工業工程方法有哪些

Ⅰ 早期工業工程的主要分析方法有哪些

早期工業工程的主要分析方法 ：
1、程序分析（整個製造程序分析--------工藝程序圖；產品或材料或人的流程分析；布置 與路線分析------線路圖、線圖；閑余能量分析-------聯合程序分析；工作時雙手的移動操作者程序圖）
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）
3、動作分析（17個基本動作）
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標准完成基本工作所需的時間）
5、時間研究
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標准）
7、預定時間標准（主要是用MOD法）

Ⅱ 工業工程作業分析方法有哪些

首先作業分析包含：
1.人機操作分析
2.聯合作業分析
3.雙手操作分析
作業分析的目的就是利用分析技術實現工作方法、程序、環境、條件最佳化，為制定工作標准打下基礎，也為時間研究做好准備。
分析方法：
1.直接法：直接發分為密集抽樣法和工作抽樣。
2.合成法：合成法分為預定動作標准法和標准資料法。預定動作標准法又分為方法時間測量(mtm)，工作因素法(wf)，簡易WF法，模特計時法（mod）
說到作業分析軟體，隨著工業4.0時代的到來，多數工廠還停留在3.0甚至是2.0，要想不掉隊，合理利用工業工程軟體降本增效是必須的，像是我們廠里的精益小組就在用VIOOVI的工時分析軟體，整個季度的數據環比增長迅速，精益項目筆者見過的專家月薪20K-50K的都有，軟體提效和精度的保障，這就是跟普通工程師的對比。

Ⅲ ie工業工程七大手法的運用什麼方法比較好

ie工業工程七大手法可以試一下ecrs軟體，很好用的，比如vioovi的ECRS工時分析軟體產品，是針對IE的基礎改善和精益生產改善的業務，然後進行開發的一個IT視頻分析工具，是很符合符合IE工程師和改善專員的業務操作，能大幅的減少錯誤率，通過取消、合並、調整順序、簡化的流程來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率。

Ⅳ 早期工業工程主要分析方法有哪些

一、動作分析

動作分析通過研究作業動作中以下不合理現象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優化作業過程，提高作業效率、質量:

1、 停滯

2、 無效動作

3、 次序不合理

4、 不均衡(如:太忙碌、太清閑等)

5、 浪費

服務流程改善運用:餐飲業(廚師)、個人護理業(理發師、美容師)、超市(收銀員、稱重員)等崗位的作業改善

二、工程分析

工程是把原材料經過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。

工程分析方法又分為:製品分析、作業者工程分析、聯合工程分析、事務工程分析

製品分析:面向物品的改變過程的分析，包括加工、搬運、檢查、保管;

作業者分析:面向人的作業過程分析，結合了動作分析和過程分析，優化方法;

聯合工程:多人、多設備的組合工程分析，優化方法;

服務流程改善運用:餐飲業(菜餚、面點製作過程，如麥當勞和肯德雞的管理)、個人護理業(理療)、醫院(門診)、銀行(匯款)等過程的作業改善

三、事務工程分析

事務工程分析的目的在於:使事務作業標准化。把事務進行的流程圖、傳遞的表單、作業的步驟等——予以規范，可起到易於入門和防範錯誤的作用。

1、信息傳遞的快速化、准確化。充分利用科技手段對信息傳遞進行改善，盡可能不假人手完成信息傳遞;

2、 去除多餘的表單文件，減少無效的事務工作。 要達到以上目的，就得對事務工作進行以下檢討:

1、是否有不必要的表單、文件,

2、 在必要的時候、必要的地方能獲得充分的信息嗎,

3、 是否花費很多時間在填寫和檢查表單、文件呢,

4、 能否減少表單、文件的數量,表單、文件的格式能否更單純，更易於理解, 5、 傳送的方法是否有問題,

服務流程改善運用:政府(戶籍遷移、駕照辦理、行政許可審批等等)、服務性企業(信息傳遞)

四、時間分析

所謂時間分析，就是針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是IE方法的一種基本方法;是改善生產效率的重要手段;設定標准工時的重要依據;製造系統規劃和改善的依據;評價作業者技能和工程管理水平的依據;作為成本分析的重要依據。

其中，作為系統規劃和改善的依據，體現在:

1、生產線平衡分析與改善。

2、聯合作業方法的設定。

3、設備投資安排規劃。

4、生產布局的設計。

5、決定一名操作者操作的機械設備台數。

服務流程改善運用:各環節服務能力規劃、作業標准設定、人員配備、績效考核(包括政府及各種服務行業)

Ⅳ 什麼是工業工程的七大手法

7大手法詳解：
1、程序分析（整個製造程序分析--------工藝程序圖；產品或材料或人的流程分析；布置
與路線分析------線路圖、線圖；閑余能量分析-------聯合程序分析；工作時雙手的移動操作者程序圖）
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）
3、動作分析（17個基本動作）
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標准完成基本工作所需的時間）
5、時間研究
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標准）
7、預定時間標准（主要是用MOD法）
下面結論，請自評定正誤
*5W1H法.
*防呆法.
*流程分析法(包括產品流程分析,加工路線分析,搬運分析,管理及事務流程分析).
*作業分析法(包括工序作業分析,工組作業分析,人機分析)
*動作分析法(動作要素分析,瞬時動作分析,微動作分析).
*時間研究(秒錶測時法,工作抽樣法,PTS法,標准資料法).
*抽樣檢查法.

Ⅵ 工業工程的方法技術

美國G.薩爾文迪主編的《工業工程手冊》根據哈里斯對英國667家公司應用IE的實際情況調查統計，常用的方法和技術為以下32種：
（1）方法研究；
（2）作業測定（直接勞動）；
（3）獎勵；
（4）工廠布置；
（5）表格設計；
（6）物料搬運；
（7）信息系統開發；
（8）成本與利潤分析；
（9）作業測定（間接勞動）；
（10）物料搬運設備運用；
（11）組織研究；
（12）職務評估；
（13）辦公設備選擇；
（14）管理的發展；
（15）系統分析；
（16）庫存控制與分析；
（17）計算機編程；
（18）項目網路技術；
（19）計劃網路技術；
（20）辦公室工作測定；
（21）動作研究的經濟成果；
（22）目標管理；
（23）價值分析；
（24）資源分配網路技術；
（25）工效學；
（26）成組技術；
（27）故事與可操作性分析；
（28）模擬技術；
（29）影片攝制；
（30）線性規劃；
（31）排隊論；
（32）投資風險分析。
以上內容是按應用的普及程度及大小次序排列的。

Ⅶ 工業工程七大手法八大浪費是什麼

1. 七大手法

（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。

（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。

（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。

（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。

2. 八大浪費

（1）不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

（2）加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

（3）動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

（4）搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。

（5）庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。

（6）製造過多過早的浪費

製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

（7）等待的浪費

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

（8）管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

(7)工業工程方法有哪些擴展閱讀：

如何消除八大浪費：

1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。

2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。

3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。

5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。

6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。

7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統一的規劃。

8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。

Ⅷ ie工業工程常用的手法有哪些

ie工業工程常用的手法有工程分析，搬運工程分析，運動分析（工作抽查），生產線平衡，動作分析，動作經濟原則，工廠布置改善，可以用ECRS軟體對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，vioovi的ECRS工時分析軟體就很不錯。。謝謝您採納並認可我的回答

Ⅸ 工業工程ie七大手法是什麼

ie工業工程七大手法有工程分析，搬運工程分析，運動分析（工作抽查），生產線平衡，動作分析，動作經濟原則，工廠布置改善。可以通過軟體來完成，市面上比較好的有vioovi的ECRS工時分析軟體，是一個綜合性軟體，包括：IE軟體、IE改善軟體、工業工程軟體、作業改善/業務改善軟體、動作分析軟體、作業分析軟體、ECRS分析法、ECRS改善手法、時間測量軟體、工時測量軟體、標准工時計算軟體等全部功能，是真的非常好用。

Ⅹ ie工業工程改善方法有哪些

改善原則常用就是ECRS，通常有7大手法，但是改善是靈活的，沒有死板的要求，另外合理運用智能軟體也是一方面，可以考慮vioovi ECRS工時分析軟體，這個我們在用，驗證過功能各方面都還不錯，你可以參考下。