1. 對工業機械設備進行維修的一般要求有哪些
對工業機械設備進行維修的一般要求有
一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項:
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理;
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔;
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括:
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項;
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准;
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括:設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2.周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為:一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定;
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理;
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行;
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備;
(2) 對環境有特殊要求的設備(恆溫、恆濕、防震、防塵)企業應採取相應措施，確保設備精度性能:
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉;
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆;
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉;
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求:
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格;
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄;
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位;
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級;
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠;
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除;
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查;
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是:
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標;
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作;
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是:在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查
2. 怎樣填寫工業產品生產許可證企業年度自查報告
1.按實際填寫相關信息，不得弄虛作假；
2.用黑色鋼筆填寫，字跡清晰、工整，不得塗改，也可以列印；
3.企業名稱等攔目上的數據要與生產許可證證書上的企業名稱一致；
4.產品名稱按《實施細則》的產品名稱填寫；
5.年產值、銷售額、繳稅金額、利潤均按上年度填寫；
6.填表時如空間不夠，可自行附頁；
7.申請書封面必須加蓋企業公章，公章復印無效；
8.表格一式二份，市局、管轄區質監所各一份。
9.年審需提交的材料：
（1）《生產許可證獲證企業年度自查報告申報表》：
企業基本情況年變化一覽表、主要生產設備、工藝裝備明細表、主要檢測儀器、設備明細表、產品標准情況一覽表、質量監督抽查、委託檢驗、自檢中的有關情況一覽表、、、
（2）工商營業執照、衛生許可證、機構代碼證復印件蓋公章
（3）生產許可證副本（含附本）原件
（4）應提供二份委託檢驗的檢測報告。（復印件）
（5）企業自檢項目與法定檢驗機構的比對試驗情況報告1份（同批次的企業檢驗報告和法定檢驗機構檢驗報告的比對情況）（復印件）
（6）計量器具檢定證書（有效期內復印件）
（7）獲證產品在用標識
3. 工業企業的產品入庫和出庫的過程
簡單介紹下製造型企業的成品出入庫流程：
出庫：
出貨計劃編制--審核--出貨計劃工作跟進--出貨指令下達--審核--出貨前准備工作--成品裝櫃--出貨放行--帳物表單處理--出貨後續處理工作
1.業務員將可以出貨的產品以一周為周期編制《周出貨計劃》，並報銷售部經理審核。
2.銷售部經理對《周出貨計劃》進行審訂。有誤，通知業務員修改；無誤，由銷售部經理轉PMC部（計劃物控部）、財務部。
3.PMC部人員、銷售部人員跟進出貨計劃事項，若有異常情況，由雙方協調、處理。
4.業務員將可以出貨的產品根據《周出貨計劃》提前2個工作日開具《送貨單》，並報銷售部經理、財務人員審核。
5.銷售部經理、財務人員分別對《送貨單》進行審核。有誤，由銷售部處理，無誤，由銷售部轉PMC部安排出貨作業。
6.PMC部經理通知搬運組長安排好搬運人員，成品倉管員安排搬運人員將成品移至出貨區域，准備出貨。
7.出貨車輛到後，業務員進行單證檢查，有誤，業務員進行處理，無誤，由成品倉管員安排搬運人員進行成品裝櫃，業務員現場監督出貨情況。
8.裝完櫃後，成品倉管員開具《放行條》交貨櫃司機作為出廠放行證明，保安按《保安管理制度》進行檢查。
9.成品倉管員根據《成品出倉單》及時進行台帳處理，並製作《成品出入庫日報表》，於規定時間將單據分發至相關部門。
10.業務員、財務人員跟進、處理出貨後續工作，包括出貨後同客戶對單確認、貨款回收等，並將相關情況反饋給銷售部經理、財務部經理。
入庫：
產品生產--產品包裝--品質檢驗--開《成品進倉單》--審核--抽檢判定--成品抽檢--成品搬運進倉--核收--帳物表單處理
1.生產部門嚴格按照生產規程進行生產，製程品管依產品製程檢驗標准進行產品全檢作業。
2.包裝負責人安排包裝人員按客戶要求進行產品包裝，並按成品檢驗標准對產品進行自檢作業，通知製程品管進行產品檢驗。
3.製程品管對包裝成品進行品質抽檢，並填寫《成品檢驗記錄》；若檢驗判定不合格需返工的，由車間按《返工單》要求安排返工。
4.檢驗產品合格後，由包裝負責人安排將成品擺放整齊，做好標識，並開具《成品進倉單》報生產組長審核。
5.生產組長對《成品進倉單》進行審核，無誤，返交包裝負責人轉成品品管。
6.成品品管根據品質要求作出是否對報檢產品進行加嚴抽檢的決定。並做好抽檢准備工作。
7.成品品管按抽樣計劃及檢驗標准對產品進行抽檢，出具《成品抽檢記錄》。合格，在《成品進倉單》上簽字、確認，不合格，執行《成品檢驗不合格處理作業流程》。
8.包裝負責人安排包裝人員將檢驗合格的成品連同《成品進倉單》、《成品檢驗記錄》送到成品倉庫或指定的出貨區域。
9.成品倉管員與包裝負責人對進倉成品進行清點、核對，有誤，要求包裝負責人糾正，無誤，安排包裝人員將成品歸類入倉，成品倉管員作好成品標識。
10.成品倉管員根據《成品進倉單》製作《成品出入庫日報表》，於當天內完成成品台帳處理。並於次日9：00前將單據分送相關部門。
上述的動作雖然繁瑣一點，但有效的保證了程序的進行。