工業工程有哪些常用名詞

❶ 工業工程類專業有哪些

專業有很多，就不一一列舉了
土建類、測繪類、水利類、交通運輸類、能源動力類、
地礦類、材料類、電氣信息類、機械類 等等

❷ 工業工程的應用領域有哪些

主要包括以下方面：

管理學、機械工程(或電子科學與技術等)

主要課程：精益生產、生產計劃與控制、設施規劃與物流分析、質量管理、人因工程、機械設計(或電子、冶金等某一類工程設計)基礎、運籌學、系統工程導論、管理學、會計學與財務管理、管理信息系統等。

主要實踐性教學環節：包括金工實習、電子工藝實習、生產實習、畢業實習等，一般安排32周。

相近專業：管理科學 信息管理與信息系統 工業工程 工程管理 體育產業管理 資產評估。

就業方向

工業工程專業學生可以從事的職業：

工業工程設計師——在跨國公司、外資企業、國有、民營企業等從事管理工作，以提高生產率、降低成本。

質量管理——從事工業生產企業質量管理工作，由於工業工程專業學生掌握機械設計、生產管理、人機工程、質量管理等 專業知識，可以非常快速的融入到質量管理工作中。同時很多企業沒有工業工程部門，因此和精益生產、系統改善等相關工作都是由質量部門來完成，因此，工業工程專業學生在質量管理方面有很大的發展空間。

咨詢公司——從事市場研究、行業咨詢等工作。

政府機關公務員——從事經濟管理工作。

高校教師——從事教學與科研工作。

❸ 工業工程layout專業術語

工業工程中有關layout的專業術語：
1、Fixed position layout：固定式布置，固定式布置是指加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。
2、process layout：工藝過程布置，一種將相似的設備或功能放在一起的生產布局方式。
3、layout based on group technology：成組製造單元布置，將不同的機器組成加工中心（工作單元）來對形狀和工藝相似的零件進行加工。
4、工業工程中layout指布局，安排，設計。
5、工業工程（Instrial Engineering 簡稱IE）是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。

❹ 工業工程專業都學什麼內容

課程體系

《自動化製造系統》、《基礎工業工程設計》、《產品設計原理與方法》、《Auto CAD工程制圖》、《系統預測與決策》、《生產計劃與調度運作管理》、《質量控制與質量管理》、《成本控制》、《工業產品造型》、《工效學》 部分高校按以下專業方向培養：民航工程、物流管理、工業技術管理。

工業工程做的

工業工程學科致力於解決與效率、質量、成本和安全相關的系統問題。當代社會面臨的挑戰多為復雜系統問題，如：管理全球生產網路、建立高效醫療衛生服務系統、構建交通運輸設施與運營網路、打造安全有效的能源供應體系等。

這些挑戰不僅涉及復雜的技術，而且與政策及其實施密切相關。應對這類挑戰大都需要創新地將多個學科的知識和方法有機結合起來。工業工程系綜合運用來自工程、管理和社會科學的知識，發揮交叉學科的優勢，探索創新的解決方案。

❺ 工業工程專業名詞

工業工程專業是為滿足國家經濟發展和加入WTO對人才的迫切需要而建立的。該學科主要是以生產過程為研究對象，以提高勞動生產率、保證質量和降低成本為目標，特別注重研究人的因素，充分發揮投入資源的作用。近年來，物流工程、虛擬製造、企業資源計劃（ERP）、人力資源管理等成為該領域的熱點。
該專業培養具備現代工業工程和系統管理等方面的知識、素質和能力，能在商企業從事生產、經營、服務等管理系統的規劃、設計、評價和創新工作的高級專門人才。

❻ 急！IE（工業工程）常用的 excel 圖表有哪些謝謝！！

一、QC七大手法分為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關連圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法

計數值：以合格數、缺點數等使用點數計算而得的數據一般通稱為計數數據。（數一數）

計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數據，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數點的凡四捨五入都稱之。（量一量）

4、QC七大手法由五圖，一表一法組成：

五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

1、工作進度安排

2、查核工作進度

3、掌握現況

4、日常計劃管理用
是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統計圖（條形圖）：

用途

1、異常數據一目瞭然。

2、容易對照比較。

3、易看出結論。
應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

1、數據對時間變化管理使用。

2、可以把握現狀、掌握問題點。

3、效果、差異比較。
了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

1、工作內容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、說明用。
工作說明、內容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

1、用以比較各部分構成比例。

❼ IE工業工程的常用技術

美國G.薩爾文迪主編的《工業工程手冊》根據哈里斯對英國667家公司應用IE的實際情況調查統計，常用的方法和技術為以下32中：
（1）方法研究；
（2）作業測定（直接勞動）；
（3）獎勵；
（4）工廠布置；
（5）表格設計；
（6）物料搬運；
（7）信息系統開發；
（8）成本與利潤分析；
（9）作業測定（間接勞動）；
（10）物料搬運設備運用；
（11）組織研究；
（12）職務評估；
（13）辦公設備選擇；
（14）管理的發展；
（15）系統分析；
（16）庫存控制與分析；
（17）計算機編程；
（18）項目網路技術；
（19）計劃網路技術；
（20）辦公室工作測定；
（21）動作研究的經濟成果；
（22）目標管理；
（23）價值分析；
（24）資源分配網路技術；
（25）功效學；
（26）成組技術；
（27）故事與可操作性分析；
（28）模擬技術；
（29）影片攝制；
（30）線性規劃；
（31）排隊論；
（32）投資風險分析。
以上內容是按應用的普及及程度大小次次序排列的。

❽ 請問工業工程專業課都有哪些

IE在中國沒有比較成熟的教科書,都是在理論上的闡述.
看看台灣那邊企業出的書,大部門比較實用,書店很少這方面的書,建議網上去找找.

❾ 工業工程方法有哪些

工業工程涵蓋范圍比較廣，方法也非常多。
簡單的說就是工業工程七大手法八大浪費：
（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。
（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。
（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。
（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。
（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。
（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。
（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。
2. 八大浪費
（1）不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
（2）加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
（3）動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
（4）搬運的浪費
從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
（5）庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
（6）製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
（7）等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
（8）管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

其他工業工程專業學生應該掌握的方法有：
例如基礎工業工程的方法：防呆法、動作分析法、流程程序法、5W1H、作業分析、時間研究
質量管理方面：檢查表、直方圖、排列圖、KJ法、樹圖、控制圖分析法、6西格瑪分析、DIMAC，質量功能展開，故障模式與影響分析等等
運籌學方面：線性規劃，非線性規劃、表上作業法、動態規劃法、統籌法等
生產計劃與控制方面：庫存分析模型，排隊論模型等
系統工程方面：層次分析法，決策樹分析
精益生產方面：豐田生產方式、5s技術、看板管理、TPM、零庫存、價值流圖分析、生產線平衡、拉式系統等等。