基礎工業工程不能解決哪些問題

⑴ 基礎工業工程主要講的是什麼

基礎工業工程主要講的是什麼

書名：《基礎工業工程》
出版時間：2011年7月31日
原版名稱：Fundamental Instrial Engineering
頁數：245頁
出版社：化學工業出版社
本書從典型製造企業的管理模式入手，運用大量的案例來說明動作經濟原理，並在經典的以現場作業為主的程式分析的基礎上，新增添了管理事務流程分析的內容。同時，本書還討論了工作研究方法在資訊化中的應用，並對工業工程的未來發展趨勢作了分析和展望。
全書分為十四章。第一、二章中，從典型製造企業的管理模式分析了生產運作與管理存在的問題，提出了生產率及其管理的問題與工業工程的概念。第三章為工作研究概述，討論了工作研究的有關概念。第四章到第六章為方法研究，包含程式分析、作業分析、動作分析等經典內容。第七章到第十一章為作業測定，著重介紹了秒錶測時、工作抽樣、預定時間測定、標准資料、學習曲線等內容。最後三章由現場管理方法、工作分析與設計、工業工程的發展等內容組成。 本書可作為高等院校工業工程專業本科生教材，也可供廣大工程技術人員和管理人員學習或培訓使用。

基礎工業工程考試重點是什麼?

你這個問題也忒難了，每個學校都不一樣，是專業考試還是考研，說清楚點，而且，我覺得問老師比較好。

基礎工業工程中寬放率怎麼求

工業工程系有關設計、改進及建立包括人員、物料、資訊、裝置、能源的整合系統；其系利用數學、物理學、社會科學中的專門知識與技術以及工程分析、工程設計的原理與方法，去確立、預測及評估系統之結果。
具體能做的工作如下:
1. 製程設計
產品組合分析
作業工時分析: 碼表測時、評比、RWF
tack Time(T.T.)訂定
作業人力與工作站需求計算
工作站作業內容設計與作業標准工時訂定
生產線平衡
治具、工具、夾具設計
工作站布置設計：人因工程學(Ergonomics)、動作經濟原則
2. 流程設計
工廠布置(生產區、倉庫區、廠房設施、辦公室、通道、其它區域):
SLP-Systematic Layout Planning 、
SHP-Systematic Handling Planning
動線設計(人流、物流)
物料傳送系統(Materials Transport System)：傳送裝置、傳送人力、傳送頻率
動力傳送系統：壓縮空氣、電力、生產用水、生產用氣體、生產用油料
廠務設施系統：空調、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導電、噪音防治、訊號、通訊、網路
3. 標准成本設定
產能設定：生產裝置/裝置工時總需求量與、作業人力/作業工時總需求量
預算編列
工時費用率訂定：機器裝置工時、作業員工時、研發工時、其它服務工時
技術資料訂定：機器裝置效率、作業員效率、產品標准工時（機器裝置工時、作業員工時） 、產品收成率、產品不良率、工時寬放率、非生產性工時
材料標准成本
創始成本(Initial Cost)分攤率訂定: 研發成本、專用裝置成本、專用模具成本。

一般在什麼情況下必須進行現場改善？（基礎工業工程的角度） 基礎工業工程主要通過哪些技術來提高效率？

我覺得以下幾種情況則需要進行現場改善了：
1.此處為瓶頸工序
2.此處產生了不良品
3.你們正在搞這個改善活動（專案性質的）
4.此工序操作人員自己持續改善
關於提高效率的方法，實際情況一般是（很多情況工業工程也不是萬能的）：
1.消除瓶頸
2.購買裝置，增加人員，加班
3.採用新的工藝，自動化，模具，治具改善
4.改善停機時間，等待時間
5.降低不良率
6.減少wip
6.改善作業方式，單元生產什麼的
7.基礎工業工程提高效率的那些
8.下達任務目標，要求完成，獎勵

工程結構基礎講的是什麼內容

就是講基礎結構形式吧
獨基 筏基 箱型基礎.......

基礎工業工程中單日產能怎麼算

日產能計算分為兩種：
理論日產能=上班時間*上班人數/產品總操作時間
實際日產能=上班時間*上班人數/產品總操作時間*平均效率達成率

基礎工業工程科目有哪些實驗

好像有測反應的、噪音的、雙手操作等等

質量管理與基礎工業工程、人因工程的關系

基礎工業工程是對工業工程定義、任務、工具的系統描述，它對各個分支進行概括性解釋；而質量管理和人因工程則是工業工程多個分支的一部分，這些分支包括質量管理、生產計劃與控制、企業資源計劃、精益生產、細胞生產、全面裝置維護等，也包括人因工程和工效學。基礎工業工程是綱，質量管理、人因工程是目的一部分。這只是簡單的形容，更深刻的還需要細讀工業工程的專業書籍，如果有緣分我願意和你共同學習討論研究！

誰能給我一份基礎工業工程的論文？

生產線平衡之瓶頸消除——基礎IE在空調生產中的應用 可以嗎 行的話 給個郵箱

基礎工業工程第二版課後習題答案什麼是「5s」

5S是質量TQM的核心部分，-「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫；後來也延伸出了6s、7s直到10s的也有。

⑵ 工業工程在工廠中怎麼開展工作生產型的

作為一個工廠的IE（工業工程），特別是現場的IE，首先得學會基礎工業工程，也就是現場改善和線平衡。
何為現場改善：
在生產現場中發現浪費（八大浪費），然後運用IE手法去消除這些浪費（七大手法等）
何為線平衡：
就是生產流水線的平衡，簡單解釋為通過將不同的加工動作分解給不同的工位的員工操作進而達到降低周期，節省人力的目的（ECRS等）
但是做到這些還不夠，我認為在國內的私營企業，因為工業工程團隊不夠壯大，要做這些基礎工業工程，實在有點力不從心，建議樓主從整個企業出發進行改善，建議一下幾點：
首先進行產能評估，通過訂單預估，你就會發現今年哪些設備閑置，哪些設備不夠用，那麼能不能通過改善設備來提高設備利用率，減少買設備的資金
其次做效率管控（OEE），通過統計表的形式展現出，車間的主要浪費點，然後爭對這些主要浪費點，成立項目進行改善
車間布局（layout），用過優化車間的布局達到降低物流成本，減少搬運，降低拉動強度等目的
最後我個人認為最大的作用還是，你需要去工廠引導，一個人的力量總是太小，需要常常組織培訓，給各位班組長灌輸改善的意識，引導他們去進行改善，這才是現有狀況下IE的主要方向！
幾句話，確實說不完，我打字不行，就這樣吧！

⑶ 工業工程七大手法八大浪費是什麼

1. 七大手法

（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。

（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。

（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。

（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。

2. 八大浪費

（1）不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

（2）加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

（3）動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

（4）搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。

（5）庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。

（6）製造過多過早的浪費

製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

（7）等待的浪費

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

（8）管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

(3)基礎工業工程不能解決哪些問題擴展閱讀：

如何消除八大浪費：

1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。

2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。

3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。

5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。

6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。

7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統一的規劃。

8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。