『壹』 合金大概有多少種
1.根據結構的不同，合金主要類型是： (1)混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等； (2)固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等； (3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。 合金的許多性能優於純金屬，故在應用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。
2.常見合金 :球墨鑄鐵、錳鋼、不銹鋼、黃銅、青銅、白銅、焊錫、硬鋁、18K黃金、18K白金。
『貳』 合金性能的優缺點合金怎麼分類，有哪幾種
合金的優點：
1.使熔點降低，便於鑄造成型。
2.增加某些特殊性能。例如：鋁合金，鋁合金是純鋁加入一些合金元素製成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。
例如鎂合金的優點是密度小、比強度、比剛度高,抗震能力強,可承受較大的沖擊載荷;同時,切削加工和拋光性能好,是航空航天、儀器儀表、交通運輸等工業部門的重要結構材料。
3.合金的硬度大於其組成的金屬。例如鋁合金
合金的缺點：
1.一些合金易形成電化學腐蝕（形成原電池）
缺點很少合金有很多 例如：鋁合金 硬質合金 鐵碳合金 合金鋼 蒙乃爾合金 鈦合金 等等
『叄』 合金的種類有哪些
鎂合金種類與特性 1.鎂合金材料分類 分類 鑄造用 壓鑄用 擠型用 鍛造用 焊接用 材料名稱 鑄造用 AZ63 AZ81 AZ91 AM50 AM20 AS41 AS21 ZK51 ZK61 EZ33 HK31 HZ32 QE22 QH21 WE54 WE43 ZM41 ZC63 壓鑄用 AZ91D AM50B AM60B AS21X1 AS41XB 擠型用 AZ31B AZ61A AZ80A ZK60A ZM21 鍛造用 AZ31B AZ61A AZ80A HM21A HK31A LA141A LS141A LZ145A M1A TA54A ZK60A 焊接用 AZ63A AZ81A AZ91C AZ92A AM100A AZ101A EK41A EZ33A HK31A EZ41A ZH62A ZK51A ZK61A LA141A 力勁鎂合金壓鑄機，中國第一台鎂合金壓鑄機生產商，電話13356877225宋奎 2.鎂合金的特性 鎂合金相對比強度（強度與質量之比）最高。比剛度（剛度與質量之比）接近鋁合金和鋼，遠高 於工程塑料。 在彈性范圍內，鎂合金受到沖擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的 抗震減噪性能。 鎂合金熔點比鋁合金熔點低，壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當，一般可 達250Mpa，最高可達600多Mpa。屈服強度，延伸率與鋁合金也相差不大。 鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能，電磁屏蔽性能，防輻射性能，可做到100%回收再利用。 鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進行高精度機械加工。 鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚最小可達0.5mm。適應製造汽車各類壓鑄件。 鎂合金在汽車上最早的應用是三十年代英國倫敦城市公交的曲軸連桿箱體鑄造件。在那個時期， 生產出50多萬件拖拉機變速箱殼體，而且至今仍在生產。在汽車動力系中，鎂的應用數量最大 的公司是大眾汽車公司（VW）。這些部件的重為17公斤，比它所替代的鑄鐵件要輕50斤。 隨著市場對鎂產品需求應用領域的不斷拓寬，從航空、航天、汽車零部件、鋼鐵脫硫、合金壓 鑄件、3C產品的廣泛應用，到民用產品的不斷研發，以及鎂合金技術的進一步研究，鎂產品的 發展愈來愈顯現出它獨特的不可替代的優點。同時由於鎂合金較好的加工性能、較強的機械性 能、重量輕、韌性好屏蔽性好，特別是具有極強的回收性能，越來越受到人們的青睞。 目前，全國六大鎂合金基地建設已經初具規模，形成了重慶——鎂合金汽車、摩托車製造，青島——信息和通信產品開發，上海——汽車工業應用，深圳——鎂合金壓鑄設備，遼寧——氧 化鎂及鎂礦開發，寧夏——鹽湖鎂資源開發布局。
『肆』 合金能分為哪些種類
一般分類合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼。各國的合金鋼系統，隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而不同，國外以往曾發展鎳、硌鋼系統，我國則發現以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統 合金鋼在鋼的總產量中約佔百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。調質鋼 1．中碳型合金鋼，合金元素含量較低；2．強度較高；3．用於高溫螺栓、螺母材料等。 彈簧鋼 1含碳量比調質鋼高；2經調質處理，強度較高 抗疲勞強度較高；3用於彈簧材料。滾動軸承鋼 1高碳型合金鋼，合金含量較高；2具有高而均勻的硬度和耐磨性；3用於滾動軸承。合金工具鋼 量具鋼 1高碳型合金鋼，合金元素含量較低；2具有高的硬度和耐磨性，機加工性能好，穩定性好；3用於量具材料。特殊性能鋼 不銹鋼 1低碳高合金鋼；2抗腐蝕性好；3用於抗腐蝕、部分可做耐熱材料。耐熱鋼 1低碳高合金鋼；2耐熱性能好；3用於耐熱材料、部分可做抗腐蝕材料。低溫鋼 1低碳合金鋼，根據耐低溫程度合金元素有高有低；2抗低溫性好；3用於低溫材料（專用鋼為鎳鋼）。 根據碳化物的傾向分類合金鋼根據各種元素在鋼中形成碳化物的傾向，可分為三類：①強碳化物形成元素，如釩、鈦、鈮、鋯等。這類元素只要有足夠的碳，在適當的條件下，就形成各自的碳化物;僅在缺碳或高溫的條件下,才以原子狀態進入固溶體中。②碳化物形成元素，如錳、鉻、鎢、鉬等。這類元素一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體,如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等,如果含量超過一定限度（除錳以外），又將形成各自的碳化物,如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。③ 不形成碳化物元素，如硅、鋁、銅、鎳、鈷等。這類元素一般以原子狀態存在於奧氏體、鐵素體等固溶體中。合金元素中一些比較活潑的元素，如鋁、錳、硅、鈦、鋯等，極易和鋼中的氧和氮化合，形成穩定的氧化物和氮化物，一般以夾雜物的形態存在於鋼中。錳、鋯等元素也和硫形成硫化物夾雜。鋼中含有足夠數量的鎳、鈦、鋁、鉬等元素時能形成不同類型的金屬間化合物。有的合金元素如銅、鉛等，如果含量超過它在鋼中的溶解度，則以較純的金屬相存在。鋼的性能取決於鋼的相組成，相的成分和結構，各種相在鋼中所佔的體積組分和彼此相對的分布狀態。合金元素是通過影響上述因素而起作用的。對鋼的相變點的影響 主要是改變鋼中相變點的位置，大致可以歸納為以下三個方面：①改變相變點溫度。一般來說，擴大γ相(奧氏體)區的元素，如錳、鎳、碳、氮、銅、鋅等,使A3點溫度降低,A4點溫度升高;相反,縮小γ相區的元素，如鋯、硼、硅、磷、鈦、釩、鉬、鎢、鈮等,則使A3點溫度升高，A4點溫度降低。惟有鈷使A3和A4點溫度均升高。鉻的作用比較特殊,含鉻量小於7％時使A3點溫度降低,大於7％時則使A3點溫度提高。②改變共析點S的位置。縮小γ相區的元素，均使共析點S溫度升高；擴大γ相區的元素,則相反。此外幾乎所有合金元素均降低共析點S的含碳量，使S點向左移。不過碳化物形成元素如釩、鈦、鈮等（也包括鎢、鉬），在含量高至一定限度以後,則使S點向右移。③改變γ相區的形狀、大小和位置。這種影響較為復雜，一般在合金元素含量較高時，能使之發生顯著改變。例如鎳或錳含量高時，可使γ相區擴展至室溫以下，使鋼成為單相的奧氏體組織；而硅或鉻含量高時，則可使γ相區縮得很小甚至完全消失，使鋼在任何溫度下都是鐵素體組織。
『伍』 合金有多少種什麼型號什麼性質
合金有無數種，任何兩種以上的金屬合成都叫做「合金」。然自然界的金屬太多，外宇宙更是無法測量。
『陸』 常見的合金材料及其應用 化學.
合金是一種金屬元素和一種或幾種其它元素（金屬或者非金屬均可）熔合後而組成的具有金屬特性的物質.組成合金最基本的、能獨立存在的物質稱為組元,簡稱元.絕大多數情況下,組元即是構成合金的元素.根據組元的數量,可分為二元合金、三元合金或多元合金.如簡單黃銅是由銅和鋅兩種元素組成的二元合金；硬鋁是由鋁、銅、鎂三種元素組成的三元合金.由於合金的優良的特性,在實際生活中有著廣泛地應用.下面主要介紹幾種：（一）、變形鋁合金按性能和用途不同,可分為：工業純鋁（L）、防銹鋁（LF）、鍛鋁（LD）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）和特殊鋁（LT）.1、工業純鋁：其加工性能好,導電性好,主要用於製作導電母線電線及熱交換器.2、防銹鋁：防銹鋁是熱處理不可強化合金,只能通過冷加工來強化.常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003）,具有中等強度良好的塑性和抗蝕性.3、鍛鋁：LD2-2具有良好的塑性,冷、熱態都易成形.廣泛用於製造中等強度常溫下工作的鍛件、擠壓型材和管材.LD10又稱高強度硬鋁,有良好的塑性,有較好的耐熱性和可焊性,但材料的縱向和橫向性能差距較大.可加工成管、棒、型、線及鍛件,主要用作高負荷的結構件.4、硬鋁：硬鋁的強度高,典型牌號為LY12（2024）.該牌號的熱擠壓型材熱處理後,其室溫下的抗拉強度可達392MPa以上,有一定的耐熱性,可用作150°C以下工作的零件.5、超硬鋁：典型牌號有LC4,亦稱超高強度硬鋁,擠壓件室溫下的抗拉強度不小於539MPa.主要用於航空工業,飛機結構中主要受力元件.（二）、銅合金主要包括鈹銅合金、銀銅合金、鎳銅合金、鎢銅合金、磷銅合金.1、鈹銅合金：鈹銅合金是一種可鍛和可鑄合金,屬時效析出強化的銅基合金,經淬火時效處理後具有高的強度、硬度、彈性極限,並且穩定性好,具有耐蝕、耐磨、耐疲勞、耐低溫、無磁性、導電導熱性好、沖擊時不會產生火花等一系列優點.鈹銅合金常被用作高級精密的彈性元件和耐磨零器材、模具及礦山和石油業用於沖擊不產生火花的工具.
2、銀銅合金：銀銅合金是通過將純銅和純銀加入電熔爐進行熔煉,經鑄造得到坯料,再加工成各種規格的成品.銀銅合金的主要應用為電接觸材料、焊接材料、銀銅合金排及銅銀合金接觸線.
3、鎳銅合金：鎳銅合金通常被稱為白銅.純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性,主要應用在海水淡化及海水熱交換系統、汽車製造、船舶工業、硬幣、電阻線、熱電偶.
4、鎢銅合金：這種合金主要用於製造高壓觸頭,用在斷路器、負荷開關、環網櫃等高壓電器上,其具有優良的耐電蝕性,抗熔焊性及耐壓性.
5、磷銅合金：磷銅合金主要應用於印製電路板、五金、塑料和電鑄電鍍用磷銅陽極；電氣接點和插接件用銅帶；引線框架用銅帶；用於電機、空調、冷凍機行業的代銀釺料.（三）、 鐵合金鐵合金是鐵與一種或幾種金屬或非金屬元素組成的合金.鐵合金是煉鋼和機械鑄造業的主要原料之一,在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑.鐵合金的品種很多,一般按照其所含元素分類,例如：1、硅鐵：工業硅鐵——含硅95%、75%、45%等硅鐵,貧硅鐵（含硅12%）,硅鋁合金,硅鈣合金.
2、錳鐵：高碳錳鐵（含碳為7%）,中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）,低碳錳鐵（含碳0.5%）,金屬錳,硅錳合金.3、鉻鐵：高碳鉻鐵、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、超微碳鉻鐵、金屬鉻、硅鉻合金.
4、其它鐵合金.如鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵、磷鐵、硼鐵、鎳鐵、鈮鐵、鋯鐵、稀土合金等.（四）、鎂合金鎂合金作為最輕的結構材料及可回收的綠色材料近年來備受關注.在汽車工業、電子工業、國防工業等領域的應用增長勢頭強勁.鎂合金輪轂的特點：主要是在車輛上採用鎂合金輪轂能達到輕量化的目的,與鋁合金輪轂相比,重量減輕30%左右.其它優點：① 高減振特性；② 高熱傳導率；③ 提高汽車性能；④ 改善燃油效率與降低污染；⑤ 高的剛性.（五）高溫合金1、變形高溫合金：是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253～1320℃,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗腐蝕性能的一類合金.2、鑄造高溫合金：是用母合金錠重熔後直接鑄造成形零件的一類高溫合金.3、粉末冶金高溫合金：是用粉末冶金工藝製取的高溫合金.高溫合金粉末經熱等靜壓成形或熱等靜壓後再經鍛造成形生產工藝製造出粉末高溫合金產品.4、金屬間化合物高溫材料：主要包括Ti－Al系金屬間化合物結構材料和Ti3Al基系列合金.5、高溫磨蝕環境使用的硬表面耐磨合金等.
『柒』 常見的合金材料有哪些
1、混合物合金（共熔混合物），如果液態合金凝固時候，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等；
2、固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等；
3、金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β－黃銅、γ－黃銅和ε－黃銅）等。
各類型合金都有以下通性：
（1）多數合金熔點低於其組分中任一種組成金屬的熔點；
（2）硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大；（特例：鈉鉀合金是液態的，用於原子反應堆里的導熱劑）
（3）合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以製造高電阻和高熱阻材料。還可製造有特殊性能的材料。
（4）有的抗腐蝕能力強（如不銹鋼）如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用於化學工業