有哪些工業浪費現象

❶ 工業工程七大手法八大浪費是什麼

1. 七大手法

（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。

（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。

（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。

（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。

2. 八大浪費

（1）不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

（2）加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

（3）動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

（4）搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。

（5）庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。

（6）製造過多過早的浪費

製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

（7）等待的浪費

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

（8）管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

(1)有哪些工業浪費現象擴展閱讀：

如何消除八大浪費：

1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。

2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。

3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。

5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。

6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。

7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統一的規劃。

8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。

❷ 工業工程中8大會浪費是什麼

http://www.spconline.net/TyNews/News/20091214155029.html
工業生產的八大浪費

1、 過量生產的浪費
過量生產指超過必要數量的生產和提前生產。過量生產將造成提早

消耗原材料、浪費人力與設施、佔用資金、佔用場地、增加搬送負擔、

增加管理費用等問題。精益生產認為過量生產與庫存過剩是最大的浪費

。過量生產不僅本身造成浪費，而且掩蓋了其他浪費現象，將生產現場

中可供改善的線索隱藏了起來。
2、 庫存的浪費
精益生產認為過量生產和庫存過剩是最大的浪費，過量生產最終也

體現在庫存過剩上。原材料、零部件、半成品、成品的庫存是不會產生

任何附加值的，只能增加營運成本。庫存物品佔用空間，需要人員進行

管理，庫存物品的品質會逐漸變壞，而且，隨著市場的變化庫存物品有

成為廢品的危險。
與過量生產一樣，庫存浪費的產生一樣是由錯誤的觀念造成的，認

為沒有庫存就不放心。庫存不僅本身造成浪費，也一樣掩蓋了生產中存

在的問題，掩蓋了其他浪費現象，使生產現場可供改善的線索隱藏了起

來。打個比方，庫存就好比水池中的水，生產中存在的問題，比如待料

、品質問題、計劃有誤、生產切換時間長、生產效率低下、設備故障、

員工缺勤、供應商過失等等，就好比水池中的石頭。當庫存很高，即水

位很高時，這些生產中存在的問題是淹沒在水中的，不為人所注意；當

庫存降低，即水位下降時，就水落石出，生產中存在的問題就暴露出來

了。
3、 等待的浪費
操作者無事可做時，等待的浪費就發生了。生產計劃不當、生產線

不平衡、產品切換、缺料、機器故障等情況都會造成操作者等待，引起

等待的浪費。
4、 搬送的浪費
在生產現場，可以見到各式各樣的搬送，有人力的，有藉助叉車、

傳輸帶等器械的。搬送不是一種增值活動，無謂的搬送就造成了搬送的

浪費。使用傳輸帶來進行搬送作業，雖然減輕了人的體力消耗，但並沒

有消除搬送本身的浪費。
精益生產通過生產流水線化，避免離島作業，盡量將作業並入生產

線內，來最大限度地消除搬送的浪費。
5、 加工的浪費
加工的浪費包括不適當的加工和過於精細的加工。不適當的加工是

指機器空行程、行程過長，以及由於工藝設計的不當而增加額外的輔助

加工等，比如沖床進行沒有生產的沖擊、零部件去毛邊的工作、半成品

的裝箱作業等都是不適當加工而產生的加工浪費的例子。過於精細的加

工是指把工作做得過於精細，超出了需要的程度，這也產生了加工的浪

費。
加工的浪費通常是由於流程無法同步而造成的，應用一般常識和低

成本的方法，通過作業合並，通常可以消除加工的浪費。
6、 動作的浪費
不產生附加值的人體動作就是動作的浪費。比如，工作中的走動，

尤其是提著重物的走動，加工過程中多餘的取放物品、反轉物品、轉身

、彎腰的動作，都是動作浪費的例子。要認定動作的浪費，需要仔細觀

察作業員的操作過程，確定哪些是可以消除的多餘的無效動作。可以通

過重新安排物料放置的方式和開發適當的工夾具來消除動作的浪費。
7、 產品缺陷的浪費
產品出現缺陷，產生了不良品將造成材料、工時、設備的浪費是顯

而易見的，產品設計的缺陷也是產品缺陷浪費的一種情況。因此，一開

始就把事情做對，避免產品出現缺陷是至關重要的。開發一個新產品或

設計一個新流程的工作，是先由書面作業開始的。在書面作業階段所發

生的瑕疵或錯誤，可以不花成本，

用筆來修改即可。但是，在投入生產以後，或更嚴重的是在生產完成後

，產品送達顧客手中時才發現產品缺陷，就需要花費昂貴的矯正費用了

。在生產過程中，避免產品缺陷浪費的關鍵之處是，出現異常情況時能

停下機器，解決問題後再繼續生產。

8、管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策進行補救

而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科

學的管理是應該具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情推進過程

中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象

的發生。

❸ 工業工程中8大會浪費是什麼

工業工程中8大會浪費是什麼？
1. 過量生產的浪費
過量生產指超過必要數量的生產和提前生產。這種浪費會導致原材料、人力、設施、資金、場地的提前消耗，以及增加搬送負擔和管理費用。精益生產認為，過量生產和庫存過剩是最大的浪費。
2. 庫存的浪費
原材料、零部件、半成品、成品的庫存不會產生任何附加值，反而會增加營運成本。庫存佔用空間，需要人員進行管理，品質會逐漸變壞，還可能因市場變化而成為廢品。庫存的浪費是由錯誤的觀念造成的，這種觀念認為沒有庫存就不放心。
3. 等待的浪費
當操作者無事可做時，等待的浪費就發生了。生產計劃不當、生產線不平衡、產品切換、缺料、機器故障等情況都會造成操作者等待。
4. 搬送的浪費
在生產現場，各種搬送活動（人力的、器械的）都是無謂的搬送，造成了搬送的浪費。精益生產通過生產流水線化，避免離島作業，盡量將作業並入生產線內，來消除搬送的浪費。
5. 加工的浪費
加工的浪費包括不適當的加工和過於精細的加工。不適當的加工如機器空行程、行程過長等，過於精細的加工則是超出了需要的程度。加工的浪費通常是由於流程無法同步造成的。
6. 動作的浪費
不產生附加值的人體動作就是動作的浪費。比如工作中的走動、加工過程中的多餘動作等。要消除動作的浪費，可以通過重新安排物料放置和開發適當的工夾具。
7. 產品缺陷的浪費
產品出現缺陷，不良品會造成材料、工時、設備的浪費。產品設計的缺陷也是一種浪費。避免產品缺陷的關鍵是，在生產過程中一旦發現異常，應立即停下機器解決問題。
8. 管理的浪費
管理浪費是指問題發生後的補救措施產生的額外浪費。這種浪費是由於事先管理不到位造成的。科學的管理應具有預見性，加強在事情推進過程中的管理和控制，以減少管理浪費。

❹ 工業工程的八大浪費

1．不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2．加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3．動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
4．搬運的浪費
從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。

5．庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。
6．製造過多?過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7．等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。
8．管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生