現次數，每周、每月以及一年內冬夏季的差異。摸清總的負荷需要和高峰後就可以考慮設備容量和台數選擇。在選擇時還要考慮事故停爐備用量問題。備用量一般來說是指一台備用鍋爐。這需要根據用戶本身的重要性來確定，如果生產使用上連續性要求較高必須認真考慮備用設備的問題。

一般鍋爐的經濟負荷在額定負荷百分之75以上，所以經常應使在用的鍋爐的實際負荷是在機組本身額定負荷百分之50以上，也就是說製造廠提供的設備在額定出力百分之50~百分之100間應保持穩定的高效。以往用戶為了安全起見時有購置過多富餘量情況，致使設備常期在低負荷下運行，很不經濟。一般總容量在8噸/時或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三台的設備容量較合適。由於冬、夏季的差異，可以選購不同出力的設備。但是對於新建鍋爐房選擇出力相同設備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經濟。這樣的鍋爐房輔機配套布置可以合理安排。如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設備。根據情況需要新建鍋爐房，選擇比三台更多一些設備亦可，但不宜過多，與其採用很多台的設備不如選擇高一檔容量的設備。在目前國內設備質量情況下，考慮備用機組是必要的。

國外設備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費用與日後運行維護費用相比數目小，所以一般都考慮備用設備。萬一有事故停爐情況發生就把備用設備頂上，這樣就保證了使用要求。國外在對設備調節比上有較高要求時，主要著重於燃燒設備選擇上。我國目前燃燒設備品種還不多，在這方面選擇餘地並不多。國外對高峰時間不長的負荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來承擔。

我國近年來在蓄熱器方面也做了不少工作，確實有節能效果。蓄熱器是一個體積較大的蓄熱容器和附屬的調節閥門、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設備。蓄熱器存放蓄聚的介質大都是水（亦有其他介質蒸氣等）。貯存於蓄熱器中的高溫水隨時可釋放蒸汽以滿足生產需要。它能使鍋爐經常在高效穩定負荷下運行，因此是一種節能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業對鍋爐設備投資。我國很多工礦企業的用汽量在一天24小時內是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠早晨8時上班，在9時後各車間用汽負荷迅速上升，中午12時稍有降低，在下午1點左右又升至高峰，到四點左右負荷又回至低荷甚至壓火。二班制、三班制負荷情況各異。因此鍋爐的操作運行要求較高。如果工廠高、低負荷，瞬時變化很大，為了保持汽壓穩定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動控制裝置。採用蓄熱器後，鍋爐可經常保持在額定負荷或經濟負荷下運行，簡化了操作運行。在工廠熱負荷達高峰時，蓄熱器能釋放蒸汽，當熱負荷低時，鍋爐生產的多餘蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內。選擇蓄熱器前，工礦企業應對本部門用汽負荷進行統計，畫出負荷曲線。分析研究負荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最後確定有無選用蓄熱器的必要。

（二）、如何確定蒸汽和熱水的參數

用戶要根據使用要求確定蒸汽或熱水參數。工礦企業在生產上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用於生產中需要一定溫度的熱量來滿足生產工藝上要求的情況，如紡織印染、食品製糖、橡膠造紙、石油化工等行業。因此要按照生產工藝規定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數。飽和蒸汽的優點就是能保證生產上需要的恆定溫度。

一般鍋爐的壓力總是要高於生產上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠大於生產上需要的壓力。例如很多用戶選購了13壓鍋爐，而實際上只用5表壓或6表壓的運行壓力。在這樣低壓力下運行，對蒸汽品質有不良影響。因為壓力降低，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現象上升。一般生產實際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降後再加上百分之25~百分之30的壓力餘量就已夠了。

給水泵的揚程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實際運行壓力過低，給水泵電能消耗顯然是極大的浪費。用於小型發電廠的鍋爐蒸汽參數，可按汽機需要參數配。大部分用25表大氣壓的過熱蒸汽。如果汽機是13表大氣壓的過熱蒸汽，則鍋爐應選用16表大氣壓的過熱蒸汽參數為宜，這樣可使蒸汽品質更加好一些。對於城市、工廠採暖供熱所需要的熱水鍋爐，目前常用的溫度參數為供、回水溫度95/70攝氏度。目前國內城市供熱有三種型式；熱電廠、區域鍋爐房以及分散的小容量鍋爐房供熱。前二者為集中供熱，以區域鍋爐房供熱為發展方向，當前以分散小容量鍋爐房為多。對於區域集中供熱，高溫熱水鍋爐、供、回水溫度將發展130/70參數。目前熱水鍋爐產品中已有95/70、115/70、130/70三檔可供選擇。實際使用中的熱水鍋爐運行壓力大部分低於設計壓力，主要是受原管網系統限制。

（三）、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系

由於熱水採暖比蒸汽採暖節能舒適，及節能要求蒸汽採暖改為熱水採暖。擔是在不少工礦企業的生產工藝上仍需要蒸汽加熱，因此企業用戶就存在既需要蒸汽又需要熱水的情況。在這種情況下如何選型是一個比較復雜的問題。需選用什麼設備要具體分析。大致估計有以下幾種情況：
A、工礦企業經常使用的蒸汽量很大而採暖用熱水量不大進，可用蒸汽鍋爐，另外配置面式熱交換器生產熱水。
B、當採暖系統使用熱水量很大，需要的蒸汽量很小，但壓力較高時，不妨在熱水鍋爐外另設置一台小的蒸汽鍋爐用為汽源。
C、當熱水量和蒸汽量都比較小時可選用汽、水兩用的鍋爐。
D、當熱水量和蒸汽量都是很大時，則要從系統上來研究。

（四）、燃煤品種和選型關系

我國絕大部分工業的生活鍋爐的燃料是煤。煤的特性比較復雜，例如無煙煤難於著火，高灰分劣質煤亦不易著火，褐煤雖然揮分很高，但水分亦高，著火亦較難。這些難著火的煤對爐拱設計都有特殊要求，這方面的問題比較復雜。工業發達國家，鍋爐燃燒品種經過篩選比較穩定。我國市場上供應的大部分是原煤，而原煤來源的品質都難以保持穩定。特別地方小窯煤產的煤投入市場，使燃煤品種更加復雜。因此用戶在選購設備之前，必須和當地燃料供應部門認真研究燃煤品種的發展趨勢，以保證爐型、拱型適宜。

（五）、工業鍋爐型的選擇

A、燃燒設備的類型
選擇燃燒設備首先決定於企業用戶使用的燃料品種，但是燃燒設備在燃料適應程度上亦交錯。簡單概括如下：
鏈條爐排在爐拱的配合下能燃用較廣泛的煤種。但是在已給定的爐拱下，燃煤的適應性亦在一定范圍。由於鏈條爐排的金屬耗量較大，發熱值低的燃煤需要大的爐排面積，金屬耗量隨之增大。所以鏈條爐排適用於中等以上燃煤（發熱值在4000大卡/小時以上），尤其是適宜於優質煤。往復爐排能使燃煤生產攪拌作用，因此燃用煤種較廣泛。但是由於往復爐排冷卻的條件下不如鏈條爐排，適用燒灰分較多的燃煤，因為灰分能起到保護爐排片不能使它過熱而燒壞。適用於熱值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。

拋煤機倒轉爐排具有燃煤適應性廣的特點，但不適宜燒無煙煤，因為無煙煤的層燃爐上需要長後拱，而拋煤機要開式爐膛，帶二次風。拋煤機帶有半懸浮燃燒性質，調節負荷靈敏。但是拋煤機爐排煙含塵量高。所以要發揮拋煤機爐優點首先要把降低排煙含塵量工作做好。如原煤顆粒度中細屑不能多，爐內二次風的運用，飛灰收集復燃裝置等等措施跟上，把排煙含塵量減小到接近或略高於鏈條爐的水平，用戶才能選用。沸騰爐是國內、外都在積極開發的新爐型。國外發展沸騰爐側重於環保角度的考慮，國內則更多側重燃用劣質煤上的考慮。它能燃用1300大卡/公斤發熱值以上的任何煤種。在燃用優勢煤和低質煤時，燃燒室受熱面布置，操作方式等方面有所不同。沸騰爐金屬耗量較小，成本低，有較大發展前途。
煤粉爐總的說不適宜於20噸/時容量以下的小型工業鍋爐，這是由於輔助裝置復雜，不經濟。我國中南地區採用煤粉、甘蔗渣兩用爐也都是10噸/時以上容量。

B、「鍋」的型式的選用
在「鍋」的型式上目前有：鍋殼式（火管）、水火管混合式、水管式三種，三種型式各有特點。鍋殼式和水火管式適宜於較小容量的鍋爐，如4噸/時及以下容量。水管鍋爐適宜於容量較大的鍋爐如4噸/時及以上鍋爐。總的說水管鍋爐安全性好。在同樣外形尺寸條件下水管鍋爐的爐膛可以稍高一些，布置爐拱條件比鍋殼式和水火管式要好，有利於燃燒。

（六）、其他因素和選型關系

除了鍋爐出力、工質參數、燃煤品種三個最基本因素外還有其他方面如外形尺寸、負荷波動性、水源水質、空氣污染、機械化、自動化程度，都和主、輔機選型有關。鍋爐外形尺寸對於在原有鍋爐房內擴建須加以考慮，例如同樣型號的10噸/時，6噸/時和6.5噸/時雙鍋筒橫置式（SHL）鍋爐，不同廠的產品，尺寸高低相差很大，用戶要摸清製造廠產品情況。
總體來說選型是一個比較復雜的問題，不是理論上探討就能解決的問題。選型時最關鍵的問題是要在各類產品的真實質量情況。我們上面分析的選型因素是在各類產品保證可靠質量的基礎上而論的。如果產品的質量不好，那麼選型的理論再好也是空講。所以歸根到底產品質量和產品品種是選型的基本保證。只有在多品種、高質量基礎上才能使選型工作達到預期效果。

Ⅸ 窯爐的種類

窯爐（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以燒成製品的設備，是陶藝成型中的必備設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑築燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現今的室內氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發展中。
種類
按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。
隧道窯
1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。
2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。
3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。
4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
5、一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。
柴窯：以柴為燃料，是古代窯業的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材，不利於環境資源的保護，除了一些傳統陶瓷產地外已鮮能見到。
煤窯：是以煤為燃料的工業用窯，曾被大量使用，後因能耗高污染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。
電窯：以電為能源，多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱組件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制。電子程序調控，操作簡單，安全性能好，適用於各種工作場所，電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。
氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料，火力強，污染小，適用不同燒成氣氛的燒制，是現今使用最廣泛的窯爐。
結構
窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。
此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結構是否合理，選型是否正確，直接關繫到產品的質量，產量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產中的關鍵設備。
發展趨勢
面對傳統能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業節能形勢十分嚴峻，圍繞這一新課題，國內外陶瓷行業正在抓緊研究開發新型的燒成方法，形成一種新的發展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據有關資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷製品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節能、燒成周期非常短等優點。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃～1600℃的精細陶瓷製品，傳統燒成方法需要幾小時至十幾小時，採用微波燒成僅需幾分鍾即可完成，其速度之快令人驚嘆。2017，在國際上宇宙航天事業需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對於微波窯爐與燒成技術發展提供了發展的新機遇。全自動控制鍾罩窯窯爐也取得了新進展。鍾罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鍾。燒成時需將窯體罩在高大的產品上，然後點火燒成。燒成完畢再將鍾罩吊起來，放在一旁。鍾罩窯特別適用於燒成特大型衛生潔具與絕緣子電瓷等產品。
2018，各國陶瓷窯爐業紮根於本國實際需求，炬星堅持以高新科技創新，獨立自主開發研製新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經驗值得我們借鑒與參考。

Ⅹ 什麼是工業爐窯

工業窯爐：工業窯爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐子間斷生產，在每一加熱周期內窯爐溫是變化的，如室式窯爐、台車式窯爐、井式窯爐等；第二類是連續式窯爐，其特點是窯爐子連續生產，窯爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱窯爐和熱處理窯爐、環形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。