工業上苯的來源有哪些

A. 苯主要是什麼的產物

不是基本產物現在全球大部分的苯來源於石油化工。工業上生產苯最重要的三種過程是催化重整、甲苯加氫脫烷基化和蒸汽裂化。
在原油中含有少量的苯，從石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。

B. 苯系物有哪些

廣義的苯系物是指所有的芳香族化合物（即含有苯環的化合物）；
狹義的苯系物指：裝修污染中普遍存在的，對人體危害較嚴重的芳香族氣體，主要包括（苯、甲苯、二甲苯）。

C. 苯是怎麼製取出來的

苯最早是在19世紀初研究將煤氣作為照明用氣時合成出來的。

一般認為苯是在1825年由麥可·法拉第發現的。他從魚油等類似物質的熱裂解產品中分離出了較高純度的苯，稱之為「氫的重碳化物」。並且測定了苯的一些物理性質和它的化學組成，闡述了苯分子的碳氫比。

弗里德里希·凱庫勒於1865年提出了苯環單、雙鍵交替排列、無限共軛的結構，即現在所謂「凱庫勒式」。

據稱他是因為夢到一條蛇咬住了自己的尾巴才受到啟發想出「凱庫勒式」的。他又對這一結構作出解釋說環中雙鍵位置不是固定的，可以迅速移動，所以造成6個碳等價。他通過對苯的一氯代物、二氯代物種類的研究，發現苯是環形結構，每個碳連接一個氫。

1845年德國化學家霍夫曼從煤焦油的輕餾分中發現了苯，他的學生C.Mansfield隨後進行了加工提純。後來他又發明了結晶法精製苯。他還進行工業應用的研究，開創了苯的加工利用途徑。

1865年，弗里德里希·凱庫勒在論文《關於芳香族化合物的研究》中，再次確認了四年前苯的結構，為此，苯的這種結構被命名為「凱庫勒式」。他對這一結構作出解釋說環中雙鍵位置不是固定的，可以迅速移動，所以造成6個碳等價。他通過對苯的一氯代物、二氯代物種類的研究，發現苯是環形結構，每個碳連接一個氫。

大約從1865年起開始了苯的工業生產。最初是從煤焦油中回收。隨著它的用途的擴大，產量不斷上升，到1930年已經成為世界十大噸位產品之一。

早在1920年代，苯就已是工業上一種常用的溶劑，主要用於金屬脫脂。由於苯有毒，人體能直接接觸溶劑的生產過程，現已不用苯作溶劑。

苯有減輕爆震的作用而能作為汽油添加劑。在1950年代四乙基鉛開始使用以前，所有的抗爆劑都是苯。然而現在隨著含鉛汽油的淡出，苯又被重新起用。由於苯對人體有不利影響，對地下水質也有污染，歐美國家限定汽油中苯的含量不得超過1%。

苯在工業上最重要的用途是做化工原料。苯可以合成一系列苯的衍生物：苯的最主要的用途是製取乙苯，其次是製取環己烷和苯酚。

苯經取代反應、加成反應、氧化反應等生成的一系列化合物可以作為製取塑料、橡膠、纖維、染料、去污劑、殺蟲劑等的原料。大約10%的苯用於製造苯系中間體的基本原料。

此外，苯有良好的溶解性能，可作為化工生產中的溶劑。

苯與乙烯生成乙苯，後者可以用來生產制塑料的苯乙烯；苯與丙烯生成異丙苯，後者可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和黏合劑的苯酚；制尼龍的環己烷；合成順丁烯二酸酐；用於製作苯胺的硝基苯；多用於農葯的各種氯苯；合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯；合成氫醌，蒽醌等化工產品。

苯工廠

D. 苯的用途有哪些

1、苯有減輕爆震的作用而能作為汽油添加劑。在1950年代四乙基鉛開始使用以前，所有的抗爆劑都是苯。然而隨著含鉛汽油的淡出，苯又被重新起用。由於苯對人體有不利影響，對地下水質也有污染，歐美國家限定汽油中苯的含量不得超過1%。

2、苯在工業上最重要的用途是做化工原料。苯可以合成一系列苯的衍生物：

3、苯經取代反應、加成反應、氧化反應等生成的一系列化合物可以作為製取塑料、橡膠、纖維、染料、去污劑、殺蟲劑等的原料。大約10%的苯用於製造苯系中間體的基本原料。

4、苯與乙烯生成乙苯，後者可以用來生產制塑料的苯乙烯；

5、苯與丙烯生成異丙苯，後者可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和粘合劑的苯酚；

6、制尼龍的環己烷；

7、合成順丁烯二酸酐；

8、用於製作苯胺的硝基苯；

9、多用於農葯的各種氯苯；

10、合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯。

11、合成氫醌，蒽醌等化工產品。

苯系物來源：

苯系物的來源廣泛，比如汽車尾氣，建築裝飾材料中有機溶劑，如油漆的添加劑，日常生活中常見的膠粘劑，人造板傢具等都是苯系化合物的污染來源。

不同來源苯系物的組成和特性差異也較大，並且不同排放源的苯系物排放量也各不相同。名片圖片即為美國統計的環境中苯系物各種排放來源比例，可以看出，在苯系物的固定排放源中，交通工具排放的苯系物佔有最大比例，使用有機溶劑產生的苯系物排放量也佔有相當大的比例。

微環境的苯系物的典型來源按其來源位置分，可分為室內源和室外源。污染物以空氣對流或滲透的形式進入到室內，其對室內空氣中苯系物的貢獻率可通過室內外濃度的比值（I/O）來評價，若I/O值小於1或接近於1，表明室外源是室內污染的主要來源，I/O值越大，則表明室外空氣對污染物濃度的影響越大。

像北京市不同類型室內空氣中苯系物的I/O值除車站候車室外均大於1，表明這些場所室內空氣中苯系物的主要污染源為室內源。

微環境的苯系物的典型來源按污染源性質和類別，可分為工業生產、汽車尾氣、裝修裝飾材料（如油漆、板材、裝飾材料等）、辦公設備（如復印機、列印機、傳真機、電腦等）、人為活動（如吸煙、烹飪、燃香等）等。

按其產生機理，可分為揮發源（如油漆、膠私劑等）、燃燒源（如蚊香熏香、煙草煙霧等）和復合源（如烹調油煙、汽車尾氣、列印機廢氣等）。產生機理的不同將導致苯系物產生濃度及污染特徵的不同。

以上內容參考網路-苯系物

以上內容參考網路-苯

E. 工業上製取苯的重要途徑是什麼

1，從煤焦油中提取：

將生成的煤焦油和煤氣一起通過洗滌和吸收設備，用高沸點的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾後得到粗苯和其他高沸點餾分。粗苯經過精製可得到工業級苯。

2，從石油中提取:

在原油中含有少量的苯，從石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。

3,蒸汽裂解:

蒸汽裂解是由乙烷、丙烷或丁烷等低分子烷烴以及石腦油、重柴油等石油組份生產烯烴的一種過程。其副產物之一裂解汽油富含苯，可以分餾出苯及其他各種成分。

(5)工業上苯的來源有哪些擴展閱讀；

1，苯的危害；

由於苯的揮發性大，暴露於空氣中很容易擴散。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內，會引起急性和慢性苯中毒。長期吸入會侵害人的神經系統，急性中毒會產生神經痙攣甚至昏迷、死亡。

2，苯的工業用途：

在1920年代，苯就已是工業上一種常用的溶劑，主要用於金屬脫脂。由於苯有毒，人體能直接接觸溶劑的生產過程現已不用苯作溶劑。

苯有減輕爆震的作用而能作為汽油添加劑。在1950年代四乙基鉛開始使用以前，所有的抗爆劑都是苯。苯在工業上最重要的用途是做化工原料。

F. 苯是什麼東西

苯(Benzene, C6H6)是一種碳氫化合物即最簡單的芳烴，在常溫下是甜味、可燃、有致癌毒性的無色透明液體，並帶有強烈的芳香氣味。苯難溶於水，易溶於有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。

苯具有的環系叫苯環，苯環去掉一個氫原子以後的結構叫苯基，用Ph表示，因此苯的化學式也可寫作PhH。苯是一種石油化工基本原料，其產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標志之一。

(6)工業上苯的來源有哪些擴展閱讀：

苯的安全風險：

基本標識：

RTECS號：CY1400000

危險品標志：Flammable

風險術語：R45

安全術語：S53

健康危害：

由於苯的揮發性大，暴露於空氣中很容易擴散。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內，會引起急性和慢性苯中毒。有研究報告表明，引起苯中毒的部分原因是由於在體內苯生成了苯酚。

特別注意：

（1）長期吸入會侵害人的神經系統，急性中毒會產生神經痙攣甚至昏迷、死亡。

（2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有機製品接觸歷史。

安全措施：

貯於低溫通風處，遠離火種、熱源。與氧化劑、食用化學品等分儲。禁止使用易產生火花的工具。

滅火方法：

燃燒性：易燃

滅火劑：泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

G. 苯的來源、用途及危害

來源：石油化工
用途：化工原料，有機溶劑
危害：再生障礙性貧血

H. 苯是一種化學化工原料，那麼如何製取苯呢發生什麼樣的反應

苯可以由含碳量高的物質不完全燃燒獲得。自然界中，火山爆發和森林火險都能生成苯。苯也存在於香煙的煙中。 直至二戰，苯還是一種鋼鐵工業焦化過程中的副產物。這種方法只能從1噸煤中提取出1千克苯。1950年代後，隨著工業上，尤其是日益發展的塑料工業對苯的需求增多，由石油生產苯的過程應運而生。現在全球大部分的苯來源於石油化工。工業上生產苯最重要的三種過程是催化重整、甲苯加氫脫烷基化和蒸汽裂化。
從煤焦油中提取
在煤煉焦過程中生成的輕焦油含有大量的苯。這是最初生產苯的方法。將生成的煤焦油和煤氣一起通過洗滌和吸收設備，用高沸點的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾後得到粗苯和其他高沸點餾分。粗苯經過精製可得到工業級苯。這種方法得到的苯純度比較低，而且環境污染嚴重，工藝比較落後。
從石油中提取
在原油中含有少量的苯，從石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。 烷烴芳構化 重整這里指使脂肪烴成環、脫氫形成芳香烴的過程。這是從第二次世界大戰期間發展形成的工藝。 在500-525°C、8-50個大氣壓下，各種沸點在60-200°C之間的脂肪烴，經鉑-錸催化劑，通過脫氫、環化轉化為苯和其他芳香烴。從混合物中萃取出芳香烴產物後，再經蒸餾即分出苯。也可以將這些餾分用作高辛烷值汽油。 蒸汽裂解 蒸汽裂解是由乙烷、丙烷或丁烷等低分子烷烴以及石腦油、重柴油等石油組份生產烯烴的一種過程。其副產物之一裂解汽油富含苯，可以分餾出苯及其他各種成分。裂解汽油也可以與其他烴類混合作為汽油的添加劑。 裂解汽油中苯大約有40-60%，同時還含有二烯烴以及苯乙烯等其他不飽和組份,這些雜質在貯存過程中易進一步反應生成高分子膠質。所以要先經過加氫處理過程來除去裂解汽油中的這些雜質和硫化物,然後再進行適當的分離得到苯產品。
芳烴分離
從不同方法得到的含苯餾分，其組分非常復雜，用普通的分離方法很難見效，一般採用溶劑進行液-液萃取或者萃取蒸餾的方法進行芳烴分離，然後再採用一般的分離方法分離苯、甲苯、二甲苯。根據採用的溶劑和技術的不同又有多種分離方法。 ·Udex法：由美國道化學公司和UOP公司在1950年聯合開發，最初用二乙二醇醚作溶劑，後來改進為三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶劑，過程採用多段升液通道(multouocomer)萃取器。苯的收率為100%。 ·Suifolane法：荷蘭殼牌公司開發，專利為UOP公司所有。溶劑採用環丁碸，使用轉盤萃取塔進行萃取，產品需經白土處理。苯的收率為99.9%。 ·Arosolvan法：由聯邦德國的魯奇公司在1962年開發。溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)，為了提高收率，有時還加入10-20%的乙二醇醚。採用特殊設計的Mechnes萃取器，苯的收率為99.9%。 ·IFP法：由法國石油化學研究院在1967年開發。採用不含水的二甲亞碸作溶劑，並用丁烷進行反萃取，過程採用轉盤塔。苯的收率為99.9%。 ·Formex法：為義大利SNAM公司和LRSR石油加工部在1971年開發。嗎啉或N-甲醯嗎啉作溶劑，採用轉盤塔。芳烴總收率98.8%，其中苯的收率為100%。 分子中含一個或多個苯環的一類碳氫化合物，屬於芳香烴。
甲苯脫烷基化
甲苯脫烷基制備苯，可以採用催化加氫脫烷基化，或是不用催化劑的熱脫烷基。原料可以用甲苯、及其和二甲苯的混合物，或者含有苯及其他烷基芳烴和非芳烴的餾分。 甲苯催化加氫脫烷基化 用鉻，鉬或氧化鉑等作催化劑，500-600°C高溫和40-60個大氣壓的條件下，甲苯與氫氣混合可以生成苯，這一過程稱為加氫脫烷基化作用。如果溫度更高，則可以省去催化劑。反應按照以下方程式進行 Ph-CH3+H2——→PhH+CH4 根據所用催化劑和工藝條件的不同又有多種工藝方法 ·Hydeal法，由Ashiand & refing 和UOP公司在1961年開發。原料可以是重整油、加氫裂解汽油、甲苯、碳6-碳8混合芳烴、脫烷基煤焦油等。催化劑為氧化鋁-氧化鉻，反應溫度600-650℃，壓力3.43-3.92MPa。苯的理論收率為98%，純度可達99.98%以上，質量優於Udex法生產的苯。 ·Detol法，Houdry公司開發。用氧化鋁和氧化鎂做催化劑，反應溫度540-650℃，反應壓力0.69-5.4MPa，原料主要是碳7-碳9芳烴。苯的理論收率為97%，純度可達99.97%。 ·Pyrotol法，Air procts and chemicals公司和Houdry公司開發。適用於從乙烯副產裂解汽油中制苯。催化劑為氧化鋁-氧化鉻，反應溫度600-650℃，壓力0.49-5.4MPa。 ·Bextol法，殼牌公司開發。 ·BASF法，BASF公司開發。 ·Unidak法，UOP公司開發。 甲苯熱脫烷基化 甲苯在高溫氫氣流下可以不用催化劑進行脫烷基製取苯。反應為放熱反應，針對遇到的不同問題，開發出了多種工藝過程。 ·MHC加氫脫烷基過程,由日本三菱石油化學公司和千代田建設公司在1967年開發。原料可以用甲苯等純烷基苯，含非芳烴30%以內的芳烴餾分。操作溫度500-800℃，操作壓力0.98MPa，氫/烴比為1-10。過程選擇性97-99%（mol），產品純度99.99%。 ·HDA加氫脫烷基過程，由美國Hydrocarbon Research和Atlantic Richfield公司在1962年開發。原料採用甲苯，二甲苯，加氫裂解汽油，重整油。從反應器不同部位同如氫氣控制反應溫度，反應溫度600-760℃，壓力3.43-6.85MPa，氫/烴比為1-5，停留時間5-30秒。選擇性95%，收率96-100%。 ·Sun過程，由Sun Oil公司開發 ·THD過程，Gulf Research and Development公司開發 ·孟山都（Monsanto）過程，孟山都公司開發。
甲苯歧化和烷基轉移
隨著二甲苯用量的上升，在1960年代末相繼開發出了可以同時增產二甲苯的甲苯歧化和烷基轉移技術。（主要反應見下圖） 烷基轉移
這個反應為可逆反應，根據使用催化劑、工藝條件、原料的不同而有不同的工藝過程。 ①LTD液相甲苯岐化過程，美國美孚化學公司在1971年開發，使用非金屬沸石或分子篩催化劑，反應溫度260-315℃，反應器採用液相絕熱固定床，原料為甲苯，轉化率99%以上 ②Tatoray過程，日本東麗公司和UOP公司1969年開發，以甲苯和混合碳9芳烴為原料，催化劑為絲光沸石，反應溫度350-530℃，壓力2.94MPa，氫/烴比5-12，採用絕熱固定床反應器，單程轉化率40%以上，收率95%以上，選擇性90%，產品為苯和二甲苯混合物。 Xylene plas過程：由美國Atlantic Richfield公司和Engelhard公司開發.使用稀土Y型分子篩做催化劑,反應器為氣相移動床,反應溫度471-491℃，常壓。 ③TOLD過程，日本三菱瓦斯化學公司1968年開發，氫氟酸-氟化硼催化劑，反應溫度60-120℃，低壓液相。有一定腐蝕性。
其他方法
此外，苯還可以通過乙炔三聚得到，但產率很低。

I. 苯是怎樣提煉的

提煉方法：石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。在500-525°C、8-50個大氣壓下，各種沸點在60-200°C之間的脂肪烴，經鉑-錸催化劑，通過脫氫、環化轉化為苯和其他芳香烴。從混合物中萃取出芳香烴產物後，再經蒸餾即分出苯。
苯：苯在常溫下為一種高度易燃，有香味的無色的液體，為一種有機化合物，也是組成結構最簡單的芳香烴。苯有高的毒性，也是一種致癌物質。它難溶於水，易溶於有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯也是石油化工的基本原料，苯的產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標志之一。
苯的用途：脂肪、樹脂和碘等的溶劑。測定礦物折射指數。有機合成。光學純溶劑。高壓液相色譜溶劑、用作合成染料、醫葯、農葯、照相膠片、以及石油化工製品的原料、清漆、硝基纖維素漆的稀釋劑、脫漆劑、潤滑油、油脂、蠟、賽璐珞、樹脂、人造革等溶劑。