工業制圖的材料有哪些

❶ 學習工程制圖需要什麼畫圖工具

工程制圖中用到的畫圖工具主要有圖板和丁字尺、三角板、比例尺、圓規、鉛筆、曲線板等。

工程制圖是一門專業基礎學科，以畫法幾何的投影理論為基礎，以直尺、圓規、圖板為工具，以黑板、木模、掛圖為媒介，已有200多年的歷史。在培養學生作為創造性思維基礎的空間想像力及構思能力和促進工業化進程等諸多方面發揮了重要的作用。

工程圖是生產中必不可少的技術文件，是在世界范圍通用的「工程技術的語言」。正確規范的繪制和閱讀工程圖是一名工程技術人員必備的基本素質。

(1)工業制圖的材料有哪些擴展閱讀：

工程制圖的模塊構成：

1、制圖基本知識：包括制圖標准，平面圖的繪制。

2、制圖基本技能：包括尺規繪圖、徒手繪圖及計算機繪圖。

3、基礎理論：包括畫法幾何及有關的圖學理論。

4、圖樣表達基礎：包括投影制圖及物體的圖樣表達方法。

5、零件圖、裝配圖的讀圖與繪制等。

參考資料來源：網路—工程制圖

❷ 工業企業使用的材料都有哪些種類

工業上使用的材料最多的是金屬材料，包括鋼鐵鋁銅等。其次是非金屬材料，包括塑料玻璃水泥、棉質或化纖及木材石材等。

❸ 工業企業使用的材料都有哪些種類

工業原材料
工業原材料是經過人類勞動而取得並用於工業生產過程的勞動對象。工業原材料按其加工程度不同可分為原料和材料兩類。來自採掘工業和農業的勞動對象稱為原料；經過進一步加工的原料稱為材料，如煉鋼用的生鐵。按其在生產過程中所起作用不同可分為主要原材料和輔助材料。凡是構成產品主體的，是主要原材料，如織布中的棉紗；凡在產品的形成中只起輔助作用的，是輔助材料。

一般將作為勞動對象的採掘與農牧業產品稱為原料，把經過加工的原料（如鋼材、水泥等）稱為材料。兩者合稱「原材料」。有些原材料在這一企業是原材料，而在另一企業則是成品。工業原材料來源於部分工業企業和農業生產。前者主要包括直接由採掘工業生產的產品，如原煤、原油、原木、各種金屬和非金屬礦石；由採掘工業生產又經過加工的產品，如生鐵、鋼材、水泥、煤和石油製品；合成材料，如合成纖維、合成塑料等。這類原材料一般不受或少受自然條件影響，並越來越多的用化學合成方法生產。後者主要包括由農業生產的植物或動物性產品，如谷類、原棉、甘蔗、牲畜、魚類、乳類等；由農業生產又經過加工的產品，如麵粉、皮革等。這兩類原材料的比例可間接反映工業發展水平。

❹ 工業產品常用材質有哪些及如何應用

常用塑料材質及應用x0dx0a亞克力（PMMA）x0dx0a材料特性：PMMA俗稱有機玻璃，又叫壓克力或亞克力，香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。x0dx0a典型用途:生產光學鏡片，家用電器，餐具，日用品，儀表表盤，透明蓋。x0dx0a透明壓克力板材具有可與玻璃比擬的透明光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那麼易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。亞克力板的耐磨性能與鋁材接近，它不定期耐多種化學品的腐蝕。亞克力板具有良好的適印性和噴塗性，採用絲印和噴塗工藝，可以賦予壓克力製品（亞克力製品）理想的表面裝飾效果。x0dx0a橡膠（TPE）x0dx0a材料特性：有彈性、容易上色，有多種硬度供選擇，能夠擠壓成型、注鑄和吹塑，能用玻璃纖素強化，能在低溫下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨損性，良好的抗曬和防海水性，良好的抗油和化學物質性。x0dx0a典型用途:食物包裝、電子產品、軟性飲料瓶、鞋。x0dx0a熱塑性彈性體（ThermoplasticElastomers），簡稱TPE。TPE同時具有傳統熱回型橡膠之功能和性質（柔軟、彈性、觸感佳），兼具有一般熱塑性塑料之加工簡易，快速及可回收再使用的雙重優點。TPE是其功能與性質橡膠化的熱塑性塑料，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠（ThermoplasticRubbers）簡稱TPR。x0dx0aTPR，TPE的優點x0dx0a1.可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。x0dx0a2.生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。x0dx0a3.易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。x0dx0a4.節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。x0dx0a5.應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。x0dx0a6.可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。x0dx0a聚氯乙稀（PVC）x0dx0a材料特性：有彈性、容易上色，有多種硬度供選擇，能夠擠壓成型、注鑄和吹塑，能在低溫下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨損性，良好的抗曬和防海水性，良好的抗油和化學物質性。x0dx0a典型用途：供水管道，家用管道，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝。x0dx0aPVC（聚氯乙烯）是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。x0dx0a聚碳酸酯（PC）x0dx0a材料特性：以抗沖擊性能最為突出，韌性很高，允許使用溫度范圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為「透明金屬」）、無毒、加工成型方便。x0dx0a典型用途:安全頭盔、眼鏡、輕巧的光碟盒、廚房用具、電腦殼體、建築玻璃窗、手機殼體。x0dx0a聚碳酸酯，英文名Polycarbonate'簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。x0dx0aABS工程塑料x0dx0a材料特性：在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易於上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低。x0dx0a典型用途:電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀錶板柵。x0dx0aABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。x0dx0a聚丙烯（PP）x0dx0a材料特性：透明度和顏色的多種選擇'低密度、抗熱性強'良好的硬度、牢度和強度平衡性'加工方式簡單而靈活'優秀的抗化學物質性。x0dx0a典型用途:傢具、包裝、照明設備、食物包裝、桌墊、文件夾、便簽紙盒。x0dx0aPP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。x0dx0a由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP料是加入1~4％乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。x0dx0a金屬材質介紹x0dx0ax0dx0a不銹鋼材料特性：x0dx0ax0dx0a衛生保健、防腐蝕、可進行精細表面處理、剛性高、可通過各種加工工藝x0dx0a成型、較難進行冷加工。x0dx0a典型用途：x0dx0a奧氏體不銹鋼主要應用於家居用品、工業管道以及建築結構中；馬氏體x0dx0a不銹鋼主要用於製作刀具和渦輪刀片；鐵素體不銹鋼具有防腐蝕性，主要應用在耐久x0dx0a使用的洗衣機以及鍋爐零部件中；復合式不銹鋼具有更強的防腐蝕性能，所以經常應x0dx0a用於侵蝕性環境。x0dx0a2鉻—高光潔度的後處理x0dx0a材料特性：x0dx0a光潔度非常高、優良的防腐蝕性能、堅硬耐用、易於清洗、摩擦系數低。x0dx0a典型用途：x0dx0a鉻最為常見的存在形式是作為合金元素用於不銹鋼中，來增強不銹鋼的硬度。x0dx0a裝飾性鍍鉻是許多汽車元件的鍍層材料，包括車門把手以及緩沖器等，除此之外，鉻還應用於自行車零部件、浴室水龍頭以及傢具、廚房用具、餐具等。硬質鍍鉻更多的用於工業領域，包括作業控制塊中的隨機存儲器、噴氣機發動機元件、塑料模具以及減震器等。黑色鍍鉻主要用於樂器裝飾以及太陽能利用方面。x0dx0a鋁——現代材料x0dx0a材料特性：柔韌可塑、易於製成合金、高強度-重量比、出色的防腐蝕性、易導電導熱、可回收。市面上鋁產品的產量已經遠遠超過了其他有色金屬產品的總和。x0dx0a典型用途：交通工具骨架、飛行器零部件、廚房用具、包裝以及傢具。鋁也經常被用以加固一些大型建築結構，比如倫敦皮卡迪利廣場上的愛神鵰像，以及紐約克萊斯勒汽車大廈的頂部等，都曾用鋁質加固材料。x0dx0ax0dx0a3鎂合金——超薄美學設計x0dx0a材料特性：輕量化的結構、剛性高且耐沖擊、優良的耐腐蝕性、良好的熱傳導性和電磁遮蔽、良好的不可燃性、耐熱性較差、易回收。x0dx0a典型用途：x0dx0a廣泛應用於航空航天、汽車、電子、移動通訊、冶金等領域。x0dx0a鈦——輕巧而結實x0dx0a材料特性：非常高的強度-重量比x0dx0a典型用途：高爾夫球桿、網球拍、攜帶型電腦、照相機、行李箱、外科手術植入物、飛行器骨架、化學用具以及海事裝備等。另外，鈦也被用作紙張、繪畫以及塑料等所需的白色顏料。x0dx0ax0dx0a4銅——人類的夥伴x0dx0a銅在現代社會中扮演著十分重要的角色：它被大量應用於建築結構當中，作為傳輸電力的載體，幾千年來它還一直被許多不同文化背景的人們作為製作身體裝飾品的原材料。在復雜的現代通訊應用中扮演關鍵角色，這種具有延展性、橘紅色的金屬一路伴隨著我們發展進步。x0dx0a典型用途：電線、發動機線圈、印刷電路、屋面材料、管道材料、加熱材料、首飾、炊具。它也是製作青銅的主要合金成分之一。x0dx0azn鋅——作為鋼的表面鍍層材料，閃著銀光又略帶藍灰色鋅是繼鋁和銅之後第三種應用最廣泛的有色金屬。鋅具有極高的防腐蝕性，這一特性使它具備了另外最基本的一項功能，即作為鋼的表面鍍層材料。另外，鋅是形成青銅的合金材料之一。鋅也有著清潔衛生以及抗腐蝕的特性。x0dx0a典型用途：電子產品元件。鋅質鑄件在我們日常生活中十分常見：門把手錶層下面的材料、水龍頭、電子元件等。鋅也被應用在屋頂材料，照片雕刻盤、行動電話天線以及照相機中的快門裝置。x0dx0a5鑄鐵——流動性，易於澆注成各種復雜形態。x0dx0a材料特性：優秀的流動性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收縮率、很脆、高壓縮強度、良好的機械加工性。x0dx0a典型用途：x0dx0a鑄鐵已經具有幾百年的應用歷史，涉及建築、橋梁、工程部件、家居、以及廚房用具等領域。

❺ 目前工業造型有哪些新材料

產品設計常用的六種塑料之重要特性及用途
ABS樹脂（無定形熱塑性塑料）
乳白色、半透明、良好的抗拉強度、耐沖擊性能、流動性能、表面硬度、剛性、耐熱性、低溫性能和電性能，成本適中 設備殼體、排水管道配件、汽車緩沖板材、頭燈罩、電冰箱（櫃）門內襯膽、行李箱、支承物品、電動工具和傢具面層等
聚丙烯PP（半結晶熱塑性塑料）
低成本日用塑料；密度最低的塑料；性能均衡，集電性能、耐熱性、剛性、韌性、耐化學葯品、尺寸穩定性、表面光澤性和熔體流動性於一體，且彎曲疲勞強度特別高；收縮率大、耐磨性較差、易低溫脆化 PP鉸鏈；儀器設備中的管材、攪拌器和泵殼體等；汽車風扇罩、風扇葉片、門板和坐席框架等；醫療器具、行李箱、玩具、包裝用品和家用器具等
聚乙烯PE（半結晶熱塑性塑料）
旋轉模塑行業使用的主要原料；低成本日用塑料、品級柔軟；耐葯品、水，電氣絕緣性能良好；耐熱及接觸印刷差
玩具、蓋罩、外殼、包裝材料、旋轉模塑箱、醫療設備、管材、大型容器、教室桌椅、戶外傢具、桶、容器和家用器具等
聚碳酸脂PC（無定形熱塑性塑料）
淡黃透明、優越的沖擊強度、尺寸穩定性好、模塑收縮率低、耐蠕變性好、耐熱性高、良好的電性能和自熄性、廢舊料可回收再利用；耐油和油脂性差、疲勞強度低、缺口敏感性高、易開裂 器械和工具殼體、電話、電視和船舶部件；汽車尾板、指示燈、頭燈支承固定裝置、儀錶板、裝飾帶和外殼體部件；交通指示燈罩、光學透鏡、微波爐器皿等
聚氯乙烯PVC（半結晶熱塑性塑料）
可以配料，良好的剛性和柔韌性，光學、加工和絕緣性能良好，耐熱性低、有一定的毒性 儀器設備、體育用品、電視機和電動機箱部件、管材配件、玩具、餐具、鞋後跟、信譽卡等
壓克力樹脂PMMA（無定形熱塑性塑料）
突出的光學透明性、良好的耐候性、機械強度、電性能和耐化學葯品性能、硬度85-105HRM、優良的絕緣性能、燃燒速度慢且不產生火花、易受強腐蝕溶劑腐蝕 設備面板、旋鈕和殼體、汽車透鏡、街道熒光燈、戶外標牌、船舶風擋、刻度盤、儀器儀表盤、銘牌、窗戶等
資料來源：本研究搜集整理二、 常用的塑料成型方式
在選擇塑料產品的成型方式時，應當根據塑料的種類（熱塑性或熱固性）以及產品的成本要求（產品成本的粗略估算：原材料成本×系數＝產品成本[2]）選用合適的成型方式。在產品設計中，常用的塑料成型方式按使用頻率由高到低排列依次為注射成型、壓製成型、擠出成型和吹塑成型。