雲浮工業烘爐有哪些

⑴ 鍋爐的烘爐是怎麼樣的

烘爐的目的就是使爐牆達到一定的乾燥程度，防止鍋爐運行時由於爐牆潮濕，急驟受熱後膨脹不均勻而造成爐牆開裂；爐烘還可使爐牆灰縫達到比較好的強度，提高爐牆耐高溫的能力；同時也是對爐牆砌築質量嚴密性的一次檢查烘爐的方法主要有兩種：一種為火焰烘爐法，另一種為蒸汽烘爐法，烘爐時，應根據各種不同的鍋爐型號，是輕型爐牆還是重型爐牆；根據當地當時具體條件等因素來確定較多的情況是採用火焰烘爐法，因為它適應性廣，一般情況都能做到而蒸汽烘爐就要受到當時當地是否有蒸汽的限制如確定烘爐方法後，必須確定升溫曲線按確定好的升溫方案進行烘爐，並繪制升溫曲線，最後存入鍋爐。＂燒鍋爐前要烘爐子＂的原因：就是通過烘爐，讓整個鍋爐慢慢升溫，避免爐底急劇升溫產生過大的溫差應力，而損壞爐體或導致爐體爆裂。因此要溫爐。

＂溫烘爐子＂主要目的是讓爐體慢些升溫，由於鍋爐的保溫層內升溫比較快，而外邊是涼的，這樣就可避免發生快速熱漲冷縮現象，使爐體相對溫差不大，盡量減少溫差，從而起到保護鍋爐的作用。按照規程，不論是電廠鍋爐還是工業鍋爐，在新裝、移裝、大修、改造之後都要進行烘爐、煮爐。烘爐的目的就是要烘乾爐拱、爐牆中的水分。煮爐就是要清除鍋管內部的油污，防止汽水共騰，同時在煮爐的過程當中，由於鹼度和金屬發生反應，使金屬表面發生「鈍化」，形成一層保護膜，防止氧化。

⑵ 導熱油鍋爐的烘爐、煮爐步驟

1、導熱油鍋爐的烘爐步驟：
①打開空氣閥，開啟引風機通分時間不低於5分鍾。
②煙道擋板開起到1/5處。將無釘木材集中在爐排中央。點燃或用小火烘烤。盡量不開鼓引風機。
③爐水溫度保持在70-80℃。爐溫的升高要緩慢保證各部分膨脹均勻。
④定期轉動爐排，清除灰渣。以防燒壞爐排。
⑤烘爐時間視情況而定。直至烘乾為止。一般為7天左右。
2、導熱油鍋爐的煮爐步驟：
①鍋爐運行前必須把爐內的銹、油漬、污泥通過煮爐排出。煮爐可在烘爐的後期同步進行。
②鍋爐煮爐的葯品按NaOH4～5Kg/T Na3PO4 3～4Kg/T爐水。分批由上水管加入。
③加熱升溫只有空氣閥或安全閥冒出蒸汽時即可開始升壓。沖洗壓力表、水位表。
④工業鍋爐一般需要3天。第一天設計壓力的15％、第二天設計壓力的30％、第三天設計壓力的50％。停爐冷卻降壓露水降至70％以下時排水及時沖洗。

⑶ 沸騰鍋爐大修完工後如何進行烘爐

沸騰爐爐襯在砌築驗收完畢，投入生產前，必須進行烘爐。根據沸騰爐在工程建設所處階段的不同，烘爐方法可分為單獨烘爐和聯合烘爐兩種。一般採用與余熱鍋爐聯合烘爐。

一、烘爐條件。

1)沸騰爐耐火爐襯如採用耐火磚砌築，應在砌築完畢至少自然乾燥7d後方可進行烘爐，自然乾燥時的環境溫度應保持在5℃以上。

2)如採用耐火澆注料的爐襯(包括局部採用耐火澆注料)，必須按規定養護後才可進行供爐。

3)為使烘爐工作能夠順利進行，烘爐前必須完成以下工作：

①將爐體內的雜物清除干凈。

②檢查烘爐用的設備，如油槍等應調試合格。

③爐上的檢測儀表應安裝有效、計量准確。

④烘爐用的燃料應備齊備足。

⑤人孔門及管道接管等的焊接組裝應嚴密無泄漏，放空煙囪排放通暢。

⑥制定合理的安|全防護措施並派專人負責，安|全裝備應符合要求。

⑦在風帽上應鋪設300〜600mm厚的廢礦渣等以保護風帽。

⑧採用天然氣為燃料烘爐時，點火前必須對爐內氣體進行分析以免引起爆炸。

二、烘爐曲線。

1)烘爐前應由生產和施工單位按設計要求，根據沸騰爐砌築材料及當地氣象條件制定合理的烘爐曲線和烘爐操作規程。

烘爐曲線包括：烘爐期限、烘爐最高溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間及降溫速度等。

2)爐襯為耐火澆注料時，應根據其材質、厚度及成型工藝制定相應的烘爐曲線。爐頂採用耐火澆注時，應以耐火澆注料為主進行烘爐。

烘爐的溫度測量宜以爐頂出口溫度為准。

三、烘爐時的注意事項。

烘爐時應注意以下事項：

1)沸騰爐砌築完畢，在不能隨即烘爐投產時，應根據爐襯材料性質採取適當的烘乾或防凍保溫措施，否則爐襯周圍的溫度應保持在5℃以上。

2)烘爐時溫度變化應均勻緩慢，嚴禁突然升溫或降溫，避免局部過熱損壞耐火襯里。

3)在烘爐過程中如發生故障影響溫時，應立即採取保溫措施，待故障排除後繼續升溫。

4)在烘爐過程中應做詳細記錄，一旦出現異常現象，應採取相應對策，並註明其原因。

5)實施烘爐作業時，應按要求測出並記錄烘爐溫度，繪制出實際烘爐曲線。

四、烘爐後的檢查、修正。

烘爐完畢，待爐內溫度降至常溫後，必須及時組織有關人員入爐清理，詳細檢查爐襯的開裂及拱頂的變化情況。烘爐結束後，對檢査中發現的問題必須加以修正，方可投入生產。