工業萘一般結晶溫度多少

㈠ 工業萘的簡介

萘，又稱並萘，是一種無色有光澤的片狀結晶。不溶於水，易升華，能隨水蒸氣揮發，有特殊氣味。是工業上最重要的稠環芳烴，可用於生產苯酐、染料的中間體、橡膠助劑和殺蟲劑等。空氣中最高允許濃度為10ppm。
根據純度不同，萘可分為工業萘和精萘。工業萘的純度一般約為96%。工業萘進一步提純脫除雜質及脫硫後，可得到高純度的精萘。
比重1.162
閃點78.89
自燃點526
爆炸極限：粉塵下限2.5g/m、蒸汽0.9-5.9%

㈡ 工業萘的結晶點是多少

工業萘
Technical
naphthalene

分子式：C10H8

分子量：128.17

結晶點：不小於
78.3
78.0
77.5

㈢ 工業萘的主要用途有哪些

萘，又稱並萘，是一種無色有光澤的片狀結晶。不溶於水，易升華，能隨水蒸氣揮發，有特殊氣味。是工業上最重要的稠環芳烴，可用於生產苯酐、染料的中間體、橡膠助劑和殺蟲劑。根據純度不同，萘可分為工業萘和精萘。工業萘的純度一般約為96%。工業萘進一步提純脫除雜質及脫硫後，可得到高純度的精萘。
工業萘是基礎化工原料，主要用於生產減水劑、擴散劑，是生產合成樹脂、增塑劑、橡膠防老劑，表面活性劑，合成纖維，染料、醫葯和香料等的原料。

㈣ 工業萘有什麼性質和用途

工業萘:理化性質:白色或微紅、微黃色片狀結晶,
特殊氣味,
易揮發,
升華,
空氣高允許濃度10ppm比重1.162,
熔點80.1,沸點217.9,
閃點78.89,
自燃點526,
爆炸極限;粉塵限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%,
屬二級易燃固體本產品主要組物萘式:C10H8量:128.17本產品符合GB/T6699-1998焦化萘標准質量指標見表:指標名稱、優等品、等品、合格品外觀:白色允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結晶結晶點,於
78.3
78.0
77.5揮發物,
%
於
0.04
0.06
0.08灰,
%
於
0.01
0.02
0.02注:1.揮發物按產廠廠檢驗數據准2.工業萘按液體供貨揮發物指標由供需雙規定用途:工業萘基本化工原料主要用於產減水劑、擴散劑、散劑、苯酐、各種萘酚、萘胺等產合樹脂、增塑劑、橡膠防劑、表面性劑、合纖維、染料、塗料、農葯、醫葯香料等原料升華特性,見於家用味劑,衛球,純品劇毒,毒害神經.

㈤ 用雙爐雙塔精餾流程如何生產工業萘

下面以萘洗混合分作為原料說明工業萘生產過程。已洗萘混合分於原料槽中加熱至85～90℃，靜置脫水後，由原料泵送至熱交換器，與工業萘蒸氣熱交換到200℃左右，進入浮閥初餾塔。由初餾塔頂采出酚油，塔頂蒸氣溫度控制在190～200℃。酚油蒸氣經冷凝冷卻和油水分離後，分離水排入酚水處理系統，酚油進入迴流槽，大部分酚油作初餾塔迴流，迴流比為20～30（對酚油產品），少量從迴流槽滿流入酚油成品槽。初餾塔底已脫除酚油的萘洗油用熱油泵送往初餾管式爐加熱至270～275℃，再返回初餾塔底，以熱油循環方式供給初餾塔熱量。在初餾塔熱油循環過程中，從熱油泵出口管中分出一部分萘洗油打入70層浮閥精餾塔。塔頂采出含萘大於95%的工業萘，塔頂蒸氣溫度控制在218℃左右。工業萘蒸氣在熱交換器與原料熱交換後，進入汽化冷凝冷卻器，工業萘被冷卻至95～105℃後流入工業萘迴流槽），一部分工業萘作精餾塔迴流，迴流比約2～3（對工業萘產品），一部分經轉鼓結晶機冷卻結晶後得到工業萘片狀結晶，包裝後作為成品外運。精餾塔底由熱油泵將殘油送至精餾管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔，同樣以熱油循環方式供給精餾塔熱量。從熱油泵出口管分出一部分殘油作低萘洗油，經冷卻後進入低萘洗油槽，再用泵送往油庫。

㈥ 工業萘的生產方法

從煤焦油中分離出來的萘稱之為焦油萘。在高溫煤焦油中萘約佔8-12%。從焦油精餾塔側線切取出溫度區間為210-230℃的萘油餾分，經過洗滌脫酚，再精餾分離輕組分，便可得到凝固點為78℃、純度為96%的工業萘。
工業萘中含雜質硫茚（1-3%）、甲基萘（1-2%）及少量茚、焦油鹼和焦油酸，經過進一步酸洗和蒸餾，可得到硫含量小於0.1%、凝固點為79℃的精萘。若需要進一步精製使硫含量低於0.05%，則需採用加氫精製工藝。 石油萘的原料來自於催化重整、催化裂化和烴類裂解等過程的重芳烴組分。在催化重整油中，甲基萘的含量約為55%。首先經過萃取和吸附，從原料餾分中分離出萘的各種同系物，然後採用催化臨氫脫烷基的方法，以Cr2O3-Al2O3為催化劑，在400-800℃和0.5-7兆帕下進行臨氫脫甲基反應，反應產物經冷卻氣相物質後，蒸餾除去輕組分苯、甲苯、二甲苯等，最後進一步精餾可得到石油萘產品。產品用溶劑吸收和溶劑洗滌的方法進行提純，純度可達99.73%。
據估計，以輕柴油為裂解原料的年產30萬噸的乙烯裝置，，可副產焦油9萬噸，其中萘和萘潛量為4-5萬噸。

㈦ 關於工業萘的問題

工業萘 Technical naphthalene
理化性質：白色或微紅、微黃色片狀結晶, 有特殊氣味, 易揮發, 升華, 空氣中最高允許濃度為10ppm。比重1.162, 熔點80.1,沸點217.9, 閃點78.89, 自燃點526, 爆炸極限；粉塵下限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%, 屬二級易燃固體。
本產品主要組成物為萘。
分子式：C10H8
分子量：128.17
本產品符合GB/T6699-1998焦化萘標准。質量指標見下表：
指標名稱 優等品 一等品 合格品
外觀 白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結晶。
結晶點, 不小於 78.3 78.0 77.5
不揮發物, % 不大於 0.04 0.06 0.08
灰分, % 不大於 0.01 0.02 0.02
註：
1.不揮發物按生產廠出廠檢驗數據為准。
2.工業萘按液體供貨時不揮發物指標由供需雙方規定。
用途：是生產苯酐、染料、樹脂、α-萘酸和糖精等的原料。
包裝：編織袋(內襯塑料袋)50公斤/袋, 液萘可採用汽車槽車裝運

㈧ 怎麼確定工業萘的質量

以雙爐雙塔工藝生產工藝為例。該工藝是以已洗萘三混餾分作為原料。該原料在原料槽中加熱至85-90℃，靜止脫水後,由原料泵送至換熱器,與工業萘蒸汽熱交換200℃左右，進入浮閥初餾塔。由初餾塔頂采出酚油，塔頂蒸汽溫度控制在190--200℃。酚油蒸汽經冷凝冷卻後，和油水分離。分離水排入酚水處理系統，酚油進入迴流槽，大部分酚油做初餾塔迴流。迴流比為20—30(對酚油產品)。少量從迴流槽滿流入酚油成品槽,初餾塔底已脫除酚油的萘洗二混餾分用熱油泵送往初餾塔管式爐，加熱至270-275℃後,再返回初餾塔塔底以熱油循環方式對初餾塔進行加熱。在初餾塔熱油循環過程中,從熱油泵出口管中分出一部分萘洗餾分打入浮閥精餾塔中。塔頂采出含萘大於95%的工業萘,塔頂蒸汽溫度控制在218℃左右。工業萘蒸汽在熱交換器中與原料進行熱交換後,進入汽化冷凝冷卻器,工業萘被冷卻至95-105℃後流入工業萘迴流槽,一部分經轉鼓結晶機冷卻後得到工業萘片狀結晶。另一部分由熱油泵將殘油送至精餾塔管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔。同樣以熱油循環方式供給精餾塔熱量。從熱油泵出口管中分出一部分殘油作為低萘洗油餾分,經冷卻後進入低萘洗油儲槽,再用泵送往油庫。
其產品質量因素影響如下:
1、塔頂溫度的影響:
前已述及，工業萘的生產過程是以萘洗三混餾分為原料，經過精餾過程而完成的。而精餾操作恰恰是利用混合液中各組分揮發度的不同而達到分離的目的，溶液中各組分的揮發度的差異是隨溫度的改變而變化的，因而溫度的變化可影響精餾操作的正常進行。
1.1初餾塔塔頂溫度的影響
在通常情況下，初餾塔塔頂溫度需控制在185-195℃左右。主要是因為萘洗三混餾分中只有酚油的溫度小於200℃，而為182℃，在這個溫度下，只有酚油作為輕組分而從塔頂溢出，其餘餾分作為重組分而從塔底流出；若初餾塔塔頂溫度過高，則萘洗餾分中的一部分很容易作為輕組分隨酚油一起從塔頂溢出，使酚油中萘含量增加從而使萘的提取率下降；若初餾塔塔頂溫度過低則一部分酚油將隨萘洗混合餾分流入塔底，使後續工藝過程中萘油的酚油含量升高，從而使產品質量下降。
1.2精餾塔塔頂溫度的影響
同理，精餾塔塔頂溫度一般都應控制在218℃到220℃之間。若高於這個溫度，則洗油中的一部分易作為輕組分隨萘油從塔頂溢出,使萘油中洗油含量增加，從而使產品質量下降，若塔頂溫度過低則萘油中的一部分易作為重組分流入塔底，因而使萘的提取率下降。
故在工業萘的生產的過程中，必須嚴格控制塔頂溫度使其在一定溫度范圍之內，嚴禁出現偏高或偏低現象，從而使柰的提取率或質量下降。
2、迴流量對產質量的影響
由蒸餾過程的原理可知，將液體混合物進行一次部分汽化(或部分冷凝)的過程，對於輕組分只能起到部分分離的效果。然而要想使混合物中的各組分都得到近乎完全的分離，必須進行多次部分汽化和部分冷凝過程，但如果採用多級分離則在分離過程中不但設備龐雜，能耗嚴重，同時因為得到許多中間餾分，而使最終純產品的收率也很低。因而只有採用將上一級液相迴流與下一級的氣相直接接觸,這樣就消除了中間產品,提高了最後產品的收率；同時由於液相溫度低於氣相溫度，因而高溫蒸汽將直接加熱低溫液體，從而使液體部分汽化，而蒸汽自身則被同時部分冷凝，故省去了中間加熱器和部分冷凝器。上述情況對於難揮發組分亦上如此。所以採用迴流不僅可以提高收率,而且是精餾過程進行的必不可少的條件。
由上述精餾原理可知，精餾過程是利用相變來進行傳質的過程，這種傳質過程之所以能夠發生，是因為在塔的任一截面相遇的氣液兩相還沒達到相平衡，而沒有達到相平衡的兩相相遇時，有達到相平衡的趨勢，因此才有可能經過相變使氣液兩相濃度有所改變，也可以這樣說，才有可能進行傳質過程。所以精餾塔中傳質過程的推動力可以用經過塔內任一截面相遇的實際氣液兩相偏離相平衡的程度來表示。
加大迴流比，就是把輕組分含量較高的冷凝液更多地迴流到塔板上，增加了塔板上液相中輕組分的濃度，從而提高了與液相成相平衡的輕組分的濃度，使傳質過程的推動力加大，但如果迴流比過大，接近於全迴流，也就是說塔頂上升蒸汽經冷凝後，全部迴流至塔內，此時塔頂產品量為零，且進料量和塔底出料量相等，通常情況下為零，同時其組成也一致，也就是說在這種情況下，得不到精餾產品。因而全迴流在正常生產上無實際意義。若迴流比過小,則塔徑、塔板面積、再沸器及冷凝器等的尺寸。也應相應增大，所以在其一定的情況下，迴流比過小，工業萘的質量將嚴重下降。所以在正常生產中應根據實際情況，選擇適宜的迴流比。

㈨ 工業萘是什麼樣的液體

萘，根據純度不同，萘可分為工業萘和精萘。
工業萘的純度一般約為96%。
工業萘進一步提純脫除雜質及脫硫後，可得到高純度的精萘。
是一種無色有光澤的片狀結晶。不溶於水，易升華，能隨水蒸氣揮發，有特殊氣味。

㈩ 萘的提煉物

工業萘 Technical naphthalene 理化性質：白色或微紅、微黃色片狀結晶, 有特殊氣味, 易揮發, 升華, 空氣中最高允許濃度為10ppm。比重1.162, 熔點80.1,沸點217.9, 閃點78.89, 自燃點526, 爆炸極限；粉塵下限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%, 屬二級易燃固體。 本產品主要組成物為萘。 分子式：C10H8 分子量：128.17 本產品符合GB/T6699-1998焦化萘標准。質量指標見下表： 指標名稱 優等品 一等品 合格品 外觀 白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結晶。 結晶點, 不小於 78.3 78.0 77.5 不揮發物, % 不大於 0.04 0.06 0.08 灰分, % 不大於 0.01 0.02 0.02 註： 1.不揮發物按生產廠出廠檢驗數據為准。 2.工業萘按液體供貨時不揮發物指標由供需雙方規定。 用途：是生產苯酐、染料、樹脂、α-萘酸和糖精等的原料。工業萘是基礎化工原料，主要用於生產減水劑、擴散劑，是生產合成樹脂、增塑劑、橡膠防老劑，表面活性劑，合居纖維，染料、醫葯和香料等的原料。 包裝：編織袋(內襯塑料袋)50公斤/袋, 液萘可採用汽車槽車裝運。

健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。
健康危害：具有刺激作用，高濃度致溶血性貧血及肝、腎損害。
急性中毒：吸入高濃度萘蒸氣或粉塵時，出現眼及呼吸道刺激、角膜混濁、頭痛、惡心、嘔吐、食慾減退、腰痛、尿頻、尿中出現蛋白及紅白細胞。亦可發生視神經炎和視網膜炎。重者可發生中毒性腦病和肝損害。口服中毒主要引起溶血和肝、腎損害，甚至發生急性腎功能衰竭和肝壞死。
慢性中毒：反復接觸萘蒸氣，可引起頭痛、乏力、惡心、嘔吐和血液系統損害。可引起白內障、視神經炎和視網膜病變。皮膚接觸可引起皮炎。

危險特性：遇明火、高熱可燃。燃燒時放出有毒的刺激性煙霧。與強氧化劑如鉻酸酐、氯酸鹽和高錳酸鉀等接觸，能發生強烈反應，引起燃燒或爆炸。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當達到一定的濃度時，遇火星會發生爆炸。屬二級易燃固體。