工業安燈系統有哪些

❶ 安燈系統功能

安燈系統功能如下：

1、抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本；

2、建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；

3、推行「生產自動化」，提高過程質量控制能力；

4、設備運行宏觀動態顯示；

5、在線生產品種動態顯示；

6、計劃下達順序調度；

7、現場故障報警監視；

8、設備故障停線時間、故障說明；

9、質量問題的停線原因；

10、零件供應短缺停線原因。

安燈系統運用

一、異常響應管理系統

該部分主要應用於如下方面：

1、作業呼叫：工位呼叫、作業調度， 解決崗位工作的日常管理問題。

2、物料呼叫：缺料、換料、待料呼叫， 解決生產物料配套問題，減少物料問題造成的生產停頓時間。

3、質量呼叫：質量問題緊急呼叫， 解決生產過程中出現質量問題的處理時間，提高效率。

4、設備呼叫：設備故障、保養呼叫，解決生產過程中出現生產設備故障問題的處理時間，提高效率。

5、安全呼叫：安全問題緊急報警，減少突發的緊急事件處理響應時間，從而減少因此而產生的生產停頓時間。

二、現場目視管理系統

現場目視化管理系統可以傳遞生產現場的各種信息，讓現場的人可以直觀了解跟當前生產相關的狀態，建立管理者和現場生產一線人員之間的直接聯系。

生產現場人員眾多，由於分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生，以信息化系統為手段，全面改善異常信息流和現場生產指標的傳遞速度和傳遞方法。

在生產現場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設備等部門辦公室安裝LED/LCD電子看板等設備，讓相關訂閱者（公司高層、部門負責人、支援人員）實時地了解生產狀態，監管層實時監督異常處理過程。

通過電子看板的目視化設備，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量、異常等現狀，為其進行管控決策提供直接依據，杜絕現場管理中的漏洞。

任何人都可從現場看板中及時了解現場的生產信息，並從中掌握自己的作業任務，生產現場的工作業績一目瞭然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促後進的作用。

對管理者，提供瀏覽網頁方式遠程實時監控現場各條生產線和各個崗位的狀態，將現場目視化功能拓展到互聯網。

系統實現生產計劃，理論節拍，實際節拍、實際進度，完工報表，良率管控等現場指示，實現崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態現場指示。

❷ 工業安燈系統生產廠家

工業安燈系統生產廠家有：蘇州凡木智能控制有限公司、蘇州以利亞智能科技有限公司、深圳市小牛工業互聯科技有限公司等。
安燈系統亦稱「Andon系統」。Andon為日語的音譯，意思為「燈」、「燈籠」。安燈系統指企業用分布於車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。
安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發的可能性，有的公司用燈光系統發問題信號。
安燈系統來源於豐田-生產方式，基於其「建立立即暫停製度以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化」的生產原則。

❸ 安燈系統的簡介

安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發的可能性，有的公司用燈光系統發問題信號。即每個工作崗位安3個燈，綠燈表示沒問題，黃燈表示一名員工稍微有點落後，紅燈則指問題嚴重。燈光系統使同一系統里的員工互通信息，使員工和主管盡快找出問題的根源。安燈系統由於其特殊性和實用性，在汽車行業中使用得是最廣泛的。事實上安燈系統不僅僅在汽車製造中使用，在很多行業都有安燈系統的影子。

❹ 什麼是安燈系統

安燈系統亦稱「Andon系統」。Andon為日語的音譯，意思為「燈」、「燈籠」。安燈系統指企業用分布於車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。起源於日本豐田汽車公司，主要用於實現車間現場的目視管理。

在一個安燈系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產過程中發現問題，操作員（或設備自己）會將燈打開引起注意，使得生產過程中的問題得到及時處理，避免生產過程的中斷或減少它們重復發生的可能性。

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為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發生故障，操作員必須停止整條生產線。為了提高日產量，必須立即排除上述故障，並且將故障發生的次數降到最低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。

同時，原料後勤也必須加強管理。任何原料處理系統必須能夠適應多種車型，並且要盡量避免容易導致生產線停工的原料短缺。

要確保生產線順利運行，原料中心和生產車間必須具有清晰的通信設施。對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。

參考資料來源：網路-安燈系統

❺ 安燈系統的介紹

Andon（安燈系統）

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Andon系統（也稱「安燈」、「暗燈」，原為日語的音譯，日語的意思為「燈光」、「燈籠」），最早起源於日本豐田汽車公司，用來實現「立即暫停製度」，以即時解決質量問題（而不是下線返修），達到持續高品質地生產汽車。[1-2]

Andon系統是一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運轉狀況，並且在任何有異常狀況時發出信號。

該系統可以用來指示生產狀態（例如，哪一台機器在運轉），異常情況（例如，機器停機，出現質量問題，工裝故障，操作員的延誤，以及材料短缺等），以及需要採取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計劃與實際產量的比值來反映生產狀態。

典型的Andon是一個置於高處的信號板，信號板上有多行對應工位或機器的燈。當感測器探測到機器出現故障時，就會自動啟動相應的燈；或是當工人發現機器故障時，可以通過 「燈繩」或按鈕來啟動信號燈。這些燈號可以讓現場負責人迅速作出反應。另外一種典型的Andon是在機器上方的有色燈，用紅色來表示出現問題，或是用綠色表示正常運轉。

該系統為一種可視化的訊號系統，一種將現場狀況用視覺方式表示的電子廣告牌，藉此可提供信息以協調聯系各工作中心的工作。其訊號意義為綠色進行中，紅色停止狀態，黃色代表注意，日本豐田式廣告牌管理就是運用這個訊號系統。

該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理後，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，並可由計算機記錄、分析問題頻率。

Andon系統發展階段

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Andon系統作為精益生產製造管理的一個核心工具, 在製造過程中能夠發現生產缺陷異常, 並且能夠在最短的時間里解決問題，使生產能夠平穩進行，提高效率。[3]

隨著科學技術的不斷發展，安燈系統已由最初的拉繩模式發展到中期的一個按鈕模式，到21世紀，安燈已經發展到一種更高級的模式——觸摸屏模式。

最初拉繩模式Andon

在關鍵的生產工位設置一個拉繩開關和一個告警燈塔和生產看板，當這個工位發現問題時，拉動拉繩、告警燈亮，表示該工位出現問題，需要管理人員前往處理，當處理完畢再拉動拉繩恢復生產。

由於拉繩模式Andon採用一個拉繩開關，所以只能表示這個工位出現問題，無法細化是什麼問題（例如：物料短缺、設備故障還是產品質量問題），這樣使得當呼叫發生時，無法精確地定位相關的負責人員前往處理，只能在了解具體問題後再通知相關專業人員來解決，這樣會造成處理問題的時間延長，造成浪費;同時該種模式沒有提供後台數據統計分析功能,無法為生產管理人員提供數據分析參考。

按鈕模式Andon

經過長期的發展，在機械製造領域中，生產工藝越來越復雜，對生產的各項管理的要求也越來越多，導致對安燈系統的應用范圍提出了更多的要求，例如：物料的防呆防錯、生產產品的變化也更快，安燈系統數據能夠記錄、統計分析安燈事件，能夠根據統計分析數據報表幫助管理層找到解決和改善的方式方法等.這時拉繩模式Andon已經無法滿足生產企業的要求,這時按鈕模式Andon也就應運而生,這種模式相對於最早的拉繩Andon來說,它可以定義到幾種大的異常類型,如品質異常、設備異常、物料缺料異常等.同時具有後台統計分析功能, 可以為生產管理改善提供數據豐富的報表支持,通過報表系統查詢存儲數據，對異常發生的數據進行時長及次數的綜合分析，及時了解相關異常的整體情況，為生產管理改善提供豐富的數據報表支持。

觸摸屏模式Andon

Andon系統作為一種生產控制系統，在21世紀的如今已在各類製造行業的生產線上得以推廣及應用，並取得良好的效果，對於現場品質、設備、物料的管理發揮出極其重要的作用。之前很多企業導入Andon系統時，大部分都是按鈕模式的，隨著他們生產線的不斷擴展以及發展模式的不斷成熟，這時他們可能考慮對系統進行擴展，但是由於按鈕模式Andon自身的結構特點，其擴展性相對來說會比較差，且擴展投入成本會比較大；同時由於它是基於RS485匯流排，所以如果拓展的話其布線會更加麻煩，所以在這里建議，如果在還沒導入Andon系統之前，為了考慮以後系統的拓展，建議可以直接採用觸摸屏的，它不但具有按鈕Andon的所有功能，同時還具有以下功能優勢：
·可擴展性強：採用觸摸屏操作按鈕方式，方便擴展更多的異常呼叫項目,且可詳細異常的具體類型, 如發送現場缺料的具體信息，或是設備故障的具體類型；
·採用無線網路傳輸模式，無需進行復雜的布線，方便實施維護；
·靈活多樣的異常信息發布方式，可採用簡訊、PC消息接收方式；
·可發布生產任務；
·異常處理可採用處理人員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常。

安燈（Andon）系統的分類

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大致來說，安燈從其實現的功能上有以下幾大類：[3]

1、操作安燈

操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用於操作密集的流水線式的車間或生產線。如在汽車製造的生產線中，其生產線一般都是自動按照生產節拍按 照一定的速度運-轉的。也就是說生產線在不停的運轉，但生產線上的工人是按照生產工位來安排的，將一條生產線劃分為一定數量的生產工位，每個工位有一個或 多個工人，在車輛進入生產工位後，工人開始其工位的操作，如裝配儀表盤，安裝座椅，輪胎等等。所以工人安裝的過程中，生產線在不停的移動，如果車輛進入到 下一個工位，新的車輛就會進入此工位。因此如果工人不能在一定的節拍時間內完成所需完成的工作，後續的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發生，工人可以通過拉安燈，來讓生產線暫停，這樣可以繼續完成工作，避免一個工位的問題擴散。

2、質量安燈

質量安燈是在一些關鍵的工位設置的安燈，有的廠家在設計安燈系統時，將質量安燈和操作安燈集成在一起，在安燈系統的處理器上進行區分。這種設計通常其硬體設計上-是一樣的，通過不同的定義和配置，實現不同安燈盒的不同的功能，這種設計將質量安燈和操作安燈統一，只是後台通過配置來實現，從成本和效益尚來說是更好的。在豐田的車間通常是按照這種設計模式進行的。還有的採用的是一套獨立的安燈盒來實現，其功能上會更多，例如加入質量類別的選擇等，一般這種設計是在一些線別的終端設置一個這種質量安燈盒。在戴姆勒-克萊斯勒的製造車間就是採用的這種設計模式的質量安燈。質量安燈主要是發現前端加工/裝配的質量問題，及時對問題進行反饋並需-要前端人員的協助解決。

3、物料安燈

物料安燈主要是對物料進行拉動，保證現場物料的即時供應。和操作安燈和質量安燈最大的不同在於，操作安燈和質量安燈一般是按照生產線或工段來劃分的，物料 安燈則-一般是按照物料供應的方式來劃分的，也不是每個工位都設置安燈盒的。由於物料供應的模式是按照區域來供應，因此有可能幾條線的一部分工位可能都在 同一個物料供應區域，同一條線又可能處於不同的物料供應區域，因此安燈板設計時要參考車間的物料供應模式。物料安燈的安燈盒一般和操作安燈也不同，操作安 燈多數採用的是拉繩的方式（一些特殊工位由於生產線限制，可能採用按鈕的方式），物料安燈一般採用的是按鈕的方式，而且物料安燈的按鈕通常安裝在物料架 上，方便操作工在取物料的時候-操作。而且物料安燈除在一定的區域設置安燈板外，一般還在物料暫存區會有節拍自動循環顯示的LED顯示碼，循環的顯示的最 大數字一般是物料供應的節拍。這樣物料-供應人員能在物料供應區域能做到自動按照節拍送物料到線邊。

4、看板安燈

看板是裝配行業拉動物料使用最多也最有效的一種模式，現代製造業一般使用電子看板自動拉料，也有使用紙制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安 燈的作用是周期提醒看板收集人員收集看板。看板收集人員收集看板後，復位看板安燈。上面這幾大類都是在製造行業中，特別是汽車製造行業使用得比較廣泛的安燈的類型，主要是從實現不同的功能進行大致的劃分。但是從以上這些安燈類型中，都有共同點就是達到「發生問題立即暫停或減緩速度就地改進質量以提升生產力」的理念。

信息輸出方式

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Andon系統信息至少採用四種方式輸出，包括Andon顯示屏、電腦終端、背景音樂和轉燈報警（工位警示燈）等。

Andon顯示屏

a.線體上的Andon顯示屏：分區顯示

主要顯示屏體名稱（編號）、質量呼叫信息點、車滿車欠、工位請求信息點、設備呼叫、設備狀態信息點、安全綠十字、當前日期與時間及自定義顯示功能等。

b.總裝車間綜合顯示屏：分區顯示/交替顯示

在總裝車間主要通道的上方均懸掛著顯示屏，顯示面板能夠提供關於各單條生產線的信息，包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。此外，顯示器還同時可以顯示實時數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據顯示器上提供的信息，加工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生的問題。主管人員可以根據顯示器上顯示的信息識別並且消除生產過程中的瓶頸問題。同時，工段長還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、物料處理以及設備運行狀況。

c.保全監控板

此監控屏安放在保全設備存放的保全室內，用來監控生產線主要設備的運行及異常呼叫情況。當保全人員了解設備位置後，可以按下復位按鈕，消除蜂鳴器的聲音。但此時設備指示燈不會熄滅，在設備恢復正常後，指示燈才熄滅。

電腦終端

進行信息顯示、匯總分析、設置和系統管理等。該方式是系統輸出和管理的主要手段。、

背景音樂

對重要的呼叫內容，在顯示屏附近設置聲音系統（背景音樂）。

轉燈報警（工位警示燈）

對重要的呼叫內容，現場關鍵點設置轉燈報警。該方式是系統輸出的輔助手段，只針對部分重要信息。

❻ 工業安燈系統有哪些

安燈系統（ANDON,也稱：暗燈），是一種現代企業的信息管理工具。
Andon也稱暗燈或安燈，原為日語的音譯，日語的意思為「燈」、「燈籠」，在這里表示一個系統，Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理後，控制分布於車間各處的燈光和聲音報警系統。
從而實現生產信息的透明化。車間管理系統是在工業供需鏈及生產管理各子系統的基礎上，為工業企業提供製定生產任務、投料與領料、工序計劃與派工、生產檢驗，到產品入庫全過程監督與控制的系統。
旨在幫助企業提高業務管理效率與生產效率、減少車間在製品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。
目前應用比較廣泛的車間管理系統有：MES製造企業生產過程執行管理系統1；DNC生產設備及工位智能化聯網管理系統；MDC生產數據及設備狀態信息採集分析管理系統；PDM製造過程數據文檔管理系統；Trcaker工裝及刀夾量具智能資料庫管理系統2等等。

❼ 安燈系統哪家好

智能安燈系統天創科林值得推薦，產品類型齊全，質量和服務都不錯，行業口碑也挺好。
安燈系統最早由日本的豐田汽車公司所使用，目前已經廣泛應用於智能工廠當中。其名稱「安燈」即Andon是日語的音譯，意思是燈。智能工廠中的安燈系統就是在車間的各個設備和工作站上，安裝對於設備狀態作出不同反映的指示燈。
當智能工廠在生產過程中出現問題時，設備會自動通過指示燈的不同閃爍組合，來反映自身的工作狀態，這使得生產過程中的問題能夠得到及時處理。
智能工廠中安燈系統能夠幫助製造業中的各企業及時發現問題、解決問題，從而減少企業在生產過程中出現的不必要的損失。智能工廠的建設使得製造業的發展向著高效、節約、便捷的道路前進。

❽ 安燈系統的類別

可能多數人了解的都是操作安燈，到汽車組裝車間都能看到生產線的每個工位裝有拉繩盒和燈，工人一拉繩，燈就會亮，安燈板上就會顯示哪個工位拉的，並且會有音樂響起。事實上這就是人們常見的操作安燈。但是隨著現代製造業的不斷發展，安燈系統已不是僅僅限於操作安燈。大致來說，安燈從其實現的功能上有以下幾大類： 操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用於操作密集的流水線式的車間或生產線。如在汽車製造的生產線中，其生產線一般都是自動按照生產節拍按照一定的速度運-轉的。也就是說生產線在不停的運轉，但生產線上的工人是按照生產工位來安排的，將一條生產線劃分為一定數量的生產工位，每個工位有一個或多個工人，在車輛進入生產工位後，工人開始其工位的操作，如裝配儀表盤，安裝座椅，輪胎等等。所以工人安裝的過程中，生產線在不停的移動，如果車輛進入到下一個工位，新的車輛就會進入此工位。因此如果工人不能在一定的節拍時間內完成所需完成的工作，後續的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發生，工人可以通過拉安燈，來讓生產線暫停，這樣-可以繼續完成工作，避免一個工位的問題擴散。 以上是對操作安燈的簡單描述，事實上操作安燈分為固定位置停車安燈和立即停車安燈。固定位置停車安燈拉下後，生產線只有到了一個節拍位置後才停車，通常在工人操作的過程中，如果覺得有必要，可以拉下此安燈，同時工段組長就會立即看到安燈信號，並協助立即解決，往往在到達固定停車位置之前問題就解決了，這時可以立即釋放-停車信號，生產線事實上不真正停車，提高了生產效率和解決問題的速度。立即停車安燈拉下後，生產線會立即停車，這種立即停車安燈通常只有比較緊急需要立即停車才-能解決問題時才需要拉下。一般固定停車安燈是設計為紅色，固定停車安燈設計為黃色。同時立即停車安燈的級別比固定停車安燈的級別高。
為配合操作安燈，一般在每條生產線上設置一個到兩個安燈顯示板，如果生產線比較長，會設置更多，其原則是方便工段長在其負責的任何位置都能方便看到哪個工位拉下-的什麼類型的安燈。安燈板的設計以前採用的是燈箱式的，其顯示的信息量比較少，信息的內容也比較固定。安燈板一般採用等離子顯示屏或LED顯示屏，通過電腦驅動，其顯示的信息更多元化，可以將很多生產的信息顯示在安燈板上，車間現場管理人員瀏覽安燈板就能獲得其所需要的信息。
安燈系統設計中一般都有安燈音樂，安燈音樂一般採用的是內置不同音調的喇叭，安燈喇叭一般是設置在安燈上箱，一般幾個安燈連接一個安燈箱。可以為每個安燈箱的固-定停車安燈拉下時或立即停車安燈拉下時設置不同的音樂，當有不同的音樂在車間想起時，相應的工段長就會知道是不是自己所管理的工段有什麼樣的安燈拉下。
隨著現代製造業的發展，原先都是以人為主的生產線集成越來越多的自動化生產設備，如一些加註機，檢查設備等，還有傳送鏈等自動化設備都和操作安燈集成，這些設備-通過介面和安燈系統相連，設備自動通過生產執行系統獲取車輛的特徵數據同時自動執行操作，如果在這過程中發現問題，如質量問題，也立即發布固定停車安燈或立即停-車安燈的信號，相應的在安燈板和音樂上都和人工拉下安燈一樣。 電子看板是裝配行業拉動物料使用最多也最有效的一種模式，現代製造業一般使用電子看板自動拉料，也有使用紙制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安燈的作用是周期提醒看板收集人員收集看板。看板收集人員收集看板後，復位看板安燈。 上面這幾大類都是在製造行業中，特別是汽車製造行業使用得比較廣泛的安燈的類型，主要是從實現不同的功能進行大致的劃分。但是從以上這些安燈類型中，都有共同點就是達到「發生問題立即暫停或減緩速度就地改進質量以提升生產力的理念」。