電子工業用材有哪些常用的

『壹』 電子產品類工廠一般都有用哪些耗材呢

不銹鋼以其優良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。

一、不銹鋼板材的拋光

1. 不銹鋼大板（鋼廠成品板）

不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。

（1）用GB2477所規定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用於作建築材料、廚房器皿以及用於製造後需進一步精加工的場合。

（2）用GB2477所規定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用於餐廳廚房設備、醫療設備、容器正面，並適合作建築物履面及建築物幕牆的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合於製作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由於使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射後都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據鋼板安裝的方向不同，它可能會在建築物上出現一條水平亮線，也可能出現一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便於沖洗，這一點對高層建築的維護非常重要。

（3）用GB2477所規定的粒度為240號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當於日本標準的240號表面。適用於廚房器皿。

（4）用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過後的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合製作建築物幕牆和建築物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的准鏡面。相當於美國標准用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用於建築物和裝飾品上。

許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設備。有的銷售商從不銹鋼板生產廠家買來成噸的不銹鋼板後，在設備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由於操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。

2. 不銹鋼小平板

對不銹鋼成品板分解後，會得到許多不同規格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產中最大量使用的不銹鋼工件。由於各個廠家或拋光「作坊」情況不同，他們會採用不同的方法來進行拋光。

（1）「布輪粘砂」拋光

「布輪粘砂」拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上塗上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環境差，車間工人受污染程度高，經常需要戴口罩操作。

不銹鋼拋光主要採用氧化鉻和粘結劑製成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。

（2）砂紙拋光

把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平台上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由於拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。

（3）角磨機拋光

操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光後，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。

（4）氣動砂輪機拋光

在生產車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）

（5）磨床拋光

在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質量。

（6）浮動磨頭拋光

在一個自製的浮動磨頭上，自製昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板進行拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。

還有一些其它方法，如振動拋光等。

二、不銹鋼管材的拋光

1.不銹鋼圓管

隨著物質和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼圓管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一台調速電機聯動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一台三相電機帶動。

不銹鋼圓管粗拋、半精拋採用砂布頁輪，精拋採用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。

小直徑的不銹鋼圓管，有採用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以細的研磨砂。

2.不銹鋼方矩管

方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動，實現原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。

方管粗拋採用砂布頁輪，精拋改用布輪塗以氧化鉻拋光膏拋磨。拋後表面粗糙度Ra值可達0.1μm。

在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業採用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。

三、異型不銹鋼材的拋光

人均GDP越提高，人均耗用的不銹鋼量越多。有的台灣老闆，正是從日、韓、台灣看到這一趨勢，才來到大陸投資於不銹鋼產業。而人均GDP的提高，個性化需求得到發展，千奇百怪、五花八門的不銹鋼製品層出不窮，各種異型不銹鋼產品大放異彩。如圖1的不銹鋼手電筒。

1.不銹鋼防盜門

人均GDP很低、家家都很窮的的時候，不需要防盜門。現在，不但需要防盜門；而且，鋥光瓦亮的不銹鋼防盜門是許多家庭的首選。對於高品質的不銹鋼防盜門的拋光，普遍使用工業百潔布，很少用砂帶。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及機器，但卻有更好的靈活性。由於不銹鋼門存在很多的邊角溝槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。

2.不銹鋼表扣

由於不銹鋼表扣的曲面結構，很難採用流水線作業拋光。不銹鋼表帶的拋光，目前仍延續採用「布輪粘砂」拋光。這可能也是成本最低又能達到要求的拋光方法。

3.不銹鋼筆帽

拋光不銹鋼筆帽，上海的技術人員和工人，曾研製出一條多個磨頭的拋光生產線。可惜，當初專利、保密意識不強，被跨國公司參觀後仿製了。據說，這個跨國公司，就是美國「派克」公司。鄭州紡織機械廠，改革開放之初，在不銹鋼沖壓方面，在日本人面前，也犯過類似錯誤。

4.不銹鋼菜刀

不銹鋼菜刀，有採用PVA砂輪進行拋光的。

5.不銹鋼潔具配件

目前有四軸不銹鋼潔具配件自動拋光機，用拋光蠟、砂帶等拋光不銹鋼潔具配件。

6.不銹鋼大罐內壁

目前有不銹鋼大罐內壁吊掛式拋光機，由傳動軸組件、動力機構、空壓機、集電環、升降架、手動牽引機構、砂帶磨頭、吊掛機構等組成，利用傳動軸帶動升降架旋轉和手動牽引機構帶動升降架上、下滑動，進而帶動砂帶磨頭實現對大罐內壁的表面拋光。

7.不銹鋼滾筒外壁

在較大的不銹鋼滾筒外壁方面，有單位自製設備，使用砂布頁輪進行拋光。

以上所列異型不銹鋼產品，掛一漏萬。在拋光異型不銹鋼產品方面，八仙過海，各顯其能。採用多種機器和工具，採用各種研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷來拋光不銹鋼異形件（特殊情況下，不失為最好的選擇）。異型不銹鋼產品和工件的不統一性，造就了各式各樣的拋光方法。

四、結論

1.根據不同的用途，選擇相適應的不銹鋼拋光方法、相適應的研磨拋光材料可獲得最佳經濟效果。
2.機械拋光方法目前是最簡單的、也是最有效的、成本最低的不銹鋼拋光方法。

3.PVA砂輪會在不銹鋼拋光上更加多的發揮作用。

4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內涵。可以使用一種拋光加工，也可以通過幾種不同加工方法的組合，生產出更多更靚麗的表面，從而擴展了不銹鋼的使用范圍，提高了人們的生活情調和檔次。

5.目前，我國正由小康社會向更加富足的小康社會邁進，不銹鋼的需求尚有很大潛力。因此，研究、發展不銹鋼的拋光具有廣闊的前景，它也會進一步拓展不銹鋼的應用范圍，給我們帶來更加優美的環境、更加舒愉的內心。

『貳』 電路板PCB依材質可分幾種都用在哪

主流的PCB材質分類主要有以下幾種：使用FR-4（玻纖布基）、CEM-1/3（玻纖和紙的復合基板）、FR-1（紙基覆銅板）、金屬基覆銅板（主要是鋁基，少數是鐵基）以上為目前比較常見的材質類型，一般統稱為剛性PCB。

前三種普遍適合應用於高性能電子絕緣要求的產品，如FPC補強板，PCB鑽孔墊板，玻纖介子，電位器碳膜印刷玻璃纖維板，精密遊星齒輪(晶片研磨)，精密測試板材，電氣（電器）設備絕緣撐條隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣板，電機絕緣件，研磨齒輪，電子開關絕緣板等。

而金屬基覆銅板是電子工業的基礎材料，主要用於加工製造印製電路板(PCB)，廣泛用在電視機、收音機、電腦、計算機、移動通訊等電子產品。

(2)電子工業用材有哪些常用的擴展閱讀：

PCB（ Printed Circuit Board），中文名稱為印製電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由於它是採用電子印刷術製作的，故被稱為「印刷」電路板。

電子設備採用印製板後，由於同類印製板的一致性，從而避免了人工接線的差錯，並可實現電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子設備的質量，提高了勞動生產率、降低了成本，並便於維修。

PCB之所以能得到越來越廣泛地應用，因為它有很多獨特優點，概栝如下。

1 可高密度化。數十年來，印製板高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術進步而發展著。

2 高可靠性。通過一系列檢查、測試和老化試驗等可保證PCB長期（使用期，一般為20年）而可靠地工作著。

3 可設計性。對PCB各種性能（電氣、物理、化學、機械等）要求，可以通過設計標准化、規范化等來實現印製板設計，時間短、效率高。

4 可生產性。採用現代化管理，可進行標准化、規模（量）化、自動化等生產、保證產品質量一致性。

5 可測試性。建立了比較完整測試方法、測試標准、各種測試設備與儀器等來檢測並鑒定PCB產品合格性和使用壽命。

6 可組裝性。PCB產品既便於各種元件進行標准化組裝，又可以進行自動化、規模化批量生產。同時，PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、系統，直至整機。

7 可維護性。由於PCB產品和各種元件組裝部件是以標准化設計與規模化生產，因而，這些部件也是標准化。所以，一旦系統發生故障，可以快速、方便、靈活地進行更換，迅速恢服系統工作。當然，還可以舉例說得更多些。如使系統小型化、輕量化，信號傳輸高速化等。

接點加工

防焊綠漆覆蓋了大部份的線路銅面，僅露出供零件焊接、電性測試及電路板插接用的終端接點。該端點需另加適當保護層，以避免在長期使用中連通陽極(+)的端點產生氧化物，影響電路穩定性及造成安全顧慮。

【電鍍硬金】在電路板的插接端點上（俗稱金手指）鍍上一層鎳層及高化學鈍性的金層來保護端點及提供良好接通性能，其中含有適量的鈷，具有優良的耐磨特性。

【噴錫】在電路板的焊接端點上以熱風整平的方式覆蓋上一層錫鉛合金層，來保護電路板端點及提供良好的焊接性能。

【預焊】在電路板的焊接端點上以浸染的方式覆蓋上一層抗氧化預焊皮膜，在焊接前暫時保護焊接端點及提供較平整的焊接面，使有良好的焊接性能。

【碳墨】在電路板的接觸端點上以網版印刷的方式印上一層碳墨，以保護端點及提供良好的接通性能。