秦都區工業鑽頭哪裡有

Ⅰ 硬質合金鑽頭都有哪些分類及牌號

1、YG3X(K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工。
2、YG3(K05)硬度≥90.5耐磨性僅次於YG3X，對沖擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔。
3、YG6A(K10)硬度≥91.5屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。
4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低於YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
5、YG8(K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。
6、K0型：用於鑲制於一字型硬質合金釺片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）。
7、T3型：用於鑲制旋轉鑽進岩層的合金鑽頭（T308、T310、T313）。
8、T1型：用於鑲制於旋轉鑽進中硬岩層鑽頭（T105、T108、T110）。
9、k1型用於鑲制十字型和x子型硬質合金釺頭（K117.K119.K120.K122.K124.K12）。

Ⅱ 常用鑽頭有哪幾種類型

常用鑽頭有麻花鑽、扁鑽、深孔鑽、擴孔鑽、鍃鑽等等幾種類型。

1、麻花鑽：麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

2、扁鑽：扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鑽：深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽：擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽：鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

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印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。

但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。

硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。

為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。

鑽頭維護保養

1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固 。

5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3 。

6、對鑽削時出現大量細小粉末的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫排屑。

7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

Ⅲ 機械工程單位一般用哪種鑽頭要求比萬金的更耐用，搞機械製造的師傅幫忙推薦一下

鑽頭材質好差依次為：M42 M35 6542 9341 4341 4241 , 工業用鑽頭最好選用6542及以上的。

Ⅳ 咸陽市那裡有焊水+鑽頭的了

摘要 您好：在的哦

Ⅳ 電鑽鑽頭規格有哪些 鑽頭種類有哪些

主要規格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭。

以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。

在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用范圍十分廣泛。

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電鑽和鑽頭的維護和檢查：

1、檢查鑽頭

使用遲鈍或彎曲的鑽頭，將使電動機過負荷面工況失常，並降低作業效率，因此，若發現這類情況，應立刻處理更換。

2、電鑽器身緊固螺釘檢查

使用前檢查電鑽機身安裝螺釘緊固情況，若發現螺釘鬆了，應立即重新扭緊，否則會導致電鑽故障。

3、檢查碳刷

電動機上的碳刷是一種消耗品，其磨耗度一旦超出極限，電動機將發生故障，因此，磨耗了的碳刷應立即更換，此外碳刷必須常保持干凈狀態。

4、保護接地線檢查

保護接地線是保護人身安全的重要措施，因此Ⅰ類器具（金屬外殼）應經常檢查其外殼應有良好的接地。

Ⅵ 以下幾種電鑽鑽頭分別是用來鑽什麼

從左開始：

• 第一個為普通鑽頭，一般用於金屬鑽孔用。

• 第二個為混凝土鑽頭，也是沖擊鑽頭，用於牆壁打孔。

• 第三個為沖擊鑽頭。用於牆壁打孔。

• 第四個為定位鑽頭，用於開孔器的定位，頂頭有一個尖。

• 第五個是沖頭，用於鑽頭打孔位置的定位，打孔之前先用它在需要打孔的位置，沖一個凹坑防止跑鑽。
  

Ⅶ 鑽頭規格尺寸大全

1、鑽頭是有很多規格標準的，像一些水管通過的鑽孔相對來說要大些，而電線所需的鑽孔要小得多，因此鑽頭直徑也是有差別的。

2、鑽頭直徑規格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直徑從1mm到2mm的鑽頭規格按0.1mm進位，.還有更大的，用於石油鑽探的，一般用不到。除非石油勘探。

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1、中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合。

2、麻花鑽頭：為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭。

超硬鑽頭：鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。

3、油孔鑽頭：鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止。

4、深孔鑽頭：最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。

Ⅷ 我的世界工業2進階鑽頭怎麼調模式

我的世界工業2中進階鑽頭的模式調節方法很簡單，可以試試接下來我說的兩個方法，希望可以幫到你哦！

Ⅸ 鑽頭種類究竟有多少種

麻花鑽、扁鑽、深孔鑽、擴孔鑽、鍃鑽、中心鑽等等，下面詳細介紹一下；
常用鑽頭的類型有如下
按依構造分類有整體式鑽頭和端焊式鑽頭。
按依鑽枘分類有直柄鑽頭和錐柄鑽頭。
按依用途分類有十種
1.中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用。
2.麻花鑽頭: 為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭。
3.超硬鑽頭: 鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。
4.油孔鑽頭: 鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份。
5.深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。
6.鑽頭鉸刀: 前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭。
7.錐度鑽頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭。
8.圓柱孔鑽頭: 也為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。
9.圓錐孔鑽頭: 為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種。
10.三角鑽頭: 一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄製成三角形之面,使夾頭可確實固定鑽頭。

Ⅹ 普通鑽頭是否有國家標准或相應的機械行業標准

普通鑽頭，即直柄麻花鑽，相應國標如下：
GB/T 6135.1-2008《直柄麻花鑽 第1部分：粗直柄小麻花鑽的型式和尺寸》
GB/T 6135.2-2008《直柄麻花鑽 第2部分：直柄短麻花鑽和直柄麻花鑽的型式和尺寸》
GB/T 6135.3-2008《直柄麻花鑽 第3部分：直柄長麻花鑽的型式和尺寸》
GB/T 6135.4-2008《直柄麻花鑽 第4部分：直柄超長麻花鑽的型式和尺寸》
如需上述標准，請留郵箱。