化學工業中甲醇的合成方法有哪些

Ⅰ 甲醇是怎麼做出來的

一，合成法

1.甲醇的生產，主要是合成法，合成的化學反應式為：2H2+CO→CH3OH[3]

2.將合成後的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚。（高壓法最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業上合成甲醇幾乎全部採用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。）

3.將粗甲醇凈化，凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用鹼破壞在精餾過程中難以分離的雜質，並調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二甲醚，以及難揮發的乙醇、高碳醇和水。粗餾後的純度一般都可達到98%以上。

4.將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。

5.BV-Ⅲ級甲醇的制備主要採用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。

二，干餾法

最早是用木材幹餾法生產甲醇，故甲醇也叫木醇。自然游離狀態的甲醇非常的少，故這種方法既浪費木材，產品又含有丙酮等雜質，並且很難除去。因為這種方法不能滿足需要，1924年以後，人們開始逐漸停止使用這個方法。

(1)化學工業中甲醇的合成方法有哪些擴展閱讀：

甲醇（Methanol，CH3OH）是結構最為簡單的飽和一元醇，CAS號為67-56-1或170082-17-4，分子量為32.04，沸點為64.7℃。

因在干餾木材中首次發現，故又稱「木醇」或「木精」。是無色有酒精氣味易揮發的液體。人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重，經口攝入0.3～1g/kg可致死。

用於製造甲醛和農葯等，並用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等。成品通常由一氧化碳與氫氣反應製得。

參考資料：網路--甲醇

Ⅱ 甲醇是什麼材料生產出來的

凡含有碳素的固體、液體和氣體均可轉化為碳的化合物，再以人工合成法製取甲醇。目前，可以製取甲醇的方法有以下幾種。
1、氯甲烷水解法 但是，即使與鹼溶液共沸至140℃，其水解速度仍很慢

在300～350℃，在鹼石灰作用下氯甲烷可以定量地轉變為甲醇和二甲醚，在350℃，於流動系統中進行這一過程時，所得到的甲醇產率為67%，二甲醚為33%。氯甲烷的轉化率達98%。 盡管反應指標尚好，又是在常壓下進行反應，工藝簡單，但反應過程中氯以氯化鈣的形式消失，因此水解法價格昂貴，沒有在工業上得到廣泛應用。

2、甲烷部分氧化法
這種制甲醇的方法工藝流程簡單，節省建設投資，而且將便宜的原料甲烷變成貴重的產品甲醇，是一種可取的生產甲醇的方法。n但是，這種氧化過程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和產品受到很大損失，使甲醇的總收率不高。n雖然已有運行的工業試驗裝置，甲烷氧化制甲醇的方法仍未實現工業化。
3、合成氣生產甲醇
合成氣是指主要成分為氫和一氧化碳的氣體混合物。自從1923年工業上實現了這一人工合成甲醇的方法以後，甲醇的生產迅速發展，成為目前世界上生產甲醇的常用方法，在實際生產中又分為高壓法、低壓法和中壓法。n高壓法，即合成氣在高溫（340～420℃）、高壓（30～50MPa）下，以鋅-鉻氧化物作催化劑，其生產能力大，單程轉化率較高。n但是，高壓法有許多缺點，如合成壓力和溫度高、設備投資和操作費用大、操作復雜、溫度壓力不易控制、副產物多，原料損失大。
低壓法，即用合成氣為原料在低壓（5MPa）、溫度為275℃左右下進行，採用銅基催化劑合成甲醇，是近幾年開發的合成甲醇的新方法。低壓法的特點是選擇性高，粗甲醇中的雜質少，精製甲醇質量好。n中壓法，即以合成氣為原料，操作壓力為10～27MPa，溫度235～275℃，催化劑為銅基催化劑。此法的特點是處理量大、設備龐大、佔地面積大、是綜合了高壓、低壓法的優缺點而提出來的。此法目前發展較快，新建廠的規模也趨大型化。n我國獨創的聯醇工藝，實際上也是一種中壓法合成甲醇的方法。