工業窯爐有哪些設備

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❸ 工業窯爐的介紹

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成製品的設備。
按煅燒物料品種可分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。
前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。
按熱原可分為火焰窯和電熱窯。
按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。
按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。
按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。
窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。
電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。
此外，還有多種氣氛窯等。
在具體行業，窯爐還有更多細分類型，如水泥回轉窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉爐，化工行業的一些設備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設備。
窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網帶式、回轉式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐（碳管爐）、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業窯爐，工作溫度200～2500℃。可用於ZnO壓敏電阻器、避雷器閥片、結構陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化，觸頭材料、硬質合金材料、鎢鉬材料等的燒成。榮盛耐材提供

❹ 工業爐的設備分類

工業爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。
工業爐按熱工制度分為兩類:一是間斷式爐，又稱周期式爐，其特點是爐膛內不劃分溫度區段，爐子按一班或兩班生產，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如各種室式爐、台車式爐、井式爐、罩式爐等;二是連續式爐，其特點是爐膛內劃分溫度區段，一般由預熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個區段組成，爐子為三班連續生產，在工業爐加熱過程中每一區段內的溫度可認為是不變化的，如二段或三段連續式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環形爐、步進式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。 電爐利用電熱效應供熱的冶金爐—神光電爐。電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體，電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表《電工儀表、熱工儀表（見下圖）等》，自動調節系統，爐用機械設備（進出料機械、爐體傾轉裝置等）。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好等。
工業爐以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。
煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。
提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱；盡可能地連續生產和滿負荷工作；設置預熱器，對空氣及煤氣進行預熱，以回收煙氣余熱；採用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少爐牆蓄熱和散熱損失。
為了使爐溫恆定和實現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業爐排煙方式等確定優良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變數通過各種控制單元進行相互調節，以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業爐行業採用脈沖燃燒的必要性
高檔工業產品對爐內溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩定可控性要求較高，使用傳統的連續燃燒控制無法實現。隨著寬斷面、大容量的工業爐的出現，必須採用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的均勻性。
脈沖燃燒控制的優勢
脈沖燃燒控制採用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的占空比（通斷比）實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處於滿負荷狀態，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要優點為傳熱效率高，大大降低能耗。可提高爐內溫度場的均勻性。無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的精確控制。可提高燒嘴的負荷調節比。系統簡單可靠，造價低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到最佳狀態，但當燒嘴流量接近其最小流量時，熱負荷最小，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。
脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節，所以採用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內的滯流時間，增加了煙氣與製品的接觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，提高窯內溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。
脈沖燃燒控制技術在工業爐窯中的應用
工業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成，採用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。對於燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對於燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低於燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷後火焰立即熄滅，無法繼續燃燒，對爐內溫度不會產生影響，解決了熄火這一問題，並採用當今最先進的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。
在實際應用過程中，採用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時，當占空比接近0%或100%時，間斷或燃燒的時間太短，現場的運行效果不理想，於是我們引人了最小時間這一概念，將間斷和燃燒的最小時間定為3秒，當占空比接近0%或100%時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用於陶瓷、冶金、石化等行業，對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發揮重大作用，是工業爐行業自動控制的一次革新，將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。中頻感應加熱電爐的實際的生產中佔有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設備中佔有重要的地位。