簡述工業網路中有哪些現場匯流排

『壹』 EtherCAT做為工業乙太網現場匯流排有什麼優勢特點

EtherCAT EtherCAT技術突破了其他乙太網解決方案的系統限制：通過該項技術，無需接收乙太網數據包，將其解碼，之後再將過程數據復制到各個設備。EtherCAT從站設備在報文經過其節點時處理乙太網幀：嵌入在每個從站中的FMMU（現場匯流排存儲管理單元）在幀經過該節點時讀取相應的編址數據，並同時將報文傳輸到下一個設備。同樣，輸入數據也是在報文經過時插入至報文中。整個過程中，報文只有幾納秒的時間延遲。 主站方面也非常經濟，商用的標准網卡（NIC）或任何主板集成的乙太網控制器可以用作硬體介面。這些介面的共性就是數據通過DMA（直接內存讀取）傳輸至PC，即網路讀取時無需佔用CPU資源。 協議 EtherCAT協議在乙太網幀內採用官方指定的以太類型。採用這種以太類型即可允許在乙太網幀內直接傳輸控制數據，而無需重新定義標准乙太網幀。該乙太網幀可由多種子報文組成，每個子報文服務於邏輯過程映像區的特定內存區，該區域最大可達4GB。數據序列是獨立於物理順序的，所以乙太網端子模塊的編址可以隨意排序。從站之間的廣播，多播和通訊也可得以實現。 當EtherCAT組件與主站控制器運行在同一個子網，或者在控制軟體直接讀取乙太網控制器時，可以使用乙太網幀直接傳輸數據。 然而，EtherCAT不僅限於單個子網的應用。EtherCAT UDP將EtherCAT協議封裝為UDP/IP數據報文，這就意味著，任何乙太網協議堆棧的控制均可編址到EtherCAT系統之中，甚至通訊還可以通過路由器跨接到其它子網中。在這種情況下，系統性能顯然取決於控制器及其乙太網協議的實時性能。EtherCAT網路本身的響應時間幾乎不受影響：UDP數據幀只需要在第一個站點解包。 性能 EtherCAT使網路性能達到了一個新高度。藉助於從站節點中的FMMU和網路控制器主站的直接內存存取，協議的處理過程完全在硬體中完成。整個協議的處理過程都在硬體中得以實現，因此，完全獨立於協議堆棧的實時運行系統、CPU 性能或軟體實現方式。1000個I/O的更新時間只需30 s。單個乙太網幀最多可進行1486位元組的過程數據交換，幾乎相當於12000個數字輸入和輸出，而傳送這些數據耗時僅為 300 s. 100個伺服軸的通訊也僅為100s。在此期間，系統更新帶有命令值和控制數據的所有軸的實際位置及狀態，分布時鍾技術使軸的同步偏差小於1微秒。而即使是在保證這種性能的情況下，帶寬仍足以實現非同步通訊，如TCP/IP、下載參數或上載診斷數據。 超高性能的EtherCAT技術可以實現傳統的現場匯流排系統無法迄及的控制理念。例如，乙太網系統現在不僅可以處理速度控制，也可用於分布式驅動的電流控制。巨大的帶寬可以實現每個數據信息與其狀態信息同時傳輸。EtherCAT使通訊技術和現代工業PC所具有的超強計算能力相適應，匯流排系統不再是控制理念的瓶頸，分布式I/O可能比大多數本地I/O介面運行速度更快。 EtherCAT取代PCI 由於主板集成了乙太網卡，用於介面卡的插槽不再是必要條件。隨著PC組件急劇向小型化經濟化方向發展，工業PC的體積日趨取決於插槽的數目。而快速乙太網的帶寬和EtherCAT通訊硬體的過程數據長度則為該領域的發展提供了新的可能性：IPC 中的傳統介面現在可以轉變為集成的EtherCAT介面端子。除了可以對分布式I/O進行編址，還可以對驅動和控制單元以及現場匯流排主站、快速串列介面、網關和其它通訊介面等復合系統進行編址。即使是其他無協議限制的乙太網設備變體，也可以通過分布式交換機埠設備進行連接。由於一個乙太網介面足以滿足整個外圍設備的通訊要求，因此，這不僅極大地精簡了IPC主機的體積，而且也降低了IPC主機的成本。 拓撲結構 EtherCAT幾乎支持任何拓撲類型，包括線型、樹型、星型等。通過現場匯流排而得名的匯流排結構或線型結構也可用於乙太網，並且不受限於級聯交換機或集線器的數量。最有效的系統連線方法是線型、分支或樹叉結構的組合拓撲。因為所需介面在I/O 模塊等很多設備中都已存在，所以無需附加交換機。當然，仍然可以使用傳統的、基於乙太網的星型拓撲結構。 還可以選擇不同的電纜以提升連線的靈活性：靈活、經濟的標准超五類乙太網電纜可採用100BASE-TX模式或E-Bus（LVDS）傳送信號。塑封光纖（PFO）則可用於特殊應用場合。還可通過交換機或介質轉換器實現不同乙太網連線（如：不同的光纖和銅電纜）的完整組合。 根據對距離的要求，可選擇快速乙太網的物理層或E-bus作為物理介質。快速乙太網物理層允許兩個設備之間的最大電纜長度為100米，而E-Bus可連接最大距離為10米。由於連接的設備數量可高達65535，因此，網路的容量幾乎沒有限制。 分布時鍾 精確同步對於同時動作的分布式過程而言尤為重要。例如，幾個伺服軸同時執行協調運動時，便是如此。 最有效的同步方法是精確排列分布時鍾（請參閱IEEE 1588標准[6]）。與完全同步通訊中通訊出現故障會立刻影響同步品質的情況相比，分布排列的時鍾對於通訊系統中可能存在的相關故障延遲具有極好的容錯性。 採用EtherCAT，數據交換就完全基於「父」「子」時鍾的純硬體機制。由於通訊採用了邏輯環結構 （藉助於全雙工快速乙太網的物理層），主站時鍾可以簡單、精確地確定各個從站時鍾傳播的延遲偏移。分布時鍾均基於該值進行調整，這意味著可以在網路范圍內使用非常精確的、小於1 微秒的、確定性的同步誤差時間基。 此外，高解析度的分布時鍾不僅可以用於同步，還可以提供數據採集的本地時間精確信息。當采樣時間非常短暫時，即使是出現一個很小的位置測量瞬時同步偏差，也會導致速度計算出現較大的階躍變化，例如，運動控制器通過順序檢測的位置計算速度便是如此。而在EtherCAT中，引入時間戳數據類型作為一個邏輯擴展，乙太網所提供的巨大帶寬使得高解析度的系統時間得以與測量值進行鏈接。這樣，速度的精確計算就不再受到通訊系統的同步誤差值影響，其精度要高於基於自由同步誤差的通訊測量技術。 熱連接 熱連接功能能夠使網路的各部分相連，並且解耦或重新自由配置；所提供的靈活響應特性，改變了很多應用需要在運行時變更I/O配置的需求。 例如，具備變更特性的處理中心，裝備感測器的工具系統，或者智能化的傳輸設備，靈活的工件執行器等。EtherCAT系統考慮到了這些需求：任意配置。 EtherCAT功能安全 傳統上，安全功能是獨立於自動化網路實現的，使用專用硬體或專門的安全匯流排系統。EtherCAT安全功能使安全相關通信和控制通信可以在同一網路上實現。安全協議基於EtherCAT應用層，而不會影響底層運行。它由IEC61508標准認證，並滿足整體安全等級（SIL）3。數據長度是可變的，所以可以用於安全I/O和安全伺服驅動技術。和其它EtherCAT數據相同，安全數據可以不使用安全路由器或網關傳輸。完全符合EtherCAT功能安全認證的產品已經上市。Safety over EtherCAT協議符合IEC 61748-3標准中的FSCP 12（功能安全通訊設備行規）。 開放性 EtherCAT技術是完全兼容乙太網並真正開放的。該協議可與其他提供各種服務的乙太網協議並存，並且所有的協議都並存於同一物理介質中——通常只會對整個網路性能有很小程度的影響。標準的乙太網設備可通過集線器端子連接至一個EtherCAT系統，該端子並不會影響循環時間。配備傳統現場匯流排介面的設備可通過EtherCAT現場匯流排主站端子的連接集成到網路中。UDP協議變體允許設備整合於任何插槽介面中。EtherCAT技術組確保每個感興趣的組織可以實施並使用該項網路。EtherCAT協議將在作出最後的技術規范後發布。

『貳』 現場匯流排與工業乙太網的區別

工業乙太網就是用在工業上的乙太網，總的來說，乙太網是使用TCP/IP協議的。

在現場匯流排協議當中，為了提高傳輸效率，一般只定義七曾協議中的物理層、數據鏈層和應用層。為與乙太網融合，通常在數據包前加入IP地址，並通過TCP來進行數據傳輸。

其實乙太網就是現場匯流排，就好比匯流排的各種協議一樣。工業乙太網擁有的優勢是：
1、可以滿足控制系統各個層次的要求，使企業信息網路與控制網路得以統一；
2、設備成本下降，乙太網卡的價格是匯流排網路借口卡的1/10；
3、乙太網很容易和Internet集成；

採用乙太網作為現場匯流排，擁有速度快、開發技術支持廣泛（Java、VC、VB等）、硬體升級范圍廣而且價格低廉的優勢

『叄』 現場匯流排與工業乙太網在應用上的區別

Vicre Elmite 10:01:20
一般說來工業乙太網用在管理層面，比如工廠－車間－控制設備的各個層面可以建立乙太網並且在各個層次間建立通訊，但是各個現場控制點象各種感測器、變送器、控制閥、執行機構等等與控制設備的聯系卻是點對點的，即控制設備必須通過大量I/O介面與各個現場控制點聯系。
而現場匯流排中各個現場控制點之間是以網路形式連接的，並且採用匯流排形式，可以在任意位置上與控制設備通訊。
簡單來說就是在控制現場，傳統的通訊方式類似與電信局，而現場匯流排則類似於互聯網。
Vicre Elmite 10:05:05
工業乙太網中任意設備都是平等共享網路帶寬的；
而現場匯流排則依據設備性能有可能使用輪詢、令牌等方式使用帶寬，而且現場匯流排上至少有一台網路控制器或上位機來控制匯流排上的通訊。
Vicre Elmite 10:07:17
現場匯流排是直接面向控制對象的，例如SIEMENS的ProfiBus-DP以及ASI，前者連接PLC或者變頻器，後者一般是ASI接近開關、光電開關等，而把上述若干獨立的系統再要連接通訊的話，通常採用工業乙太網絡連接，而且一般都會配有上位機，此網路與一般的乙太網並沒有本質上的區別。

由於世界上同時存在著8種之多的現場匯流排標准，而且彼此也不通用，這樣就違背了現場匯流排的開放的原則，所以，現在尋求採用技術上比較成熟的乙太網引入工業控制中，但要解決的問題是乙太網的時間延遲，不可靠性等問題，而且乙太網在速度上有優勢！工業乙太網的發展是應需求而生的.現在乙太網在區域網市場中已經佔有80%強份額,有著良好的IT技術基礎,又具有開放的特點,新一代乙太網技術很好的解決了傳統乙太網延時和不確定的問題,正好滿足全廠的信息系統一網到底的需求,足夠的網路帶寬保證視頻\語音\數據三網合一成為可能.專為適合工業環境設計的網路產品,一切的一切使工業通訊依賴乙太網成為趨勢!另外,提醒各位,現在大家似乎把工業乙太網的可用性問題都集中在了交換機上,可實際上連接器件的也有著不能忽視的作用,一個的工業網路產品供應商,他的接插件同樣為工業打造,這才叫專業!各位專業人士請不要忽略任何一個細節.

實際上現場匯流排主要是實時性、可靠性比傳統的工業乙太網高很多，比如對實時性、數據傳送可靠性要求高的場合就只有使用現場匯流排了，主要是用在現場一級，以及現場一級設備裝置之間的信息交換、控制；而工業乙太網是隨著ＩＴ技術的飛速發展，乙太網在工業自動化控制中的應用而生，但是由於一直存在數據通信實時性、可靠性以及網路阻塞等問題，因此主要是應用在車間級及工廠級上層網路監控之用，不過隨著各技術的進步，工業乙太網在解決上述問題已取得了巨大的進步，因此在當前有取代過去多種現場匯流排的趨勢！！

乙太網是一種介質，其速度快，應用廣泛為優勢。很早以前就有將乙太網用作現場匯流排的做法，然而，乙太網的資源得不到有效的利用，速度快但傳輸效率低下，不可靠等特點並不適合現場的應用要求。但是，目前通過對乙太網協議的修改，有些方案大大改善了乙太網的缺點，如通過修改分布式報文結構和傳輸方式，使乙太網的高速率傳輸得到充分應用，拓撲結構更為靈活，方便現場布線，通過設立專用通道保證實時性，達到微秒級的循環時間，完全利用PC控制中PC資源。另外，隨著PC技術和IT的發展，乙太網物理層的很多通用部件成本越來越低。以更低的價格和更高的效率，滿足現場的諸多應用。何樂而不為呢？但是，好像目前國內的乙太網的應用都停留在交換機上，其不是協議....其實經過修改的乙太網解決方案已經大大改善了大家討論的乙太網的劣勢。
Vicre Elmite 10:10:15
控制領域的通訊標准之爭，這幾年是越演越列，各有長短卻無法統一，所以現場匯流排到底是什麼，很難有個明確的定義。有人認為這是個概念，只要能實現現場信號互交就是現場匯流排；也有人認為是一種技術，必須採用某種技術或協議。角度不同，認識也不同。
其實同一種東西用在不同場合給人的印象也不同，比如用在航空器上的控制系統，無論它是怎樣聯系的，總難讓人和「現場」聯系起來；另外在樓宇自動化中也有採用「現場匯流排」概念的，但和工業控制系統比差別卻很大。

Vicre Elmite 10:10:39
現場匯流排，主要體現的是優先順序的策略，傳輸的距離和適應惡劣環境的要求也有相對的優勢。
Vicre Elmite 10:11:22
工業乙太網中任意設備都是平等共享網路帶寬的；
而現場匯流排則依據設備性能有可能使用輪詢、令牌等方式使用帶寬，而且現場匯流排上至少有一台網路控制器或上位機來控制匯流排上的通訊。

就是這么回事。

其實我覺得現場匯流排與工業乙太網之間最大的區別就在於「現場」二字，在控制設備以下不能用乙太網，控制設備以上的聯網就五花八門了，如果不計許可權、內容，一些特大型企業據說可以連到國家財政部主機。
Vicre Elmite 10:16:19
設置，參考說明書，任何一套自動化設備（太多行業應用了，也不知道你說那一種啊）都配有設置圖解，這個自己想辦法看公司生產設備的說明書。。。。。。

『肆』 現場匯流排 可以在同一網路中使用 fms dp和pa的設備嗎

第一章

1.

工業企業的類型是如何劃分的？

答：按加工處理模式分：流程工業、製造工業、混合型工業三種類型。

2.

什麼是工業網路？工業網路是由哪些主要部分組成？

答：①定義：在一個企業范圍內將信號檢測、數據傳輸、處理、存儲、計算、控
制等設備或系統連接在一起，
以實現企業內部的資源共享、
信息管理、
過程式控制制、
經營決策，並能夠訪問企業外部資源和提供限制性外部訪問，使得企業的生產、
管理和經營能夠高效率地協調運作，
從而實現企業集成管理和控制的一種網路環
境。

②組成：網路連接結構分為地層控制網、企業內部網、互聯網
Internet
按照網路功能分為企業資源計劃層、製造執行系統層、現場匯流排控制系統層

3.

現場匯流排在工業網路中處於什麼位置？它的主要作用是什麼？

答
：
①在工業網路中處於底層的位置，它構成整個工業網路的基礎

②
1
）進行過程數據採集
2
）進行直接數字控制
3
）進行設備和系統的監測
和診斷
4)
實施安全性和冗餘方面的措施
P10
4.

DCS
、
PLC
、
IPC
和
FCS
等控制系統的特點是什麼？

答：
DCS
：集中管理、分散控制、即管理與控制相分離。

PLC
：高可靠性、低價位迅速佔領了中低端控制系統的市場，主要用於控制
環境惡劣，以開關量為主的場合。

IPC
：以模擬量為主，規模不大，要求有較強的數據處理能力和列印現實功
能。

FCS
：整個系統處於全開放、全數字、全分散的機制平台傻瓜，在工業自動
化的許多場合得到了成功的應用。

第二章

1.
什麼是數據通信系統？什麼是工業數據通信？

答：
定義：
以計算機控制系統為主體將數字信息從一個地方傳輸到另外一個地方
的系統為數據通信系統。

工業數據通信是利用數據傳輸技術傳輸信息的過程。
用於把計算機技術和通
信技術相結合，
並應用於工業自動化領域中，
通過智能化的現場設備把車間層和
設備層的工業數據安全准確地傳送到上層網路中。

2.
信息、數據、信號三者之間的關系是什麼？

答：
數據是傳遞信息的實體，
而信息是數據的內容和解釋，
是人們要通過通信系
統傳輸的內容。信號是在信道上傳輸的電
/
光編碼。

3.
請解釋比特率、波特率的概念，以及它們之間的關系。

『伍』 工業控制系統在工業生產中具有的業務使命是什麼

摘要 工業控制系統

『陸』 工業控制網路技術的目錄

前言
第1章導論
1.1計算機網路的發展概況
1.1.1第一階段：面向終端分布的計算機通信網
1.1.2第二階段：分組交換數據網（PSDN）
1.1.3第三階段：區域網（LAN）、互聯網（Intemet）和綜合業務數字網（ISDN）
1.1.4第四階段：第四代計算機網路
1.2計算機網路的基本概念
1.2.1計算機網路的定義和分類
1.2.2計算機網路的結構與功能
1.2.3計算機網路的作用
1.3工業控制網路的特點與趨勢
1.3.1工業控制網路的回顧
1.3.2現場匯流排控制系統
1.3.3工業乙太網
1.3.4工業控制網路的發展趨勢
本章小結
思考與練習
第2章計算機網路基礎
2.1網路數據通信基礎
2.1.1基本概念
2.1.2數據編碼技術
2.1.3數據傳輸技術
2.1.4數據交換技術
2.1.5傳輸介質
2.1.6媒體訪問控制
2.1.7差錯控制技術
2.2計算機網路體系結構
2.2.1基本概念
2.2.2OSI參考模型
2.2.3OCP/IP參考模型
2.2.4OSI與OCP/iP參考模型的比較
本章小結
思考與練習
第3章工業控制網路的基本構成
3.1工業控制網路概述
3.1.1工業控制網路的產生和發展
3.1.2工業控制網路與工業企業網
3.2典型的工業企業網
3.2.1工業企業網的體系結構
3.2.2建立工業企業網的策略
3.2.3工業企業網的應用
3.3工業控制網路
3.3.1集散控制系統
3.3.2現場匯流排
3.3.3工業乙太網
本章小結
思考與練習
第4章現場匯流排及其應用
4.1現場匯流排概述
4.1.1現場匯流排的發展歷程
4.1.2現場匯流排的特點
4.2Profibus介紹
4.2.1Profibus在丁廠自動化系統中的位置
4.2.2Profibus控制系統的組成
4.3S7系列PLC的Profibus—DP應用
4.3.1Profibus基礎
4.3.2通過Profibus—DP實現兩CPU集成DP介面之間的主從通信
4.3.3PLC·PLC之間的ProfiBus通信
4.4通過Profibus與第三方設備通信
4.5WinCC通過Profibus與Drive通信
4.6Profibus自由第二層通信
4.7其他類型的現場匯流排
4.7.1基金會現場匯流排簡介
4.7.2LonWorks簡介
本章小結
思考與練習
第5章工業乙太網及其應用
5.1工業乙太網概述
5.2S7—300的乙太網應用
5.3PROFINET10與CBA
5.4PROFINET10的應用實例
本章小結
思考與練習
第6章過程式控制制中的網路技術
6.1過程式控制制系統概述
6.1.1過程式控制制系統的基本概念
6.1.2過程式控制制系統的組成及分類
6.1.3過程式控制制系統的過渡過程及性能指標
6.1.4過程式控制制系統的發展概況
6.2過程式控制制系統的數學模型
6.2.1被控過程的數學模型
6.2.2解析法建立過程的數學模型
6.3過程式控制制系統的基本控制規律
6.3.1基本控制規律
6.3.2控制器參數對過渡過程的影響
本章小結
思考與練習
第7章工業控制網路的設計與組建
7.1工業控制網路的集成設計
7.1.1工業控制網路系統集成方法
7.1.2工業控制網路系統集成的原則
7.2工業控制網路的組建
7.2.1確定系統任務
7.2.2基於現場匯流排的工業控制網路構建
7.3應用實例
7.3.1工業控制網路在煙草行業的應用
7.3.2工業控制網路在汽車製造行業的應用
7.3.3工業控制網路在鋼鐵行業連鑄機控制中的應用
本章小結
思考與練習
參考文獻
……

『柒』 現場匯流排與工業乙太網有什麼區別

工業乙太網就是用在工業上的乙太網，總的來說，乙太網是使用TCP/IP協議的。 在現場匯流排協議當中，為了提高傳輸效率，一般只定義七曾協議中的物理層、數據鏈層和應用層。為與乙太網融合，通常在數據包前加入IP地址，並通過TCP來進行數據傳輸。 其實乙太網就是現場匯流排，就好比匯流排的各種協議一樣。工業乙太網擁有的優勢是： 1、可以滿足控制系統各個層次的要求，使企業信息網路與控制網路得以統一； 2、設備成本下降，乙太網卡的價格是匯流排網路借口卡的1/10； 3、乙太網很容易和Internet集成； 採用乙太網作為現場匯流排，擁有速度快、開發技術支持廣泛（Java、VC、VB等）、硬體升級范圍廣而且價格低廉的優勢

『捌』 工業控制通信協議有哪些

工業控制通信協議有CANBUS、MODBUS、profibus等。

簡介：
1、作為ISO11898CAN標準的CANBus（ControLLer Area Net-work Bus），是製造廠中連接現場設備（感測器、執行器、控制器等）、面向廣播的串列匯流排系統，最初由美國通用汽車公司（GM）開發用於汽車工業，後日漸增多地出現在製造自動化行業中。
2、Modbus是由Modicon（現為施耐德電氣公司的一個品牌）在1979年發明的，是全球第一個真正用於工業現場的匯流排協議。
ModBus網路是一個工業通信系統，由帶智能終端的可編程序控制器和計算機通過公用線路或局部專用線路連接而成。其系統結構既包括硬體、亦包括軟體。它可應用於各種數據採集和過程監控。
3、PROFIBUS，是一種國際化．開放式．不依賴於設備生產商的現場匯流排標准。PROFIBUS傳送速度可在 9.6kbaud~12Mbaud范圍內選擇且當匯流排系統啟動時，所有連接到匯流排上的裝置應該被設成相同的速度。廣泛適用於製造業自動化、流程工業自動化和樓宇、交通電力等其他領域自動化。PROFIBUS是一種用於工廠自動化車間級監控和現場設備層數據通信與控制的現場匯流排技術。可實現現場設備層到車間級監控的分散式數字控制和現場通信網路，從而為實現工廠綜合自動化和現場設備智能化提供了可行的解決方案。

『玖』 現場匯流排技術和工業乙太網在工業監控系統中有什麼區別

現場匯流排（Field bus）是近年來迅速發展起來的一種工業數據匯流排，它主要解決工業現場的智能化儀器儀表、控制器、執行機構等現場設備間的數字通信以及這些現場控制設備和高級控制系統之間的信息傳遞問題。由於現場匯流排簡單、可靠、經濟實用等一系列突出的優點，因而受到了許多標准團體和計算機廠商的高度重視。比如RS485、RS32、PowerBUS，因結構簡單、穩定性高、成本低，在工業控制領域得到大規模廣泛應用
工業乙太網是基於IEEE 802.3 (Ethernet)的強大的區域和單元網路。當乙太網用於信息技術時，應用層包括HT-TP、FTP、SNMP等常用協議，但當它用於工業控制時，體現在應用層的是實時通信、用於系統組態的對象以及工程模型的應用協議，至21世紀，還沒有統一的應用層協議，但受到廣泛支持並已經開發出相應產品的有4種主要協議：HSE、Modbus TCP/IP、ProfINet、Ethernet/IP。

『拾』 什麼是現場匯流排為什麼要採用現場匯流排技術現場匯流排有哪些優點

1.現場匯流排的概念
現場匯流排是應用在生產現場、在微機化測量控制設備之間實現雙向串列多節點數字通信的系統，也被稱為開放式、數字化、多點通信的層控制網路。
現場匯流排技術將專用微處理器置入傳統的測量控制儀表，使它們各自具有了數字計算和數字通訊能力，採用可進行簡單連接的雙絞線等為匯流排，把多個測量控制儀表連接成網路系統，並按公開、規范的通信協議，在位於現場的多個微機化測量控制設備之間及現場儀表與遠程監控計算機之間，實現數據傳輸與信息交換，形成各種適應實際需要的自動控制系統。
現場匯流排是20世紀80年代中期在國際上發展起來的。隨著微處理器與計算機功能的不斷增強和價格的降低，計算機與計算機網路系統得到迅速發展。現場匯流排可實現整個企業的信息集成，實施綜合自動化，形成工廠底層網路，完成現場自動化設備之間的多點數字通信，實現底層現場設備之間以及生產現場與外界的信息交換。
2.現場匯流排的特點及優點
(1) 全數字化通信
(2) 開放型的互聯網路
(3) 互可操作性與互用性
(4) 現場設備的智能化
(5) 系統結構的高度分散性
(6) 對現場環境的適應性
3.現場匯流排的特點
現場控制設備具有通信功能，便於構成工廠底層控制網路。
通信標準的公開、一致，使系統具備開放性，設備間具有互可操作性。
功能塊與結構的規范化使相同功能的設備間具有互換性。
控制功能下放到現場，使控制系統結構具備高度的分散性。
4.現場匯流排的優點
現場匯流排使自控設備與系統步入了信息網路的行列，為其應用開拓了更為廣闊的領域；
一對雙絞線上可掛接多個控制設備， 便於節省安裝費用；
節省維護開銷；
提高了系統的可靠性；
為用戶提供了更為靈活的系統集成主動權。
5.為什麼要用現場匯流排？我們通過對現場匯流排在不同情況下不同機構和不同的人公認的對現場匯流排的本質體現中了解；
1)中現場通信網路
用於過程自動化和製造自動化的現場設備或現場儀表互連的現場通信網路。
現場設備互聯
依據實際需要使用不同的傳輸介質把不同的現場設備或者現場儀表相互關聯。
互操作性
用戶可以根據自身的需求選擇不同廠家或不同型號的產品構成所需的控制迴路，從而可以自由地集成FCS。
2)分散功能塊
FCS 廢棄了DCS 的輸入/輸出單元和控制站, 把DCS 控制站的功能塊分散地分配給現場儀表, 從而構成虛擬控制站，徹底地實現了分散控制。
3)通信線供電
通信線供電方式允許現場儀表直接從通信線上攝取能量, 這種方式提供用於本質安全環境的低功耗現場儀表, 與其配套的還有安全柵。
4)開放式互聯網路
現場匯流排為開放式互聯網路，既可以與同層網路互聯，也可與不同層網路互聯，還可以實現網路資料庫的共享。
從以上內容我們可以看到，現場匯流排體現了分布、開放、互聯、高可靠性的特點，而這些正是DCS系統的缺點。DCS通常是一對一單獨傳送信號，其所採用的模擬信號精度低，易受干擾，位於操作室的操作員對模擬儀表往往難以調整參數和預測故障，處於「失控」狀態，很多的儀表廠商自定標准，互換性差，儀表的功能也較單一，難以滿足現代的要求，而且幾乎所有的控制功能都位於控制站中。FCS則採取一對多雙向傳輸信號，採用的數字信號精度高、可靠性強，設備也始終處於操作員的遠程監控和可控狀態，用戶可以自由按需選擇不同品牌種類的設備互聯，智能儀表具有通信、控制和運算等豐富的功能，而且控制功能分散到各個智能儀表中去。由此我們可以看到FCS相對於DCS的巨大進步。
也正是由於FCS的以上特點使得其在設計、安裝、投運到正常生產都具有很大的優越性：首先由於分散在前端的智能設備能執行較為復雜的任務，不再需要單獨的控制器、計算單元等，節省了硬體投資和使用面積；FCS的接線較為簡單，而且一條傳輸線可以掛接多了設備，大大節約了安裝費用；由於現場控制設備往往具有自診斷功能，並能將故障信息發送至控制室，減輕了維護工作；同時，由於用戶擁有高度的系統集成自主權，可以通過比較靈活選擇合適的廠家產品；整體系統的可靠性和准確性也大為提高。這一切都幫助用戶實現了減低安裝、使用、維護的成本，最終達到增加利潤的目的。