A. 工業管道緻密性試驗和泄漏試驗區別
緻密性試驗是對壓力試驗後的補充試驗，泄漏性試驗是氣壓試驗的一種。
緻密性試驗又稱為無壓力試驗，主要用於壓力容器，設備，結構焊接後的嚴密性檢測，方法有：
1.液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2.氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3.氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞-酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈現紅色。
4.煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5.氦氣實驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6.真空箱實驗：在焊縫上塗肥皂水，用真空箱抽真空，如有滲漏，會有氣泡產生。適用於焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
1 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
2 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
3 泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。
4 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
5 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。
B. 為什麼管道氣壓試驗不得超過1.6mpa
在工業管道施工中，氣壓試驗作為一種非水介質的檢測手段，雖然能夠有效檢驗管道的強度與密封性，但由於其潛在的危險性，通常只在特定條件下應用。
根據GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》和GB/T20801.5-2020《壓力管道規范 工業管道 第5部分：檢驗與試驗》等標准，氣壓試驗主要適用於金屬壓力管道，但在某些情況下，非壓力管道也可以採用氣壓試驗。然而，對於有毒或可燃介質的金屬管道（參照SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》），僅限於採用水進行壓力試驗。
具體到氣壓試驗的應用范圍，當管道設計壓力小於等於0.6mpa時，可以直接採用氣體作為試驗介質，但必須確保採取有效的安全措施。對於設計壓力大於0.6mpa的管道，只有在設計和建設單位認為液壓試驗不切實際時，方可考慮使用氣壓試驗。然而，對於脆性材料的管道，絕對禁止使用氣體進行壓力試驗，且試驗溫度需高於金屬材料的脆性轉變溫度至少17°C。
對於承受內壓的鋼管及有色金屬管，其試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。對於真空管道，試驗壓力則為0.2mpa。GB20801.5-2020標准進一步指出，金屬管道的氣壓試驗壓力不得低於1.1倍設計壓力，並且不得超過1.33倍設計壓力，同時不超過試壓溫度下產生超過90%屈服強度周向應力或縱向應力的試驗壓力。
在進行氣壓試驗時，推薦使用乾燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃或無毒的氣體作為試驗介質。考慮到氮氣的窒息風險，對於管內可能輸送與空氣構成爆炸性混合物的介質，試驗後應使用氮氣進行吹掃。此外，試驗過程中必須設置壓力泄放裝置，其設定壓力不得超過試驗壓力的1.1倍。
在試驗前，還需進行空氣預試驗，試驗壓力宜為0.2mpa，以確保管道系統的安全性。
C. 管道進行氣壓試驗的目的是什麼
1. 進行氣壓試驗時，承受內壓的鋼管以及有色金屬管的試驗壓力應等於設計壓力的1.15倍。
2. 對於真空管道，其試驗壓力應設定為0.2MPa。
3. 對於工業管道，當設計壓力超過0.6MPa時，試驗介質應使用液體。
4. 在設計單位和建設單位共同認為合適的情況下，設計壓力大於0.6MPa的管道可以採用氣體作為試驗介質。
5. 氣壓試驗必須遵循相關規范要求。
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》的相關條文摘錄：
D. 工業管道氣體壓力試驗規定
工業管道氣體壓力試驗規定應當按照GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》第8.6.5條進行，
1 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1．15倍。真空管道的試驗壓力應為0．2MPa。
2 試驗介質應採用乾燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
3 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高於試驗壓力的1．1倍。
4 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0．2MPa。
5 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發現異狀或泄漏，應繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓1Omin，再將壓力降至設計壓力，採用發泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。