福建工業能耗管理系統有哪些功能

Ⅰ 能源管理系統有什麼作用

系統的作用是：

作為冶金企業自動化和信息化的重要組成部分，不僅對能源的統一調度、優化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環保質量、降低噸鋼能耗和提高勞動生產率有重要作用，而且對於事故預案的制定和執行、事故原因的快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質量管理、能源系統的預測等都是十分有效的。

A）完善能源信息的採集、存儲、管理和能源的有效利用

EMS對能源數據進行分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員就能實時掌握系統狀態，經過系統的合理調整，確保系統運行在最佳狀態。

B）在公司層面對能源系統採用分散控制和集中管理

EMS將在公司全局角度審視能源的基本管理需求，滿足能源工藝系統分散特性和能源管理需要集中的客觀要求，以適應鋼廠的戰略發展需要。

C）減少管理環節，優化管理流程，建立客觀能源消耗評價體系

實現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優化再造，滿足能源設備管理、運行管理等的自動化，建立客觀的以數據為依據的能源消耗評價體系，向管理要效益。

D）減少能源系統運行成本，提高勞動生產率

EMS的建設，對能源管理體制的改革將發揮重要作用。其基本目標之一是可以實現簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入， 節約人力資源成本，提高勞動生產率。

E）加快系統的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應能力

EMS能迅速從全局的角度了解系統的運行狀況，故障的影響程度等，及時採取系統的措施，限制故障范圍的進一步擴大，並有效恢復系統的正常運行。

F）通過優化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環境

EMS將通過優化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解鋼廠的能源需求和消耗的狀況，能有效地減少高爐煤氣的放散，提高轉爐煤氣的回收率，採用綜合平衡和燃料轉換使用的系統方法，使能源的合理利用達到一個新的水平。

G）為進一步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件

能源管理系統的建設，不僅可有效解決能源實時平衡管理和監控管理，還可以通過對大量歷史數據的歸檔和管理，為進一步對數據進行挖掘、分析、加工和處理創造條件。

Ⅱ 能源管理系統作用是什麼

能源管理系統作用很多，您體驗後才能知道。
企業能源管理信息系統，可讓管理者更加充分、深入地了解企業的能源利用狀況，發現生產和設備運行節能空間，是實現不斷改進企業能源管理水平、持續提高企業能源使用效率的有效手段；而且為企業搭建了一個合理、 高效的信息傳輸平台和管理平台，形成一套行之有效的節能減排解決方案，對區域能源消耗數據及時、快速和准確的監測，實現科學分析、 預測和預警功能，為企業決策提供了多方位、可視化的數據信息查詢和決策支持服務，達到科學用能、科學管理的目的。
企業能源管理信息系統功能模塊分別有能耗看板、實時監測、能耗分析、產品中心、電能質量、碳排放量、統計報表、預警平台、能源監控、系統配置等。
系統功能詳情
1、能耗看板：可一目瞭然看到所設置區域相關能耗信息、能源成本、峰谷平用電、各區域能耗佔比、計量網路圖、能源流向圖等。
2、實時監測：實時監測中心包含對區域和設備能源消耗實時數據採集和重點設備工藝參數實時監測，可以圖表的形式展示各監測點不同維度的能耗數據。
3、能耗分析：企業可從不同維度，結合企業的用能趨勢、對企業區域、工序、班組、設備等進行同比/環比分析，並生產相應報表， 找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。
4、產品中心：企業通過自主錄入每月產量和產值數據、能效對標標桿值和能源限額值等，系統再根據企業實際產品產值數據進行統計分析， 計算出單位產品能耗、單位產值能耗，並以此為基礎進行能效對標分析，節能目標進度分析和定額預警分析等。
5、電能質量：系統可實現對各主要用能系統的運行狀態、電能質量（電力負荷、功率因數、負載率、電流電壓）等進行實時監測分析。 系統自動對諧波超標、三相不平衡、功率因素等電能質量問題進行分析和警報，讓用戶免除繁瑣的數據分析和判斷。
6、統計報表：系統從各種能耗數據及費用比較，形成相對應的可下載能耗報表，而且企業可根據實際管理需要設計實用性表格。
7、預警平台：系統預警中心對通訊故障和參數異常等情況進行預警提示，從而減少用能的安全隱患。
8、監控網路：企業能源管理中心信息系統已配備完善的能量網路系統，包括能源計量網路圖和能源流向圖。

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Ⅲ 最近聽到有關能耗監控和管理系統的相關信息,哪位專業人士能幫忙解釋下能耗監控和管理系統都有哪些功能

能耗監控和管理系統是用於公共機構、工礦企業、學校、住宅等，以實現全面的能耗計量、監測、控制和管理，它能夠滿足各級政府的能源主管部門以及能源審計、評估、公正等第三方監管機構對加強用能管理、落實節能措施、開展節能工作、實現節能目標的需求。能耗監控和管理系統能實現對分類能耗、分項能耗的實時、在線監控，並且可對各種能耗指標進行計算，最終以各種形式的圖表顯示出來。具體監測的參數情況如下：
分類能耗：
（1） 電量
（2） 水耗量
（3） 燃氣量
（4） 集中供熱耗熱量
（5） 集中供冷耗熱量
分項能耗：
（1） 照明插座用電
（2） 空調用電（冷熱站用電、空調末端用電）
（3） 動力用電（電梯用電、水泵用電、通風機用電）
（4） 特殊用電（信息中心等其他特殊用電）
能耗指標：
（1） 建築總能耗
（2） 總用電量
（3） 分類能耗量
（4） 分項能耗量
（5） 單位建築面積用電量（EUI,KWH/m2•年）
（6） 單位空調面積用電量
（7） 單位建築面積分類能耗量
（8） 單位空調面積分類能耗量
（9） 單位建築面積分項用電量
（10） 單位空調面積分項用電量
費斯（上海）節能科技有限公司能夠幫助您的不僅僅是分類、分項能耗統計及能耗指標計算，還可以幫您將產品碳足跡及水足跡管理活動納入企業管理系統中，提升室內空氣質量，提高能源使用安全等。

Ⅳ 能耗監測系統主要有哪些功能特點呢

能耗監測系統功能特點如下：
1、高精度的能源計量
根據用戶能耗不同選用智能電表、智能水表、智能氣表、智能熱量表等高精度計量監測終端表具實現精確計量。
2、能耗監測和分析
可對整個系統范圍內的用戶使用情況進行持續的監測，對分類分項能耗使用情況進行分析。可以對各個迴路用電情況進行詳細的記錄與分析，以表格的形式進行顯示，同時可以切換成以棒圖、折線等更為直觀的形式進行橫向和縱向比較。
3、能源消耗統計和分析
系統為用戶提供綜合的分類分項能耗統計報表，可以隨時對日、月、季節、年的用電情況進行統計與列印。通過對整個系統數據的分析，包括故障報警及趨勢曲線圖，我們可以對關鍵迴路的電流和功率變化進行監控，可以實現故障的及時修正和預測、設備的運行調配管理。
4、報警和事件管理
系統可以在用點負荷發生突變時，發出信息語音提示，報警信息可以通過email、手機簡訊等形式通知相關人員。
5、歷史數據管理
系統基於SQL server資料庫完成歷史數據管理，所有實時采樣數據均可保存到歷史資料庫。
6、報表管理
可基於系統已有模板，或自定義新的模板生成報表，可以手動或根據預設時間生成，能轉換成EXCEL格式進行發送和列印。
7、用戶管理
為了系統安全穩定運行，用戶許可權管理能夠防止未經授權的操作。可以定義不同級別用戶的登錄名、密碼及操作許可權，為系統運行維護管理提供可靠、安全的保障。

Ⅳ 能耗監測系統都有哪些功能

能耗監測系統是用於公共機構、工礦企業、學校、住宅等，以實現全面的能耗計量、監測、控制和管理等，能耗監測管理系統能實現對分類能耗、分項能耗的實時、在線監控，並且可對各種能耗指標進行計算，最終以各種形式的圖表顯示出來，雲集能耗監測系統主要功能如下：

1、自動抄表。

2、設備停啟記錄。

3、採集和記錄電網參數。

4、記錄班次用電情況。

5、統計電量數據。

6、用電目標考核。

7、用電獎懲。

8、其它功能：其他如系統支持能耗監測區域的擴展、能耗診斷、節能實施、數據分析等功能見能耗監測系統詳細使用說明。

Ⅵ 能耗管理系統的適用對象

該系統適用於公共機構、工礦企業、通信、交通、學校、園區、村鄉鎮、住宅群等實現全面的能耗計量、監測、控制和管理，也能夠滿足各級政府的能源主管部門以及能源審計、評估、公正等第三方監管機構對加強用能管理、落實節能措施、開展節能工作、實現節能目標的需求。據統計，2010年僅通信行業的耗電量就已超過350億度，如果全面實施包含HNE200在內的節能改造及管控，那麼僅按18%的節能率計算，每年的行業總節電量可達驚人的60億度，相當於節約燃煤73萬噸，減少二氧化碳排放509萬噸，節能減排的效果十分顯著。
該系統已於2010年8月申請國家發明專利，同年9月10日初步審查合格。

Ⅶ 什麼是能量管理系統(EMS）其主要功能是什麼

是以幫助工業生產企業在擴大生產的同時，合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統。其作用如下：

1、完善能源信息的採集、存儲、管理和能源的有效利用

EMS對能源數據進行分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員就能實時掌握系統狀態，經過系統的合理調整，確保系統運行在最佳狀態。

2、在公司層面對能源系統採用分散控制和集中管理

EMS將在公司全局角度審視能源的基本管理需求，滿足能源工藝系統分散特性和能源管理需要集中的客觀要求，以適應鋼廠的戰略發展需要。

3、減少管理環節，優化管理流程，建立客觀能源消耗評價體系

實現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優化再造，滿足能源設備管理、運行管理等的自動化，建立客觀的以數據為依據的能源消耗評價體系，向管理要效益。

4、減少能源系統運行成本，提高勞動生產率

EMS的建設，對能源管理體制的改革將發揮重要作用。其基本目標之一是可以實現簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入， 節約人力資源成本，提高勞動生產率。

5、加快系統的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應能力

EMS能迅速從全局的角度了解系統的運行狀況，故障的影響程度等，及時採取系統的措施，限制故障范圍的進一步擴大，並有效恢復系統的正常運行。

6、通過優化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環境

EMS將通過優化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解鋼廠的能源需求和消耗的狀況，能有效地減少高爐煤氣的放散，提高轉爐煤氣的回收率，採用綜合平衡和燃料轉換使用的系統方法，使能源的合理利用達到一個新的水平。

7、為進一步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件

能源管理系統的建設，不僅可有效解決能源實時平衡管理和監控管理，還可以通過對大量歷史數據的歸檔和管理，為進一步對數據進行挖掘、分析、加工和處理創造條件。

基本技術路線是：

1、規劃先進的能源SCADA系統

能源工藝系統分散，面廣量大。數據採集對象的選擇應按照工藝監控的實際要求、能源系統輸配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求謹慎選擇。數據採集系統宜採用分散方式，以減少系統風險和提高系統的安全性和可維護性。

2、設計集中統一的「數字化」的能源輸配及平衡控制應用系統

調度人員能夠在能源控制中心對系統的動態平衡進行直接控制和調整，從而減少管理控制環節，提高工作效率，尤其在工藝系統故障時的處理指揮和即時系統調整方面，體現出了極大的優越性。

3、建立系統化的能源成本中心管理平台

EMS在系統規劃、架構設計、功能配置和應用集成等方面全面反映能源系統本質的管理特徵，根據效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統的計劃編制、實績分析、質量管理、平衡預測、能耗評價等技術手段對能源生產過程和消耗過程進行管理評價。

4、與ERP或MES系統的無縫集成能源管理

能源管理系統的基礎管理任務之一是實現按成本中心模式，向ERP系統提供完整的能源系統分析數據和分析結果，ERP也將按能源管理和預測分析的需要，向能源管理系統提供公司的生產計劃、檢修計劃和相關的生產實績信息。

以上內容參考網路-EMS

Ⅷ 能源管理系統的的作用有哪些

行有嘉的能源管理系統，能夠幫助企業掌握各項能源的消耗情況，這樣就能夠分析哪些地方可以有所節省，對於很多企業來說，都能夠節約很多的費用。還能夠使我們居住的環境得到改善，所以這也是政策方面要求的原因。

Ⅸ 能耗管理系統的組成

系統採用物聯網、雲計算、精細計量、數字感測等先進技術，能夠實時、全面、准確地採集水、電、油、氣等各種能耗數據，動態分析能耗狀況、輔助制定並不斷優化節能方案、智能控制耗能設備的最佳運行狀態、實時准確地核算節能量，具有在線計量、監測、分析、控制、管理等功能，為用能單位實施定額控制、制定節能措施、提高節能效率、核定節能收益提供科學、有效的實時管控手段，是精細化、智能化、現代化的節能減排管理不可或缺的重要保障。
系統是由前端設備、傳輸網路、數據中心、管理平台等主要部分構成，功能上包含用電管理、用水管理、供熱管理、燃氣管理、物業管理、維修管理、路燈管理、車輛管理、環境管理等若干個子系統，並可根據用戶需求擴展其他的應用子系統，能夠完成能耗監測、能耗審計、信息公示、能耗結算、輔助系統、數據上報、信息查詢、用戶服務等功能。
按照《中華人民共和國節約能源法》的規定，用能單位應當加強能源計量管理，建立能源消費統計和能源利用狀況分析制度，對各類能源的消費實行分類計量和統計。但是，目前粗放式的管理方法和低層次的技術手段，根本無法有效地指導節能減排工作，導致出現能耗數據殘缺不全、能耗管理成本過高、能耗評估機制缺乏、節能方案實施不力等諸多的問題難以解決。為此，湖南弘龍科技開發有限公司專業研發了基於物聯網的能耗計量與管控系統——HNE200，有效地解決了精細計量、智能處理、動態分析、實時評估等節能減排的關鍵問題，為用能單位實施合同能源管理、實現技術節能和管理節能提供了隨時隨地、直觀准確的計量核算和動態管控手段，有利於建立科學、系統的節能減排分析方法，完善節能減排的評價指標與體系，實現「感知～管控～再感知～再管控」的良性循環，深入挖掘節能潛力，持續優化節能方案，不斷提高節能效益，全面實現節能目標。

Ⅹ 能耗在線監測分析系統主要有什麼功能

近年來，隨著我國經濟迅速發展，因此能源消耗逐年增加，為了降低能耗減少成本使用能耗在線監測分析系統是十分必要的，雲集能耗在線監測分析系統具有如下功能：
1、數據採集
2、實時監測
3、在線分析
4、自定義報表
5、全面的能源統計分析功能
6、預警與事故追憶
7、歷史數據查詢
8、設備檔案管理
數據錄入能源監測分析系統應用於個用能單位以提高信息化、自動化管理水平為主要目的，降低人工勞動強度，規避人為誤差，讓管理者可掌握准確及時的能耗數據量和變化趨勢，保障重要設備穩定運行，減緩老化速度。