工業管道除銹防腐資料有哪些

❶ 管道防腐的方法有哪些

隨著城市化和現代化不斷提高，埋置地下的管道與數量也在不斷增多，很多地下管道長期與土壤或水接觸，會產生化學腐蝕，對管網的安全運行和使用壽命帶來重大的危害。因為燃氣管道的腐蝕，需要對管道進行檢查，更換，甚至停產，給國家和企業帶來了直接或者間接的經濟損失。當燃氣管道因為腐蝕穿孔發生漏氣現象時，不僅會給環境帶來影響，嚴重時還會引起爆炸和火災，會給人們帶來生命和財產的損失
燃氣管道的防腐措施
就燃氣管道防腐措施方面，經過多年的經驗研究，總結出了一些方法，目前國內外主要採取了以下幾種方法：絕緣層防腐法、排流保護法、保護性塗層、電極保護法、新材料的應用等。
絕緣層防腐方法就是通過在管道上塗抹絕緣性隔離層，比如使用環氧煤瀝青、玻璃布等一些物質，把管道外壁包裹起來，與土壤形成隔絕的狀態，從而避免管道與土壤的直接接觸，能夠有效的減少管道外壁的腐蝕。這就需要更為完整無損的隔離層，同時還要保護好電絕緣性能和隔水性能。避免出現土壤中的電解質滲透到管道接觸面上就可防止電化學腐蝕的發生。管道的絕緣層一般應滿足下列基本要求：第一就是要讓管道的黏粘處保持完好，讓其保持完整，要具有良好的防水性和化學穩定性，材料要抗腐蝕性，便於施工。
對埋在地下的燃氣管道的防腐材料的種類很多，主要有焦油瀝青絕緣、瀝青絕緣層、聚氯乙烯包紮帶等。在一些管道上塗抹上碳防腐材料，由於碳具有穩定性，不易發生化學反應。
排流保護法就是以地下雜散電流方式避免管道與土壤直接接觸而發生腐蝕措施。其主要原理是將管道排流導線的排電流和電氣化鐵路鋼軌和變電站的陰極相同，在管道的雜散電流不經過土壤前提下，其能導線引流的方式來防止管道腐蝕。

❷ 工業上的腐蝕有哪些,有什麼材料可以用在工業防腐上

一般工業上的化學腐蝕，主要是酸、鹼、鹽等。工業上的防腐材料，主要有環氧樹脂，襯膠、噴塗等。

❸ 管道防腐規范

設備與管道塗料防腐設計與施工規范

1 總則

1.1 本規范適用於石油化工鋼制設備、管道及其附屬鋼結構的外表面塗料防腐 蝕工程。

本規范不適用於表面溫度超過500℃的設備和管道的外表面塗料防腐蝕。

本規范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的塗料防腐蝕。

1.2 執行本規范時，尚應符合現行有關強制性標准規范的規定。

2 名詞、術語

2.1 塗料coating

塗覆於物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態塗膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的塗料品種名稱中可用「漆」字表示「塗料」，如防銹漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或塗膜paint film

將塗料均勻地塗覆於物體表面上所形成的連續的膜，它可以由一道或幾道塗層構成。

2.3 清漆vernish

不含著色物質的一類塗料，常作面漆使用，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

塗覆後，所形成的漆膜堅硬．、平整光滑，外觀通常類似於搪瓷的一類塗料。

2.5底漆或底層priming coat

多層塗裝時，直接塗覆於鋼材表面上的塗料。

2.6二道底漆surfacer

多層塗裝時，用來修正不平整底漆表面的一類塗料。

2.7中間漆或中間層intermediate coat

介於底層與面層之間的塗層，其主要作用是較多地增加防腐蝕塗層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。

2.8面漆或面層top coat

多層塗裝時，塗覆於最上面的一層塗料，一般為l—2道。

2.9附著物adherend

主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆塗層等。

2.10遮蓋力covering power

在物體表面均勻地塗覆一層塗料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現原來的狀態。此時，每平方米所用的塗料克數稱為遮蓋力。單位：g/m2。

2. 11 附著力adherence

附著力表示漆膜與被塗物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。一般用「級」來表示。

2.1 2難溶解介質slightly soluble medium

溫度20℃時，在水中的溶解度小於2g/L的鹼、鹽類介質。

2.13易溶解介質soluble medium

溫度20℃時，在水中的溶解度等於或大於2g/L的鹼、鹽類介質。

2.14難吸濕介質 slightly hygroscopic medium

溫度20℃時，相對平衡濕度等於或大於60%的鹼、鹽類介質。

2.15易吸濕介質hygroscopic medium

溫度20℃時，相對平衡濕度小於60%的鹼、鹽類介質。

3設 計

3.1-般規定

3.1.1塗料的選用，應遵守下列原則：

1與被塗物的使用環境相適應：

2與被塗物表面的材質相適應；

3各層塗料正確配套；

4安全可靠，經濟合理；

5具備施工條件。

3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結構表面應塗漆。

3.1.3塗裝在鋼材表面上的底層塗料，宜選用現行國家標准《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級的底漆。

3.1.4除設計另有規定外，下列情況不應塗漆：

1 奧氏體不銹銅的表面：

2鍍鋅表面； ：

3 已精加工的表面：

4塗塑料或塗變色漆的表面：

5銘牌、標志板或標簽。

3.1.5在製造廠製造的靜止設備、管道及其附屬鋼結構應按設計要求塗底漆。

3.1.6下列情況應在施工現場塗漆：

1 在施工現場組裝的設備、管道及其附屬鋼結構：

2在製造廠已塗底漆，需在施工現場修整和塗面漆的設備、管道及其附屬鋼結構；

3 在製造廠已塗面漆，需在施工現場對損壞的部位進行補塗的設備、．管道及其附屬鋼結構。

3.1.7埋地設備和管道應進行塗料防腐蝕。

3.1.8大氣中腐蝕性物質對鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。

表3.1.8

腐蝕性物質及作用條件

腐蝕程度

類別

作用量

空氣相對濕度（%）

強腐蝕

中等腐蝕

弱腐蝕

腐蝕性氣體①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸霧

無機酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有機酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

顆粒物②

難溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

—

√

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

√

—

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解、難吸濕

√

—

—

易溶解、易吸濕

√

—

—

滴濺液體

工業水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

鹽溶液

—

—

√

—

—

無機酸

—

—

√

—

—

有機酸

—

—

√

—

—

鹼溶液

—

—

√

—

—

一般有機液體

—

—

—

—

√

註：①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;

②顆粒物類別見表A.0.2

③表中「√」表示所在備件下的腐蝕程度．

3.1.9設備和管道防腐蝕常用塗料的性能、用途及其配套方案見附錄B。

3.1.10塗料使用量的估算見附錄C。

3.2表面處理

3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應與國標《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定。

3.2.2鋼材表面的銹蝕等級，分為下列四級：

1 A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

2 B級——已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；

3 c級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面：

4 D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

3.2.3鋼材表面的除銹等級，分為下列四級：

1 St2--徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。

2 St3-非常徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗屢等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3.3地上設備和管道防腐蝕

3. 3.1地上設備和管道防腐蝕塗料I可按表3.3．1選用。

表3.3.1 防腐蝕塗料性能和用途

塗料種類塗料性能和用途

酚醛樹脂塗料

瀝青塗料

醇酸樹脂塗料

過氯乙烯塗料

烯樹脂塗料

環氧樹脂塗料

聚氨酯塗料

元素有機硅塗料

橡膠塗料

無機富鋅塗料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大氣

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐無機酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有機酸酸霧及飛沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐鹼

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐鹽類

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

機油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶劑

烴類溶劑

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮類溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮濕

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

√

√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐溫（℃）

常溫

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附著力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

註：表中「√」表示性能良好，推薦選用；「○」表示性能一般，了選用；「╳」表示性能差，不宜選用；「△」表示由於價格、施工等原因，不宜選用。

3.3.2除下列情況外，隔熱的設備和管道應塗l~2道酚醛或醇酸防銹漆。

1 沿海、濕熱地區保溫的重要設備和管道，應按使用條件塗耐高溫底漆；

2保冷的設備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底滾，且宣塗1～2道。

3.3.3地上設備和管道防腐蝕塗層總厚度，應符合表3.3.3中的規定。

表3.3.3 地上設備和管道防腐蝕塗層干膜總厚度(μm)

腐蝕程度

塗層干膜總厚度

重要部位或維修困難部位

室內

室外

強腐蝕

≥200

≥250

增加塗裝道數1~2道

中等腐蝕

≥150

≥200

弱腐蝕

≥100

≥120

註：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm．

3.3.4地上設備和管道的防腐蝕塗層使用壽命應與裝置的檢修周期楣適應，且不宜少於兩年。

3.3.5底層塗料對鋼材表面除銹等級的要求，應符合表3.3.5的規定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面，應採用噴射或拋射除銹．

3.3.5 底層塗料對鋼材表面除銹等級的要求

底層塗料種類

除 銹 等 級

強 腐 蝕

中 等 腐 蝕

弱 腐 蝕

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

瀝青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

過氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

環氧瀝青底漆

Sa2.5

St3

St3

環氧樹脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有機硅耐熱底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡膠底漆

Sa2.5

St2.5

—

無機富鋅底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地設備和管道防腐蝕

3.4.1 埋地設備和管道表面處理的除銹等級應為 St3 級。

3.4.2 埋地設備和管道防腐蝕等級，應根據土壤腐蝕性等級按表 3.4.2 確定。

3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。

3.4.4 防腐蝕塗層可選用石油瀝青或環氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕塗層結構，應符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規定。

❹ 管道防腐材料有哪些

管道防腐材料有聚乙烯防腐膠帶，聚丙烯防腐膠帶，礦脂防腐膠帶。

❺ 管道內壁防腐材料都有哪些

防腐管道材料主要有2/3P防腐（聚乙烯）、2/3PE防腐（聚丙烯）、單層環氧粉沫防腐、環氧煤歷防腐，IPN8710飲水管防腐。
主要是看您用在那種工程上，一般市政工程主要是給水、排水、輸送液體或是氣體等。但是給水供水的內壁得用防腐材料IPN8710飲水無毒塗料防腐。外護管道就看自己的要求的，以上防腐材料的應用的環境，還有造價都不一樣。

❻ 管道防腐材料主要有哪些

萬博防腐主要產品有：熱收縮帶、防腐熱收縮帶、熱縮帶、熱收縮套、聚丙烯增強纖維防腐膠帶、聚乙烯一體防腐膠帶、環氧煤瀝青冷纏帶、鋁箔抗紫外線防腐膠帶、粘彈體膏等管道用冷熱施工膠帶及各種環氧防腐塗料。

❼ 管道防腐施工所需的材料

管道防腐施工所需的材料：
環氧煤瀝青/防腐膠粘帶/聚乙烯包覆層/環氧粉末塗層
1)環氧煤瀝青 由環氧樹脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環氧煤瀝青防腐塗料，有強度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質、抗菌等性能，適用於水下管道及金屬構築物防腐。同時還具有施工簡單(冷塗工藝)、操作安全、施工機具少等優點。
2)防腐膠粘帶 在製成的塑料基材上，塗上膠粘劑(厚0.15~1.0mm左右)即成膠粘帶。它是在摻有各種防老化劑和抗紫外線的聚乙烯或聚丙烯基材上，塗特殊膠粘劑而製成的一種常溫下有粘結性能，溫度升高後能固化而與金屬有很好的粘結力的防腐材料。它可在管道表面形成一個完整的密封防腐層。膠粘帶防腐作用主要由塑料基帶承擔，粘合劑只作為纏繞時的粘合媒介。防腐膠粘帶具有較好的防腐絕緣性能，施工方便、無污染、價格較低、防腐質量可靠。
3)聚乙烯包覆層 將聚乙烯塑料熱擠塑在表面經過處理的管道表面，形成緊密粘結在管壁上的連續的硬質塑料外殼，俗稱「夾克」。由於其具有防腐性能好、機械強度高、原材料費用低、適用溫度范圍廣等優點。
4)環氧粉末塗層 環氧粉末塗層是將嚴格清理過的管子預熱至一定溫度，再把環氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化、冷卻後形成均勻、連續、堅固的防腐薄膜。熱固性環氧粉末塗層由於它的優異性能，特別適用於嚴酷苛刻環境，如高鹽、高鹼的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。

更多問題可以咨詢（www.quanmin.com.cn）

❽ 防腐管道一般選用什麼防腐材料

IPN8710面漆:由環氧、橡膠樹脂改性、無毒防銹顏料、助劑等組成。耐葯無毒，抗微生物侵蝕。防腐鋼管

塗裝方式:刷漆或高壓無氣噴塗用途:IPN8710底漆用於飲水管線內壁防腐蝕底漆:IPN8710頂漆用於供水管線內壁防腐蝕頂漆。

使用范圍:用於飲水箱、送水管道內壁、送水管道、氣體管道、污水管道等防腐。

IPN8710防腐鋼管底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏料、助劑等組成，常溫硬化形成互穿網路，

防腐鋼管塗膜結構緻密，耐酸、鹼、鹽、防銹性能優異，密合力強。IPN8710防腐鋼管面漆:由環氧、橡膠樹脂改性、無毒防銹顏料、

助劑等組成。耐化學性好，無毒，抗微生物侵蝕。IPN8710無毒飲用水防腐蝕塗料是無毒、優良的飲用水塗料，具有良好的防腐蝕性能。

無防銹性、刺激性氣味，硬化後無毒性。塗膜結構緻密，防水滲透性好，密合力強，塗膜強韌豐滿。

❾ 鋼質管道防腐都用什麼材料

管道防腐材料分為管道主題防腐材料,以及其相應的補口材料。主體防腐主要有石油瀝青、環氧煤瀝青、粘膠帶、環氧粉末、PE塗層,PP塗層。常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、環氧粉末補口和PE熱縮材料補口等多種方式。管道主體如果是三層PE復合結構,其補口材料三層PE熱縮補口材料。單層環氧粉末塗層的補口可採用環氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式。國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等,目前推廣應用最廣的兩種管道防腐方式為三層PE復合結構和單層粉末環氧。

❿ 防腐材料有哪些（常見材料介紹）

防腐材料有哪些：

1、生漆屬於防腐材料，是一種耐酸性和溶劑性的物質，可以抗水和耐油，而且耐磨，附著力是很強的

2、漆酚樹脂漆，這是一種生漆脫水進行縮聚稀釋而成的溶液，它改變了生漆的毒性大的缺點，而且乾燥的速度快，施工比較方便。

3、酚醛樹脂漆，的絕緣性是非常的良好的，有很好的耐油性。這種防腐材料是比較環保的，一般用於傢具塗漆。

4、環氧-酚醛漆也是一種良好的防腐材料，主要是由環氧樹脂加入酚醛樹脂進行溶解合成的，是一種機械性能良好的防腐材料，而且耐鹼和耐酸，屬於電絕緣使用的防腐材料。

5、環氧樹脂塗料的耐腐蝕性能是很強勁的，而且特別的耐鹼性。這種防腐材料可以在很高的溫度下使用，是一種耐高溫的防腐材料。

6、過氯乙烯漆一般是適用於工業的，這種防腐材料的耐工業大氣的能力是很強的，可以耐海水和耐酸，還耐油和耐鹽霧，可以防霉和防燃燒。但是這種材料和金屬的表面的附著力不是很強。

7、瀝青漆是一種很便宜的防腐材料，這種材料的吸附性很好，而且價格低廉，製作的成本是非常的低的。瀝青是一種比較環保的防腐材料，現在很多建築物都會使用瀝青。

8、新型塗料：聚氨酯漆、環氧煤瀝青、三聚乙烯防腐塗料，這幾種都屬於防腐材料，主要用於建築物使用，是油漆中比較新型的材料。