工業機器人危險源有哪些

㈠ 車間危險源有哪些

1、火災危險

化工生產企業所使用的基體樹脂是易燃物品，是化工生產企業主要的危險源。

2、設備運行危險

預浸帶生產機組和冷熱壓機組等機械設備運轉溫度高，某些設備有開放工作面（輥筒，模頭等），違規操作極易對肢體造成傷害（高溫燙傷、輥筒擠傷等）。

3、電危險

靜電：預浸帶生產機組在連續運轉中會產生強靜電，嚴重時可能導致空氣放電，造成電擊或起火。

導線電纜漏電：絕緣層老化或破損失去絕緣作用，會使設備或其他接觸導體帶電，人體接觸時觸電受傷。

4、雜訊危害

生產車間中機械設備運行雜訊大，在70～100dB（A），主要是切割機雜訊。

5、其他環境隱患

工作通道被佔用、安全標志不清晰或丟失的不安全工作環境，也是造成化工生產企業安全事故不容忽視的因素。

安全措施

1、防火

廠房建築符合防火標准：化工生產企業房建築應符合防火標准，用科學的性能評估方法對廠房建築進行消防安全特徵分析，使廠房在滿足生產需求的同時必須滿足消防安全最低要求。

導線電

符合防火要求：應採用標準的耐火電纜和阻燃電纜，禁止超負荷用電，禁止私自、不安全接電、用電等。

建立火災報警、監控系統：建立火災報警、監控系統，當監控參數超標時，自動報警，並啟動相應設施，降低火險等級。

2、防止設備運行危險

嚴格操作規程：選用符合安全標準的印刷機及其他設備，確保設備的防護裝置工作狀態良好，運行不正常的設備應停產檢修。

嚴肅勞動紀律：員工要提高安全意識，自覺遵守生產安全法規。同時要建立健全勞動安全檢查制度，定期進行安全檢查。

3、防觸電措施

防靜電：易產生靜電的設備應加裝靜電消除配套設施，嚴格控制印刷車間的環境溫度和濕度，定期為車間、設備消除靜電。靜電易發工段的操作工人要穿專門的防靜電服裝。

防止導線電纜漏電：設備應有正確的接地保護，導線電纜應避開人員必經之路，老化、破損電纜要及時更換，帶電維修要遵守操作規范。

4、防治雜訊

為主要雜訊設備加裝隔音降噪設施，車間牆壁採用吸聲材料，減少反射產生的混響聲，採取相應的個體防護措施。

5、消除環境隱患

企業環境應當體現以人為本的思想，實現人與環境的和諧統一。

㈡ 車間危險源有哪些和預防措施

化工生產企業是危險源較為密集的地方，安全問題不容忽視，否則就會發生安全事故，造成人員傷亡和巨大的經濟損失。 危險識別
1.火災危險
化工生產企業所使用的基體樹脂是易燃物品，是化工生產企業主要的危險源。
2.設備運行危險
預浸帶生產機組和冷熱壓機組等機械設備運轉溫度高，某些設備有開放工作面（輥筒，模頭等），違規操作極易對肢體造成傷害（高溫燙傷、輥筒擠傷等）。
3.電危險
(1)靜電
預浸帶生產機組在連續運轉中會產生強靜電，嚴重時可能導致空氣放電，造成電擊或起火。
(2)導線電纜漏電
絕緣層老化或破損失去絕緣作用，會使設備或其他接觸導體帶電，人體接觸時觸電受傷。
4.雜訊危害
生產車間中機械設備運行雜訊大，一般在70～100dB(A)，主要是切割機雜訊，長期在雜訊中工作對操作人員的身心健康不利。
5.其他環境隱患
工作通道被佔用、安全標志不清晰或丟失的不安全工作環境，也是造成化工生產企業安全事故不容忽視的因素。
安全措施
1.防火
(1)廠房建築符合防火標准
化工生產企業房建築應符合防火標准，用科學的性能評估方法對廠房建築進行消防安全特徵分析，使廠房在滿足生產需求的同時必須滿足消防安全最低要求。
(2)導線電纜符合防火要求
應採用標準的耐火電纜和阻燃電纜，禁止超負荷用電，禁止私自、不安全接電、用電等。
(3)建立火災報警、監控系統
建立火災報警、監控系統，當監控參數超標時，自動報警，並啟動相應設施，降低火險等級。
2.防止設備運行危險
(1)嚴格操作規程
選用符合安全標準的印刷機及其他設備，確保設備的防護裝置工作狀態良好，運行不正常的設備應停產檢修。
(2)嚴肅勞動紀律
員工要提高安全意識，自覺遵守生產安全法規。
同時要建立健全勞動安全檢查制度，定期進行安全檢查。
3.防觸電措施
(1)防靜電
易產生靜電的設備應加裝靜電消除配套設施，嚴格控制印刷車間的環境溫度和濕度，定期為車間、設備消除靜電。靜電易發工段的操作工人要穿專門的防靜電服裝。
(2)防止導線電纜漏電
設備應有正確的接地保護，導線電纜應避開人員必經之路，老化、破損電纜要及時更換，帶電維修要遵守操作規范。
4.防治雜訊
為主要雜訊設備加裝隔音降噪設施；車間牆壁採用吸聲材料，減少反射產生的混響聲；採取相應的個體防護措施。
5.消除環境隱患
企業環境應當體現以人為本的思想，實現人與環境的和諧統一。

㈢ 車間生產工作中；有哪些危險源…

要看什麼工廠的車間

㈣ 請簡要說明危險源有哪六大類

工業生產作業過程的危險源一般分為七類：

1、 化學品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品；

2、 輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等；

3、 生物類：動物、植物、微生物（傳染病病原體類等）等危害個體或群體生存的生物因子；

4、特種設備類：電梯、起重機械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、客運索道、大型游樂設施、 場（廠）內專用機動車；

5、電氣類：高電壓或高電流、高速運動、高溫作業、高空作業等非常態、靜態、穩態裝置或作業；

6、土木工程類：建築工程、水利工程、礦山工程、鐵路工程、公路工程等；

7、交通運輸類：汽車、火車、飛機、輪船等。

(4)工業機器人危險源有哪些擴展閱讀：

危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素。

危險源的潛在危險性是指一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小。危險源的存在條件是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。

根據《關於規范重大危險源監督與管理工作的通知》第二條規定 目前，按照重大危險源的種類和能量在意外狀態下可能發生事故的最嚴重後果，重大危險源分為以下四級：

（1）一級重大危險源：可能造成特別重大事故的；

（2）二級重大危險源：可能造成特大事故的；

（3）三級重大危險源：可能造成重大事故的；

（4）四級重大危險源：可能造成一般事故的。

具體重大危險源的等級認定按國家有關標准規定執行。

㈤ 機械加工車間危險源有哪些怎樣預防

首先是電源伏凳漏電的危險，其次是機械加工過程中的工件由於裝夾不牢，造成工件飛出來傷人滾圓。還有就是，工作中的操作不當，而造成的人身傷害。比如被機床擠傷、沖床、油壓機、剪切機壓傷、磨床砂輪飛出來造成人身傷害。還有就是長頭發或者衣服被機床缺備旅卷進去等。

㈥ 機修有哪些危險源,如何預防

一、 機械修理工作業過程中存在的危險因素
1、 燙傷 2、 機械傷害 3、 壓傷 4、 高處墜落、 墜物 5、 油料妨害
二、 機械修理工作業過程中的安全防護措施
1、 機械修理工必須掌握本崗位操作技能， 熟悉安全作業規范。
2、 機械修理工作業人員， 在作業時， 必須穿戴與工作相應的勞動防護用品。
3、 機械修理工嚴禁酒後作業、 疲勞作業。
4、 機械修理工嚴禁不聽指揮、 冒險作業、 違規作業。
5、 機械維修上下同時作業時， 必須由專人指揮， 協調作業。
6、 對電動設備的機械故障進行維修時， 必須切斷電源， 並派專人看守。
7、 機械的電氣故障， 必須由專業電工處理。
8、 對於運轉過熱的機械進行維修時， 必須待機械冷卻後方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸機體時， 必須檢查支撐點是否安全可靠。
10、 在吊裝作業前， 必須檢查吊繩是否超負荷和是否掛好， 吊裝部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在機械下方作業， 必須防止機械上方拆卸後臨時存放的零件或使用的工具掉下傷人。
12、 在機械上方作業， 必須穿軟底防滑鞋防止在機械上滑倒。 在高於 2 米的機械設備上作業， 如沒有護欄應系安全帶。
13 多人操作的工作台， 中間應設防護網， 對面方向朝著時應錯開。
14、 清洗用油、 潤滑油脂及廢油渣及廢油、 綿紗不得隨地亂丟， 必須在指定地點存放。
15、 扁鏟、 沖子等尾部不準淬火； 出現卷邊裂紋時應及時處理； 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用； 打大錘不準戴手套； 大錘甩轉方向不準有人。
16、 用台鉗夾工作， 應夾緊夾牢， 所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。 機械解體要用支架，架穩墊實， 有回轉機構的要卡牢。
17、 修理機械應選擇平坦堅實地點， 支撐牢固。 使用千斤頂時， 須用直立墊穩。
18、 不準在發動著的車輛下面操作。 架空試車， 不準在車輛下面工作或檢查， 不準在車輛前方站立。
19、 檢修機械前必須先切斷電源， 鎖好開關箱， 應掛有「正在修理， 禁止合閘開動」 標志。 非檢修人員， 一律不準發動或轉動。 檢修時， 不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
20、 嚴禁未拉閘斷電， 擅自檢修機械設備或機具。
21、 設備檢修後應先接零接地， 後接電源， 未接零接地前， 禁止送電試機。
22 試車時應隨時注意各種儀表、 聲響等， 發現不正常情況， 應立即停車
23、 根據施工環境、 施工現場的情況不同， 其他安全防範措施。

㈦ 列舉工業機器人在使用中應避免的情況

工業機器人在空間動作，其動作領域的空間為危險場所，有可能發生意外的事故。因此，機器人的安全管理者及從事安裝、操作、保養的運功在操作機器人或者工業機器人運行期間要保持安全第一，在確保自己自身的安全及相關人員及其他人員的安全後進行操作。操作人員在使用機器人時需要注意以下事項：

㈧ 現階段工業機器人 存在哪些問題

現階段在應用機器人技術時主要面臨著四大問題。

第一，運動性問題。機器人操作的性比不上人工操作，其實運動性問題，從技術上看就是如何實現工業機器人運動學建模與求解。

第二，作業平穩性問題。理論上機器人的關節是一個點，實際上機器人的關節有間隙，所以這需要考慮運動副間隙影響下的機器人平穩作業問題。