天津工業甲酚多少錢

A. 有哪些企業生產雙酚A

1、山東默銳化學有限公司

生產/銷售如下產品： 雙酚A，正丙醇，對甲酚，氯丙烯，苯乙烯，溴素，正溴丙烷，四溴雙酚A，二溴醛，溴氯丙烷，溴苯乙烷，溴丁烷，四丁基溴化銨。

2、岳陽銘德石油化工有限公司

生產/銷售如下產品：燃料油，MTBE，環己酮，鄰甲酚，正丙醇，雙酚A，環氧氯丙烷，尼龍切片，醋酸正丙酯。

3、上海源景化學品有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A

4、常熟市育利達制衣有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A，環氧樹脂(604)，環氧樹脂.聚酯樹脂.學生服，工作服。

5、上海中石化三井化工有限公司

生產/銷售如下產品：苯酚、丙酮、雙酚A及相關產品苯、丙烯、異丙基苯、過氧化氫異丙苯、2-苯基丙烯

6、廣州市和平化輕有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A，烏洛托品，酚醛樹脂，糊狀聚氯乙烯，糊樹脂，聚氯乙烯糊狀樹脂，二酚基丙烷，低壓聚乙烯，六次甲基四胺，聚碳酸酯PC，工業萘，高壓聚乙烯。

B. 哪位大俠知道粗酚的用途嗎急急急！！！

粗酚精製簡介

煤焦油深加工產品是輕油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改質瀝青等。200萬t/a規模焦化廠建成後，年產煤焦油可達140704t/a。
煤焦油工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。
1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。
餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。
工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。
精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。
精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。
改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。

酚類產品包括苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚、二甲酚等產品。
苯酚在工業上用途很廣，是重要的基本有機化工原料之一。隨著苯酚下游產品的發展，近年對苯酚需求量正逐年增加，每年有幾萬噸的進口。我國酚醛樹脂是苯酚最大的應用領域，歷年消費苯酚均在40％以上，主要用於生產酚醛樹脂、塗料、焦粘劑、泡沫塑料等，2002年共需苯酚約8萬噸。此外，苯酚還用於生產農葯、染料、醫葯及塑料加工等。
鄰甲酚是生產除草劑、殺蟲劑、鞣革劑、來蘇爾消毒劑的基礎原料，我國鄰甲酚的生產廠家大多由於規模較小，工藝落後，產品質量差，無論是質量和數量均不能滿足國內市場的要求。
間甲酚可用於加工生產葯物、消毒劑、塑料助劑和香料等。
我國煤焦油加工的主要產品混二甲酚出口日本。

14萬噸/年煤焦油能得到酚產品數量如下：

2
苯酚
488 t

3
鄰位甲酚
128 t

4
二混甲酚
773 t

5
二甲酚
173 t

如果進行精加工，還能得到高純鄰甲酚、對甲酚、間甲酚及二甲酚的同分異構體如2，6-二甲酚、2、4-二甲酚等市場緊缺的醫葯中間體。

由粗酚分離制精酚，主要設備是脫水脫渣塔和酚精製塔及相應配套設備，如塔頂冷凝器、再沸器、真空泵等。

我公司已為多家焦化企業設計粗酚分離裝置，產品質量達到全國領先。1000噸/年粗酚分離裝置投資約200萬元。

此外，我們和天津大學正在開發一種化工產品，主要是解決酚類產品變顏色影響銷售和美觀的問題。

C. 苯胺的備制

簡單的說就是將硝基苯和氫氣加熱到200度左右，通入流化床反應器，在金屬負載型催化劑（很多種，你這里是活性銅）的作用下，在200-320度時生成苯胺。
反應化學式為C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20

硝基苯催化加氫法是目前工業上生產苯胺的主要方法，包括固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫以及硝基苯液相催化加氫三種工藝。

催化劑
C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20+Q
生產工藝：1，硝基苯加氫還原：硝基苯經預熱和氫氣以1：9(摩爾比)進入氣化器，氣化並加熱至185～200℃，通人流化床。以銅作催化劑，氣態硝基苯在流化床內發生加氫還原反應。控制流化床內中心溫度220～270℃。H：≥90％。加氫反應產生的熱量由廢熱鍋爐產生1．3～1．7MPa的飽和蒸汽，供氣化器和後續精餾工序使用。流化床頂部出來的氣態反應生成物經冷凝、冷卻。液相為反應生成的苯胺和水，分層得到粗品苯胺。不凝氣(H：≥90％)少量排放，其餘壓縮後。和新鮮氫混合循環使用。床內銅催化劑定期進行再生處理。2，苯胺精製：粗品苯胺從脫水塔頂泵人。控制脫水塔釜溫度140-160℃，塔頂溫度120～140℃。塔內真空度一0．06至-0．07MPa。當脫水塔釜液水分≤0．1％後，進入精餾塔精餾脫除重組份(硝基苯、聯苯胺類等)。控制塔釜溫度l10～120℃。塔頂溫度100～llO~C。塔內真空度一0．09MPa以上。氣態苯胺從塔頂蒸出冷凝得到成品；塔釜內的重組份定期排放，蒸餾回收苯胺後作為焦油。

固定床氣相催化加氫工藝是在l～3 MPa和200—300 攝氏度等條件下，硝基苯和氫發生反應，苯胺的選擇性>99％。具有運轉費用低、投資少、技術成熟和產品質量好等優點，不足之處是易發生局部過熱而引起副反應和催化劑失活。國外大多數苯胺生產廠採用此工藝進行生產。
流化床氣相催化加氫法是汽化後的硝基苯與過量H：混合，進人流化床反應器，在260—280℃進行加氫還原反應生成苯胺和水蒸汽。該法較好地改善了傳熱狀況，避免局部過熱，減少副反應的生成，延長了催化劑的使用壽命；不足之處是操作較復雜，催化劑磨損大，裝置建設、操作和維修費用較高。我國絕大多數苯胺生產廠家均採用流化床氣相催化加氫工藝進行生產。
硝基苯液相催化加氫工藝是在無水條件下硝基苯進行加氫反應生成苯胺，苯胺的收率為99％。優點是反應溫度較低，副反應少，催化劑負荷高，壽命長，設備生產能力大，不足之處是反應物與催化劑以及溶劑必須進行分離，設備操作以及維修費用高。
目前，成功應用於硝基苯加氫工藝的催化劑主要是還原態的銅基催化劑和貴金屬鉑系催化劑。
俄羅斯催化研究所披露了硝基苯加氫制苯胺的銅加強催化劑的制備方法：通過在不銹鋼的柵格中燒結分布在熱交換器表面的鎳和鋁粉末，得到鎳．鋁載體，銅催化劑便依附在此載體上，用此方法製得的催化劑活性高。
硝基苯催化加氫工藝的技術進展主要表現在催化劑的改進方面。
美國杜邦公司成功開發了硝基苯液相催化加氫工藝：在150—250℃和0．15—1．0 MPa條件下，採用貴金屬催化劑，在無水條件下硝基苯進行加氫反應生成苯胺，收率為99％。俄國物理有機研究所研製出以稀土金屬氧化物為載體的硝基苯催化加氫鈀催化劑，實驗證明，在硝基苯加氫制苯胺中，l％Pd／Sm：03比1％Pd／A120 的催化活性高，兩者的穩定性比值為3．5。莫貝公司研製出由金、銀鉑或鈀等貴金屬製成的網狀、波紋狀或蜂窩狀催化劑，在此催化劑存在下，以甲醇為溶劑，於131—150oC和6．4 MPa條件下硝基苯加氫反應63 rain，苯胺收率98．1％以上。天津大學製成了一種功能性磷樹脂，把Pd、Pt或Ni負載於該樹脂上製成催化劑，可用於硝基苯的氫化反應。