工業機器人常規檢查有哪些

❶ 工業機器人系統運維員證書有用嗎

當然有用。
什麼是工業機器人系統運維員。
使用工具、量具、檢測儀器及設備，對工業機器人、工業機器人工作站或系統進行數據採集、狀態監測、故障分析與診斷、維修及預防性維護與保養作業的人員。
工業機器人系統運維員主要工作任務是什麼。
1.對工業機器人本體、末端執行器、周邊裝置等機械繫統進行常規性檢查、診斷。
2.對工業機器人電控系統、驅動系統、電源及線路等電氣系統進行常規性檢查、診斷。
3.根據維護保養手冊，對工業機器人、工業機器人工作站或系統進行零位校準、防塵、更換電池、更換潤滑油等維護保養。
4.使用測量設備採集工業機器人、工業機器人工作站或系統運行參數、工作狀態等數據，進行監測。
5.對工業機器人工作站或系統的故障進行分析、診斷與維修。
6.編制工業機器人系統運行維護、維修報告。

❷ 工業機器人要考什麼證

工業機器人應用工程師證書。

從事工業機器人方面的職業應該是取得維修電工，機器人操作，CAD繪圖員等證書中的至少一項以上的職業資格證書。 工信部工業機器人技能考試包括理論筆試與上機操作，不僅僅重視學員的常識及基礎，還要求學員能夠將理論運用到實際操作中去，將多方面的知識融會貫通。

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注意事項：

在操作上下料機器人之前一定要注意檢查電器控制箱內是否有水，油進入，若電器受潮，切勿開機，並且要檢查供電電壓是否符合，前後安全門開關是否正常。

驗證電動機的轉方向是否一致，然後打開電源。在工業機器人需要拆除的時候，其中對關掉射出機電源；關掉機械手電筒源；關掉機械手氣壓源。

洩除空壓：放鬆引拔氣缸固定板固定螺絲，並移動手臂，移動緩沖器座，使其靠近手臂。

旋緊引拔氣缸固定板，讓手臂不能移動。將旋轉安全螺絲鎖好，使機械手不能旋轉等。

❸ 機器人維護的內容有哪些

工業機器人在製造業使用的程度在不斷增加，主要使用在較為惡劣的條件下，或工作強度和持續性要求較高的場合，品牌機器人的故障率較低，因此得到了較為廣泛的認可。

但即使工業機器人的設計較規范完善，集成度較高，故障率較低，但仍須定期進行常規檢查和預防性維護。常見的機器人有：串聯關節式機器人，直角坐標式機器人，Delta並聯機器人，scara機器人，自動引導小車等，本文中的維護主要針對關節式機器人。

一、工業機器人本體維護保養

1、普通維護

1）清洗機械手

定期清洗機械手底座和手臂；可使用高壓清洗設備，但應避免直接向機械手噴射；如果機械手有油脂膜等保護，按要求去除。（應避免使用丙酮等強溶劑、避免使用塑料保護、為防止產生靜電，必須使用浸濕或潮濕的抹布擦拭非導電表面，如噴塗設備、軟管等。請勿使用干布。）

2）中空手腕的清洗維護

根據實際情況，中空手腕需要經常清洗，以避免灰塵和顆粒物堆積，用不起絨球、干凈的布料進行清潔，手腕清洗後，可在手腕錶面添加少量凡士林或類似物質，以後清洗時將更加方便。

3）定期檢查

檢查是否漏油；檢查齒輪游隙是否過大；檢查控制櫃、吹掃單元、工藝櫃和機械手間的電纜是否受損。

4）固定螺栓的檢查

將機械手固定於基礎上的緊固螺栓和固定夾必須保持清潔，不可接觸水、酸鹼溶液等腐蝕性液體。如果鍍鋅層或塗料等防腐蝕保護層受損，需清潔相關零件並塗上防腐蝕塗料。

2、軸制動測試

在操作過程中，每個軸電機制動器都會正常磨損。為確定製動器是否正常工作，此時必須進行測試。

測試方法：按照以下所述檢查每個軸馬達的制動器。

1）運行機械手軸至相應位置，該位置機械手臂總重量及所有負載量達到最大值（最大靜態負載）；

2）馬達斷電；

3）檢查所有軸是否維持在原位置；

如馬達斷電時機械手仍沒有改變位置，則制動力矩足夠。還可手動移動機械手，檢查是否還需要進一步的保護措施。當移動機器人緊急停止時，制動器會幫助停止，因此可能會產生磨損。所以，在機器使用壽命期間需要反復測試，以檢驗機器是否維持著原來的能力。

3、系統潤滑加油

1）軸副齒輪和齒輪潤滑加油

確保機器人及相關系統關閉並處於鎖定狀態，每個油嘴中擠入少許（1克）潤滑脂，逐個潤滑副齒輪滑脂嘴和各齒輪滑脂嘴 ，不要注入太多，以免損壞密封。

2）中空手腕潤滑加油

中空手腕10個潤滑點，每個注脂嘴只需幾滴潤滑劑（1克），不要注入過量潤滑劑，避免損壞腕部密封和內部套筒。

4、檢查各齒輪箱內油位

各軸加油孔的位置不同，需要有針對性的檢查，有的需要旋轉後處於垂直狀態再開蓋進行檢查。

5、維護周期（時間間隔可根據環境條件、機器人運行時數和溫度而適當調整）

1） 普通維護頻率：1次/天；

2） 軸制動測試：1次/天；

3） 潤滑3軸副齒輪和齒輪：1次/1000H；

4）潤滑中空手腕：1次/500H；

5） 各齒輪箱內的潤滑油：第一次1年更換，以後每5年更換一次。

二、系統控制櫃的維護

1、維護內容

1）檢查控制器散熱情況

嚴禁控制器覆蓋塑料或其它材料；控制器後面和側面留出足夠間隔（>120mm）；嚴禁控制器的位置靠近熱源；嚴禁控制器頂部放有雜物；避免控制器過臟；避免一台或多台冷卻風扇不工作；避免風扇進口或出口堵塞；避免空氣濾布過臟；控制器內不執行作業時，其前門必須保持關閉。

2）清潔示教器

應從實際需要出發按適當的頻度清潔示教器；盡管面板漆膜能耐受大部分溶劑的腐蝕，但仍應避免接觸丙酮等強溶劑；示教器不用時應拆下並放置在干凈的場所。

3）清洗控制器內部

應根據環境條件按適當間隔清潔控制器內部，如每年一次；須特別注意冷卻風扇和進風口/出風口清潔。清潔時使用除塵刷，並用吸塵器吸去刷下的灰塵。請勿用吸塵器直接清潔各部件，否則會導致靜電放電，進而損壞部件；

❹ 選擇題工業機器人補充和更換油脂時注意什麼事項

1、注意檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。
2、檢查供電電壓是否正常，前後安全門開關是否正常，驗證電動機的轉方向是否一致，然後打開電源。
3、在工業機器人需要拆除的時候，關掉射出機電源;關掉機械手電筒源;關掉機械手氣壓源;洩除空壓，放鬆引拔氣缸固定板固定螺絲。
4、移動緩沖器座靠近手臂，旋緊引拔氣缸固定板，讓手臂不能移動。將旋轉安全螺絲鎖好，使機械手不能旋轉。
維修保養的流程
為了延長設備壽命、降低故障率，定期的保養是必不可少的，這也是工業機器人安全使用的一環。
一、保養周期
1. 日常機器人保養
A、檢查設備的外表有沒有灰塵附著 。
B、外部電纜磨損、壓損，各接頭是否固定良好，有無松動 ，冷卻風扇是否正常工作 。
C、各操作按鈕支動作是否正常 、機器人動作是否正常 。
2. 三個月保養(包括日常保養)
A、各接線端子是否固定良好 。
B、機器人本體的底座是否固定良好 、內部有沒有灰塵。
3. 一年保養(包括日常三個月保養)
A、檢查控制箱內部各基板接頭有無松動 。
B、內部各線有無異常情況(如是否有斷線，有無灰塵，各接點情況)。
C、檢查本體內配線是否斷線 。
D、機器人的電池電壓是否正常(正常為3.6V)。
E、各軸機器人馬達的剎車是否正常 。
F、5軸的皮帶輕緊度是否正常 。
G、4軸減速機加油機器人專用油 、各設備的電壓是否正常 。
4. 三年保養(包括日常三個月一年保養) 。
A、1
軸減速機更換油(機器人專用油)。
B、機器人本體電池更換(機器人專用電池) 。
日常保養、三個月保養、點檢作業事項由使用者點檢。
年度保養、點檢作業事項需由代理商或專業人員點檢、調整、保養、或是更換。

2)本體標準保養細節
1. 常規檢查：
A、本體清潔，根據現場工作對機器人本體進行除塵清潔。
B、本體和6軸工具端固定檢查，檢查本體及工具是否固定良好。
C、各軸限位擋塊檢查。
D、電纜狀態檢查，檢查機器人信號電纜、動力電纜、用戶電纜、本體電纜的使用狀況與磨損情況。
E、密封狀態檢查，檢查本體齒輪箱，手腕等是否有漏油、滲油現象。
2. 功能測量：
A、溫度檢查，通過專業的紅外線溫度槍確認馬達在運轉時的溫度是否正常，並通過數值來比較各軸馬達與標准值是否一致。
B、噪音檢查，通過噪音檢測儀來檢查馬達或減速箱在手動運行狀態下是否有異常，從而作為檢查部件狀態的一個標准。
C、重復精度檢查，通過使用百分表來確認機器人的重復精度是否正常。
D、機械零位測量，檢測機器人的當前零位位置與標准標定位置是否一致。
E、電機抱閘狀態檢查，檢測打開電機抱閘電壓值，測試各軸電機抱閘功能。
3. 保養件更換：
A、本體油品更換，機器人齒輪箱、平衡缸或連桿油品更換。
B、機器人SMB板檢查及電池更換，檢查SMB板的固定連接是否正常，更換電池。