⑴ 換熱器的材質為什麼是純鈦的,而不是鈦合金的
推薦真害人。。。，樓主問的問題我來回答下：
1、工業純鈦抗一般腐蝕性非常強，在很多不銹鋼不能使用的場合，鈦材料可以替代，所以樓主看到的換熱器用鈦確實都是純鈦，比如我國的TA1，TA2，TA3等；美標的SB-265 G.1, SB-265 Gr.2, SB-338 Gr.1, SB-338 Gr.2, SB-338 Gr.3等。
2、鈦合金在換熱器也有應用
①高間隙腐蝕場合：工業純鈦抗間隙腐蝕的能力不足，一般容器、換熱器的法蘭密封面、管板密封面等處應使用抗間隙腐蝕的TA8、TA9、TA10；美標的Gr.7及Gr.11。比如真空制鹽行業、PTA行業、造紙行業都有類似的設備應用。
②在高壓場合：工業純鈦在相對高的溫度下強度比較低，有的腐蝕環境下的高壓換熱器，換熱管處於強度考慮使用合金管。
在延伸下：鈦-鋁-釩合金是強度最高的鈦合金之一，比大部分鋼材的強度還要高很多，同時其抗腐蝕性也很高，所以也通常用於輸送高腐蝕性流體的動設備上：比如：泵、閥門的軸等部件。
自己的總結，希望對你有用。
⑵ 鈦合金和純鈦哪種彈性好
一般來說純鈦最好，因為它具備了很多金屬不具備的全能性用途(重量輕、耐腐蝕、抗裂變、可塑性可焊接性都是很優異的，這就是為什麼很多金屬都要加入鈦而成為鈦合成金屬的原因，但他又不是最好，因為這要看尖端領域的實際用途了，比如讓他更硬就要在鈦中加入鈷，而成為製作切割強度極高的不銹鋼刀具絲錐及鑽頭了，鈷雖然很硬但合成了鈦之後能讓鑽頭等變得更為不易斷裂，但由於含了鈷還是會斷的，所以用在不同的領域決定著鈦金里邊需要融入哪種金屬，但一般基礎領域，要求重量輕、還要柔韌度、強度、永久及易焊接等工業加工領域，還是純鈦金是首選
⑶ 純鈦和鈦合金的區別
1. 純鈦與鈦合金之間的顯著差異在於它們的化學成分。鈦合金是在純鈦的基礎上，通過添加如鋁、鉬、鉻、錫等元素製成的。這些添加的元素導致了純鈦和鈦合金在性能上的顯著差異。
2. 純鈦的分類依據是雜質含量。鈦可以分為高純鈦（純度高達99.9%）和工業純鈦（純度高達99.5%）。工業純鈦分為三個牌號，分別用TA加上順序號數字1、2、3表示，其中數字越大，純度越低。
3. 純鈦的性能特點包括：密度為4.507 g/cm³，熔點為1688℃。它具有同素異形變的特性，在882.5℃以下為密排六方結構的α相，在882.5℃以上則為體心立方結構的β相。純鈦的強度較低，但具有較高的比強度和良好的塑性，尤其在低溫下具有出色的韌性。此外，純鈦的耐腐蝕性能非常高。鈦還具有良好的壓力加工工藝性能，但切削性能較差。在加熱過程中，鈦會在氮氣中發生燃燒，因此在加熱和焊接鈦時必須採用氬氣保護。
4. 純鈦的主要應用領域包括：雜質含量對鈦的性能有重大影響，適量的雜質可以顯著提高鈦的強度，因此工業純鈦的強度較高，接近高強鋁合金的性能。它主要用於製造工作溫度在350℃以下的石油化工用熱交換器、反應器、船舶零件和飛機蒙皮等。
⑷ 常用鈦緊固件材料 工業純鈦TA2 和TC4鈦合金
工業純鈦TA2在化工、發電、海水淡化領域中是大型裝備在超長、超薄管材應用的理想材料，得益於其高強韌性、低密度、優異耐蝕性能以及生產工序少、周期短、成材率高、製造成本低等優勢。作為特殊結構材料，鈦及鈦合金投資大，但設備的可靠性和使用壽命顯著提高，經濟效果明顯。鈦因其強度高、耐腐蝕、高溫抗蠕變能力強，廣泛應用於航空航天、石油化工和海水淡化等領域。
TC4鈦合金作為一種中等強度的兩相鈦合金，是研究和應用最多的鈦合金材料。然而，製造緊固件時，只能採用熱鐓，需要專門的熱鐓設備和加熱設備，這不僅影響生產效率，而且材料利用率較低。對高強緊固件而言，TC4鈦合金緊固件強度不足，合金固溶時效後的抗拉強度最高可達1100 MPa，剪切強度在650 MPa左右，由於TC4鈦合金淬透性差，固溶時效時緊固件截面尺寸一般限制在19 mm以下。TC4鈦合金緊固件包括螺栓、高鎖螺栓、抽釘、螺釘和環槽鉚釘等，其中TC4鈦合金螺栓已在國內外飛機、發動機、機載設備、航天飛行器和衛星中獲得廣泛應用。
⑸ 工業純鈦加工難於鈦合金加工對嗎
純鈦切削性能好於鈦合金。
鈦合金切削加工性差的原因：
（1）切削溫度高。鈦合金的導熱性差，切屑與前刀面的接觸面積很小，切削溫度約為切削 45 鋼的 2 倍；
（2）鈦合金在 600C以上時，與氣體發生劇烈的化學反應。吸收氣體後鈦合金錶面的硬度明顯上 升，鈦與氧、氮產生間隙固溶體，對刀具有強烈的磨 損作用；
（3）鈦合金的塑性比較低，特別是當和周圍的氣體發生化學反應後，硬度增加，剪切角減小。切屑與前刀面的接觸長度很小，使前刀面上應力增大，刀刃容易發生破損；
（4）鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近後刀面處工件的回彈量大，所以已加工表面與後刀面 的接觸面積特別大，摩擦也非常嚴重；
（5）粘刀現象嚴重。由於鈦的親和性大、切削溫 度高、刀具與切屑單位面積上的壓力大，加上回彈量 等諸多因素綜合影響，切削時，鈦屑及被切表層與刀 具材料咬合，產生嚴重的粘刀現象，容易引起刀具強烈的粘結磨損。
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