哪裡有工業管道檢測方案

㈠ 工業污水管道無損檢測

（參考資料：百家號）

工業污水管網系統猶如人體的血管系統一樣，錯綜復雜，不能堵、不能破，否則就要出大問題。同樣管道出現破裂、堵塞就影響工業的排水暢通，並可能會造成嚴重事故。工業污水都具有較強的腐蝕性，所以在選擇無損檢測方式上具有較高的技術要求。

無損檢測是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對管線的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

使用施羅德CCTV檢測機器人制定的檢測方案：

針對待測管道，基於所了解的信息資料制定合理的檢測方案，方案包括：

1)檢測的任務、目的、范圍和工期；

2)待檢測管道的概況（包括現場交通條件及對歷史資料的分析）；

3)檢測方法的選擇及實施過程的控制；

4)作業質量、健康、安全、交通組織、環保等保證體系與具體措施；

5)可能存在的問題和對策；

6)工作量估算及工作進度計劃；

7)人員組織、設備、材料計劃；

8)擬提交的成果資料。

施羅德CCTV機器人進入管道，控制機器人爬行速度不超過11m/min，錄制管道檢測視頻。在管道破損位置處抓拍管道缺陷圖片；在管道介面位置處，需控制攝像單元旋轉一周，拍攝管道介面位置處的完整圖像信息生成檢測報告。

目前越來越多的工程管道要實施檢測普查工作，工程技術人員往往都還或多或少的對檢測設備方法和原理理解存在偏差，對於CCTV檢測機器人的理解合理應用仍需進一步加強。施羅德希望通過本案例給眾多工程技術人員以啟迪，使更多的工程技術人員在項目施工管理中對無損檢測有更好的理解和應用。

國內地下檢測行業領導品牌廠商-深圳施羅德

㈡ 工業管道年度檢查工藝

1 編制依據

《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》（TSG D0001）

《壓力管道定期檢驗規則——工業管道》（TSG D7005）

2 適用范圍

（1）本工藝適用於《特種設備目錄》規定的在用工業管道的年度檢查。

（2）本工藝適用范圍內的在用工業管道級別依據《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》（TSG D0001）的規定劃分。

（3）動力管道(《鍋爐安全技術監察規程》(TSG G0001)中鍋爐范圍內管道除外)按照工業管道分級條件進行劃分，其年度檢查參照本工藝及其建造所依據的標准執行。

3 方法、程序、內容和要求

3.1 檢查業務開展

年度檢查業務的開展均由各部門分開進行。

3.2 檢查前准備

3.2.1 本工藝可作為壓力管道年度檢查的通用方案，在實際檢驗中，檢驗人員可根據實際情況適當增加檢驗項目和內容。

3.2.2檢查人員應具備與所從事檢查項目相適應的有效資格，對檢查用設備器具能熟練操作，熟悉被檢管道的基本情況。當有多個檢查員同時參與檢驗時，應明確互相分工。

3.2.3檢查前，檢查人員應核實使用單位及被檢管道的基本信息、檢查使用單位的准備情況，使用單位的准備工作主要有：

（一）壓力管道外表面和環境的清理；

（二）根據現場檢查的需要，做好現場照明、登高防護、局部拆除保溫層等

配合工作，必要時配備合格的防雜訊、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；

（三）准備好壓力管道安裝資料、使用登記證、技術檔案資料、運行記錄、使用介質中有害雜質記錄；

（四）准備好壓力管道安全管理規章制度和安全操作規范；

（五）檢查時，使用單位壓力管道管理人員和相關人員到場配合，協助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料；

（六）安全准備工作還應滿足相關規定。

3.2.4在檢查前，核查檢查用的設備和器具，必須在有效的檢定或校準期內，數量、精度、性能應滿足檢查要求。在易燃、易爆場所進行檢查時，應當採用防爆、防火花型設備、器具。

3.2.5在檢查過程中，檢查人員應認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、罐內作業、安全防護、安全監護等規定，確保檢查工作安全。

3.2.6在檢查前和檢查過程中，應檢查個人、現場的安全防護用品的配置、使用情況，具體要求按照我院檢驗安全管理制度執行。

3.2.7外保溫層一般不要求拆除，但有以下情況之一者，應拆除部分或全部保溫層，拆除的部位、比例由檢查人員根據實際情況在檢查前或檢查過程中確定：

（一）保溫層發生水浸入或者管道投用後發生跑冷；

（二）抽查中發現問題，且需拆除保溫層進行檢查、核實。

3.2.8 在檢查過程中發生以下情況，應暫停檢查並及時告知部門及安環衛部：

（一）突遇不良天氣（如：雨、雪、雷、高溫、低溫），並且可能對檢查質量或檢查安全造成不良影響時；

（二）安全防護等情況發生變化，並且可能對檢查安全造成不良影響時；

（三）當對檢查用設備有防爆、防火花要求，且不具備相應條件時；

（四）其它對檢查質量或檢查安全可能產生不良影響的現象發生時。

3.3 檢查實施

壓力管道年度檢查至少包括管道安全管理情況、管道運行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時應當進行壁厚測定和電阻值測量。

3.3.1管道安全管理情況檢查內容

（一）安全管理制度和操作規程是否齊全有效；

（二）相關安全技術規范規定的設計文件、安裝竣工圖、質量證明文件、監督檢驗證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整；

（三）安全管理人員是否持證上崗；

（四）日常維護、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；

（五）年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；

（六）安全附件與儀表校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全；

（七）是否按照相關要求制定了專項應急預案，並且有演練記錄；

（八）是否對事故、故障以及處理情況進行了記錄。

3.3.2管道運行狀況檢查

（一）檢查重點部位

檢查時，應當重點考慮以下部位：

(1)壓縮機、泵的進、出口部位；

(2)補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接、閥門連接以及介質流動的死角等部位；

(3)支吊架易損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

(4)曾經出現過影響管道安全運行問題的部位；

(5)處於生產流程要害部位以及與重要裝置或者設備相連接的管段；

(6)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管段；

(7)基於風險的檢驗分析報告中給出的高風險管段；

(8)上次定期檢驗提出重點監控的管段。

（二）檢查內容。

(1)檢查管道漆色、標志等是否符合相關規定；

(2)檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等缺陷；(每一種類至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(3)外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等情況；

(4)管道有無異常振動，管道與相鄰構件之間有無相互碰撞、摩擦情況；

(5)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況；必要時可以採用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術手段進行監測和節能評價；

(6)檢查支吊架有無脫落、變形、腐蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無開裂，支架與管道接觸處是否積水，恆力彈簧支吊架轉體位移指示是否符合要求，變力彈簧支吊架有無異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態、轉導向支架間隙、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼器液位是否符合要求等情況；(每一種類至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(7)檢查閥門表面有無腐蝕，閥體表面裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是否松動等情況；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(8)檢查放空(氣)閥和排污(水)閥設置位置是否合理，有無異常集氣、積液等情況；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(9)檢查法蘭有無偏口以及異常翹曲、變形、泄漏，緊固件是否齊全、有無松動、腐蝕等情況；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(10)檢查波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無失穩現象，鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落、損壞現象，拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況；(每一種類至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(11)對有陰極保護裝置的管道，檢查其保護裝置是否完好；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(12)對有蠕脹測量要求的管道，檢查管道蠕脹測點或者蠕脹測量帶是否完好；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

(13)檢查人員認為有必要的其他檢查。

3.3.3安全附件與儀表檢查

（一） 一般要求

安全附件與儀表應當符合安全技術規范及相應現行國家標準的要求。存在下列情況之一的安全附件與儀表，不得投入使用：

(1)無產品合格證和銘牌的；

(2)性能不符合要求的；

(3)逾期不檢查、不校準、不校驗的；

(4)無產品監督檢驗證書的(相關安全技術規范有要求的)。

（二） 安全閥檢查要求

(1)安全閥選型是否符合設計要求；

(2)安全閥是否在校驗有效期內，整定壓力是否符合管道的運行要求；

(3)彈簧式安全閥調整螺釘的鉛封裝置是否完好；

(4)如果安全閥和排放口之間設置了截斷閥，截斷閥是否處於全開位置以及鉛封是否完好；

(5)安全閥是否泄漏；

(6)放空管是否通暢，防雨帽是否完好。

在檢查中，如果發現選型錯誤、超過校驗有效期或者有泄漏現象的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。

（三） 爆破片裝置檢查內容

(1)爆破片是否超過產品說明書規定的使用期限；

(2)爆破片安裝方向是否正確，產品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；

(3)爆破片裝置有無滲漏；

(4)爆破片在使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破情況的情況；

(5)與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；

(6)爆破片裝置和管道間設置截斷閥的，截斷閥是否處於全開狀態，鉛封是否完好；

(7)爆破片裝置和安全閥串聯使用時，如果爆破片裝置設置在安全閥出口側的，檢查與安全閥之間所裝壓力表和截斷閥，以及二者之間的壓力、疏水和排放能力是否達到要求；如果爆破片裝置設置在安全閥進口側的，檢查與安全閥之間所裝壓力表有無壓力指示，截斷閥打開後有無氣體漏出。

在檢查中，如果發現爆破片裝置存在超過規定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全閥串聯使用時有異常情況的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。

（四） 阻火器裝置檢查內容

(1)阻火器裝置安裝方向是否正確(限單向阻火器)；

(2)阻火器裝置標定的公稱壓力、適用介質和溫度是否符合運行要求；

(3)阻火器裝置泄漏及其他異常情況。

在檢查中，如果發現阻火器裝置存在安裝方向錯誤、標定的參數不符合運行要求、本體泄漏、超過規定的檢定或者檢修期限、出現凝結、結晶或者結冰等未採取有效措施的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。

（五）緊急切斷閥檢查內容

(1)緊急切斷閥銘牌是否符合要求；

(2)緊急切斷閥有無泄漏及其他異常情況；

(3)緊急切斷閥的過流保護裝置動作是否達到要求。

在檢查中，如果發現緊急切斷閥存在銘牌內容不符合要求或者閥體泄漏、緊急切斷閥動作異常，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。

（六）壓力表檢查內容

(1)壓力表選型是否符合要求；

(2)壓力表定期檢修維護制度，檢定有效期及其封簽是否符合要求；

(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求；

(4)在壓力表和管道之間設置三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及其鎖緊裝置是否符合要求；

(5)同一系統上各壓力表的讀數是否合理。

在檢查中，如果發現壓力表選型錯誤、表盤封面玻璃破裂、表盤刻度模糊不清、封簽損壞、超過檢定有效期限、彈簧管泄漏、指針松動或扭曲、外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或者針形閥開啟標記不清以及鎖緊裝置損壞的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。

（七）測溫儀表檢查內容

(1)測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求；

(2)測溫儀表量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；

(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀是否符合要求。

在檢查中，如果發現測溫儀表超過規定的校驗、檢修期限，儀表及其防護裝置破損或者儀表量程選擇錯誤的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。

3.3.4壁厚測定

對需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應當採取定點或者抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應當依據腐蝕部位預測結果確定。

定點測厚的測點位置應當在單線圖上標明，並且在年度檢查報告中給出壁厚測定結果。發現壁厚異常時，應當適當增加壁厚測定點，必要時對該條管道的所有管段和管件進行壁厚測定。

3.3.5電阻值測量

應當對對輸送易燃、易爆介質的管道，採取抽查的方式進行防靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值應當不大於100Ω，法蘭間接觸電阻值應當小於0.03Ω。(每一項目至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）

3.4結果處理

缺陷和問題處理、檢查結論

對檢驗中發現的缺陷和問題（以下統稱：問題），應詳細記錄和定位，並按問題種類（管道安全管理情況、管道運行狀況、安全附件與儀表問題）和對安全的影響程度分別作出符合要求、基本符合要求和不符合要求的處理：

符合要求，指未發現或者只存在輕度不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數范圍內繼續使用;

（二）基本符合要求，指發現管道存在一般缺陷，經過使用單位採取措施後能夠保證管道安全運行，可以在監控條件下使用，並且在檢查結論中，應當註明監控條件、監控運行需要解決的問題及其完成期限;

（三）不符合要求，指發現管道存在嚴重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，不允許繼續使用，必須停止運行或者由檢驗機構進一步檢驗。

㈢ 地下供水管道漏水怎麼排查，怎麼檢查水管

廣西中水管道工程有限公司是專業的自來水管道漏水檢測公司，擁有一流的檢測設備和服務團隊，專注於地下供水管道的泄漏探測。我們的技術和服務質量確保了管道漏水問題的及時解決，贏得廣泛贊譽。

面對供水壓力下降、水表異常快速轉動或管線定位不明的狀況，您可直接聯系本公司，我們會迅速提供專業服務，幫助您排除困擾。

我們提供一站式查漏修漏服務，包括先進的檢測方法和高效的修復策略。

漏水檢測通常採用音聽檢漏法和相關檢漏法。隨著城市供水管網的老化和規模的擴大，漏水問題日益嚴重，因此，引進更先進的檢測設備並採用快速有效的檢測方法成為必要。同時，擴大檢測隊伍和提高操作水平，對於降低漏失、控制漏耗至關重要。

漏水檢測技術包括：

1. 閥栓聽音法：通過聽漏棒或電子放大聽漏儀在管道暴露點聽測漏水聲，確定漏水管道的位置。

2. 地面聽音法：在預定位後，使用電子放大聽漏儀在地面聽測漏水點，並進行精確定位。此方法沿管道走向逐點檢測，當拾音器接近漏水點時，漏水聲會達到**大。

3. 分區檢漏法：根據漏水量的大小對漏水點進行分類，優先處理較大的漏水點，確保資源有效利用。

4. CCTV管道檢測：通過管道機器人對管道內部進行高清拍攝，分析圖像判斷管道狀況，為修復提供依據。

公司配備各種型號的管道檢測機器人，適用於污水管、排水管、雨水管、市政管道、小區管道、工業管道等各種類型管道的檢測，同時可集成聲吶、水質監測、氣體感測器和環境監控等設備。除了檢測，我們還提供全面的非開挖修復方案。

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