工業控制系統行業指的是哪些

⑴ 什麼是工控 什麼電控 ，有什麼區別，應用在什麼場合

工控指的是工業自動化控制,主要利用電子電氣、機械、軟體組合實現。即是工業控制（Factory control），或者是工廠自動化控制（Factory Automation control）。主要是指使用計算機技術，微電子技術，電氣手段，使工廠的生產和製造過程更加自動化、效率化、精確化，並具有可控性及可視性。
工控技術的出現和推廣帶來了第三次工業革命，使工廠的生產速度和效率提高了300%以上。20世紀80年代初，隨著改革開放的春風，國外先進的工控技術進入中國大陸，比較廣泛使用的工業控制產品有「PLC，變頻器，觸摸屏，伺服電機，工控機」等。這些產品和技術大力推廣了中國的製造業自動化進程，為中國現代化的建設作出了巨大的貢獻。
工控行業的產品和技術非常特殊。為其他各行業提供可靠、嵌入式、智能化的工業計算機。隨著社會信息化的不時深入，屬於中間產品。關鍵性行業的關鍵任務將越來越多地依靠工控機，而以IPC為基礎的低利息工業控制自動化正在成為主流，外鄉工控機廠商所受到重視水平也越來越高。隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建築等行業的迅速發展，從數字家庭用的機頂盒、數字電視，銀行櫃員機、高速公路收費系統、加油站管理、製造業生產線控制，金融、政府、國防等行業信息化需求不時增加，對工控機的需求很大，工控機市場發展前景十分廣闊

⑵ 什麼是工業自動化控制

工業自動化控制是在工業生產中廣泛採用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。

涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。工業革命是自動化技術的助產士。正是由於工業革命的需要，自動化技術才沖破了卵殼，得到了蓬勃發展。

我國工業自動化分成兩大階段：

其一是半自動化，即部分採用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產，目前這一生產模式是大部分企業所採取的。

其二是全自動化，指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品，而這一生產模式將會是未來所有工廠採取的生產模式。

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特別在資金密集型企業中，自動化系統占設備總投資10%以下，起到「四兩撥千金」的作用。

傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制，即由機械本體、動力部分、測試感測部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、介面等硬體元素，在軟體程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下，相互協調、有機融合和集成，形成物質和能量的有序規則運動，從而組成工業自動化系統或產品。

在工業自動化領域，傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。

隨著控制技術、計算機、通信、網路等技術的發展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。

工業控制機系統一般指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。

對自動化最簡單的理解也轉變為：用廣義的機器（包括計算機）來部分代替或完全取代或超越人的體力。

⑶ 哪些單位的系統屬於工業控制系統

隨著工業技術的快速發展,相繼出現了集散控制系統和現場匯流排控制系統, 一些行業當中有的人認為FCS 是由PLC發展而來的;另一些行業的人認為FCS又是由DCS發展而來的。FCS與 PLC及DCS之間既有密不可分的關聯, 又存在著本質的區別。

DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系統，又稱分布式控制系統，是相對於集中式控制系統而言的一種計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。

FCS（FieldBus Contorl Syestem），現場匯流排控制系統。它是用現場匯流排這一開放的、具有互操作性的網路將現場各個控制器和儀表及儀表設備互聯，構成現場匯流排控制系統，同時控制功能徹底下放到現場，降低了安裝成本和維修費用。

PLC（Program Logic Control ）,可編程邏輯控制器。

FCS和DCS的詳細對比

FCS是由DCS與PLC發展而來，不僅具備DCS與PLC的特點，而且跨出了革命性的一步。目前新型的DCS與新型的PLC，都有向對方靠攏的趨勢。新型的DCS已有很強的順序控制功能;而新型的PLC，在處理閉環控制方面也不差，並且兩者都能組成大型網路，DCS與PLC的適用范圍，已有很大的交叉。

DCS系統的關鍵是通信。也可以說數據匯流排是分散控制系統DCS的脊柱。由於它的任務是為系統所有部件之間提供通信網路，因此，數據匯流排自身的設計就決定了總體的靈活性和安全性。數據匯流排的媒體可以是:一對絞線、同軸電纜或光纖電纜。通過數據匯流排的設計參數，基本上可以了解一個特定DCS系統的相對優點與弱點。

為保證通信的完整，大部分DCS廠家都能提供冗餘數據匯流排。為了保證系統的安全性，使用了復雜的通信規約和檢錯技術。所謂通信規約就是一組規則，用以保證所傳輸的數據被接收，並且被理解得和發送的數據一樣。目前在DCS系統中一般使用兩類通信手段，即同步的和非同步的，同步通信依靠一個時鍾信號來調節數據的傳輸和接收，非同步網路採用沒有時鍾的報告系統。

圖 傳統方式：現場級設備與控制器之間連接採用一對一I/O連線方式

圖 現場匯流排技術：使用一根電纜連接所有現場設備

PLC和DCS

PLC：

從開關量控制發展到順序控制、運送處理，是從下往上的

連續PID控制等多功能，PID在中斷站中。

可用一台PC機為主站，多台同型PLC為從站。

也可一台PLC為主站，多台同型PLC為從站，構成PLC網路。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協議，只要按說明書格式寫就行。

PLC網格既可作為獨立DCS，也可作為DCS的子系統。

PLC主要用於工業過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環控制功能。

DCS：

分散控制系統DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術於一身的監控技術。

從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵。

PID在中斷站中，中斷站聯接計算機與現場儀器儀表與控制裝置是樹狀拓撲和並行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站並行到現場儀器儀表。

模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。

一台儀表一對線接到I/O，由控制站掛到區域網LAN。

DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構。用於大規模的連續過程式控制制，如石化等。

業內人士細說PLC與DCS區別

⑷ 一套完整的工業自動化控制系統包括哪些

工業自動化控制系統集成包括：

現場匯流排技術：

現場匯流排（Fieldbus）被譽為自動化領域的計算機區域網。信息技術的飛速發展，引起了自動化系統結構的變革，隨著工業電網的日益復雜，人們對電網的安全要求也越來越高，現場匯流排控制技術作為一門新興的控制技術必將取代過去的控制方式而應用在電力自動化中。

無線通訊技術：

無線通訊技術因其不必在廠區范圍內進行繁雜、昂貴租歲的布線，因而有著誘人的特質。位於現場的巡視和檢修維護人員藉此可保持和集中控制室等控制管理中心的聯系，並實現信息共享。此外，無線技術還具有高度靈活性、易於使用、通過遠程鏈接可實現遠方設備或系統的可視化、參數調整和診斷等獨特功能。無線技術的出現及快速進步，正在賦予電力工業領域以一種嶄新的視角來觀察問題，並由此在電力流程工業領域及資產管理領域，開創一個激動人心的新紀元。

信息化技術：

在電力企業，經過多年的建設，信息化基礎設施相對完善，中小型機、微型計算器裝備級別不斷更新鉛拆提高，各電力公司本部主要崗位工作人員使用計算器的比例很高。電力生產、調度自動化系統，電力營銷管理系統得到廣泛應用，信息化機構建設不斷健全。目前，電力工業正面臨更加復雜的競爭環境。各電力企業通過控制生產成本、提高發電安全可靠性、採用較先進的技術與設備以及更合理的營銷過程提高企業的競爭力。

安全技術：

電力是社會的命脈之一，當今人類社會對電力系統的依賴已到了難以想像的程度。電力系統發生大災變對於社會的影響是不可估量的，因此電力系統最重要的是運行的安全性，但這個問題在全世界均未得到很好解決，電力系統發弊激睜生大災變的概率小但後果極其嚴重，我國電力系統也出現過穩定破壞的重大事故。我國電力系統也出現過穩定破壞的重大事故。美國在近100年內發生過六、七次大范圍災難性的嚴重破壞停電事故。這就告誡人們要更加關注電力系統的安全與穩定問題。由於我國經濟快速發展的需求，電力工業將會繼續以空前的速度和規模發展。隨著三峽電站、西電東送、南北互供和全國聯網等重大工程的實施，我國必將出現世界上最大規模的電力系統。

人機界面：

發電站、變電站、直流電源屏是十分重要的設備，隨著科學技術的不斷發展，單片機技術的日趨完善，電力行業中對發電站、變電站設備提出了更高精密、更高質量的要求，直流電源屏是發電站、變電站二次設備中非常重要的設備，直流電源屏承擔著向發電站、變電站提供直流控制保護電源的作用，同時提供給高壓開關及斷路器的操作電源，因此直流電源屏的可靠性將直接關繫到發電站的安全運行，直流電源屏的發展已經經歷了很長的時間，從早期的直流發電機、磁飽和直流充電機到集成電路可控硅控制直流充電機、單片機控制可控硅充電機、高頻開關電源充電機等，至目前直流電源屏已很成熟。

⑸ 工業控制系統行業領域包括關鍵領域嗎

不包括。

工業控制系統一般包括現場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯系的網路系統。可編程邏輯控制器（PLC）等同於工業控制系統中的現場控制器。

PLC負責協調生產線上所有工業機器人、工裝夾具、傳送帶、焊接變位機、移動導軌等設備的運作。無論是工業控制系統或是系統下的工業機器人，都擁有本身的控制系統。

乙太網絡

控制網路的發展,其基本趨勢是逐漸趨向於開放性、透明的通訊協議。上述出現的問題,根本原因在於現場匯流排的開放性是有條件的、不徹底的。乙太網具有傳輸速度高、低耗、易於安裝和兼容性好等方面的優勢,由於它支持幾乎所有流行的網路協議,所以在商業系統中被廣泛採用。近些年來,隨著網路技術的發展,乙太網進入了控制領域,形成了新型的乙太網控制網路技術。

⑹ 工業控制系統行業領域有哪些一般領域重點領域

工業控制系統一般包括現場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯系的網路系統。因為一般領域主要是工業中的手工業，並非控制系統行業。

業控制系統一般包括現場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯系的網路系統。可編程邏輯控制器（PLC）等同於工業控制系統中的現場控制器。

PLC負責協調生產線上所有工業機器人、工裝夾具、傳送帶、焊接變位機、移動導軌等設備的運作。無論是工業控制系統或是系統下的工業機器人，都擁有本身的控制系統。

工業控制系統

是對諸如圖像、語音信號等大數據量、高速率傳輸的要求，又催生了當前在商業領域風靡的乙太網與控制網路的結合。這股工業控制系統網路化浪潮又將諸如嵌入式技術、多標准工業控制網路互聯、無線技術等多種當今流行技術融合進來，從而拓展了工業控制領域的發展空間，帶來新的發展機遇。

⑺ 一般領域屬於工業控制系統行業領域嗎

一般領域不屬於工業控制領域
工業控制系統一般包括現場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯系的網路系統。因為一般領域主要是工業中的手工業，並非控制系統行業。
「領域一般」指的是有一般性的理論來解釋該問題，適合所有情景，「領域特殊」指的是在特殊情景下有其他理論來解釋。
比如認知過程研究的領域一般性和領域特殊性的討論焦點在於不同領域下人的認知結構是否相同。語言加工老年化研究的領域一般性和領域特殊性的討論焦點在於，語言加工老年化是一般性感知覺和一般性認知功能的衰退，還是在某些特定的語言加工過程中，語言功能會呈現特殊的衰退或保留

⑻ 什麼是工業計算機控制系統

工業計算機控制系統(Computer Control System，簡稱CCS)是應用計算機參與控制並藉助一些輔助部件與被控對象相聯系，以獲得一定控制目的而構成的系統。這里的計算機通常指數字計算機，可以有各種規模，如從微型到大型的通用或專用計算機。輔助部件主要指輸入輸出介面、檢測裝置和執行裝置等。與被控對象的聯系和部件間的聯系，可以是有線方式，如通過電纜的模擬信號或數字信號進行聯系；也可以是無線方式，如用紅外線、微波、無線電波、光波等進行聯系。被控對象的范圍很廣，包括各行各業的生產過程、機械裝置、交通工具、機器人、實驗裝置、儀器儀表、家庭生活設施、家用電器和兒童玩具等。控制目的可以是使被控對象的狀態或運動過程達到某種要求，也可以是達到某種最優化目標。

與一般控制系統相同，計算機控制系統可以是閉環的，這時計算機要不斷採集被控對象的各種狀態信息，按照一定的控制策略處理後，輸出控制信息直接影響被控對象。它也可以是開環的，這有兩種方式：一種是計算機只按時間順序或某種給定的規則影響被控對象；另一種是計算機將來自被控對象的信息處理後，只向操作人員提供操作指導信息，然後由人工去影響被控對象。

計算機控制系統由控制部分和被控對象組成，其控制部分包括硬體部分和軟體部分，這不同於模擬控制器構成的系統只由硬體組成。計算機控制系統軟體包括系統軟體和應用軟體。系統軟體一般包括操作系統、語言處理程序和服務性程序等，它們通常由計算機製造廠為用戶配套，有一定的通用性。應用軟體是為實現特定控制目的而編制的專用程序，如數據採集程序、控制決策程序、輸出處理程序和報警處理程序等。它們涉及被控對象的自身特徵和控制策略等，由實施控制系統的專業人員自行編制。

⑼ 工控機的主要應用領域有哪些

工控機叫工業控制計算機，最開始都是用在業現場來控制工業設備的工作，比如：鋼鐵廠，發電廠，電子廠等。
由於工控機的穩定性，防潮，防塵，防振，可擴展性等優點，得到的廣大用戶的認證，在其它場合也開始用工控機代替普通的PC，比如：高速收費站的收款機，DVR硬碟錄像機，紅綠燈控制機，闖紅燈超速抓拍機等，也就是說工控機的使用越來越廣，需求越大，市場就越大，更多問題歡迎咨詢深圳市研越科技