⑴ 工業工程中8大會浪費是什麼
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工業生產的八大浪費
1、 過量生產的浪費
過量生產指超過必要數量的生產和提前生產。過量生產將造成提早
消耗原材料、浪費人力與設施、佔用資金、佔用場地、增加搬送負擔、
增加管理費用等問題。精益生產認為過量生產與庫存過剩是最大的浪費
。過量生產不僅本身造成浪費，而且掩蓋了其他浪費現象，將生產現場
中可供改善的線索隱藏了起來。
2、 庫存的浪費
精益生產認為過量生產和庫存過剩是最大的浪費，過量生產最終也
體現在庫存過剩上。原材料、零部件、半成品、成品的庫存是不會產生
任何附加值的，只能增加營運成本。庫存物品佔用空間，需要人員進行
管理，庫存物品的品質會逐漸變壞，而且，隨著市場的變化庫存物品有
成為廢品的危險。
與過量生產一樣，庫存浪費的產生一樣是由錯誤的觀念造成的，認
為沒有庫存就不放心。庫存不僅本身造成浪費，也一樣掩蓋了生產中存
在的問題，掩蓋了其他浪費現象，使生產現場可供改善的線索隱藏了起
來。打個比方，庫存就好比水池中的水，生產中存在的問題，比如待料
、品質問題、計劃有誤、生產切換時間長、生產效率低下、設備故障、
員工缺勤、供應商過失等等，就好比水池中的石頭。當庫存很高，即水
位很高時，這些生產中存在的問題是淹沒在水中的，不為人所注意；當
庫存降低，即水位下降時，就水落石出，生產中存在的問題就暴露出來
了。
3、 等待的浪費
操作者無事可做時，等待的浪費就發生了。生產計劃不當、生產線
不平衡、產品切換、缺料、機器故障等情況都會造成操作者等待，引起
等待的浪費。
4、 搬送的浪費
在生產現場，可以見到各式各樣的搬送，有人力的，有藉助叉車、
傳輸帶等器械的。搬送不是一種增值活動，無謂的搬送就造成了搬送的
浪費。使用傳輸帶來進行搬送作業，雖然減輕了人的體力消耗，但並沒
有消除搬送本身的浪費。
精益生產通過生產流水線化，避免離島作業，盡量將作業並入生產
線內，來最大限度地消除搬送的浪費。
5、 加工的浪費
加工的浪費包括不適當的加工和過於精細的加工。不適當的加工是
指機器空行程、行程過長，以及由於工藝設計的不當而增加額外的輔助
加工等，比如沖床進行沒有生產的沖擊、零部件去毛邊的工作、半成品
的裝箱作業等都是不適當加工而產生的加工浪費的例子。過於精細的加
工是指把工作做得過於精細，超出了需要的程度，這也產生了加工的浪
費。
加工的浪費通常是由於流程無法同步而造成的，應用一般常識和低
成本的方法，通過作業合並，通常可以消除加工的浪費。
6、 動作的浪費
不產生附加值的人體動作就是動作的浪費。比如，工作中的走動，
尤其是提著重物的走動，加工過程中多餘的取放物品、反轉物品、轉身
、彎腰的動作，都是動作浪費的例子。要認定動作的浪費，需要仔細觀
察作業員的操作過程，確定哪些是可以消除的多餘的無效動作。可以通
過重新安排物料放置的方式和開發適當的工夾具來消除動作的浪費。
7、 產品缺陷的浪費
產品出現缺陷，產生了不良品將造成材料、工時、設備的浪費是顯
而易見的，產品設計的缺陷也是產品缺陷浪費的一種情況。因此，一開
始就把事情做對，避免產品出現缺陷是至關重要的。開發一個新產品或
設計一個新流程的工作，是先由書面作業開始的。在書面作業階段所發
生的瑕疵或錯誤，可以不花成本，
用筆來修改即可。但是，在投入生產以後，或更嚴重的是在生產完成後
，產品送達顧客手中時才發現產品缺陷，就需要花費昂貴的矯正費用了
。在生產過程中，避免產品缺陷浪費的關鍵之處是，出現異常情況時能
停下機器，解決問題後再繼續生產。
8、管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策進行補救
而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科
學的管理是應該具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情推進過程
中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象
的發生。