汽車零部件無損檢測有哪些

Ⅰ 常用無損探傷方法有哪幾種

無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。

由於各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。

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無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和（或）有效使用。

在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。

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Ⅲ 零件檢測的主要內容有哪些

零件有分很多種類的。
以下是汽車零件檢測內容項目：
汽車用材料測試：

高分子材料測試（機械力學性能、熱學性能、絕緣電性能、耐化學葯品測試、人工加速老化、燃燒測試等）
反光測試測試（尺寸、顏色、反光性能、耐著力、沖擊性能、沖擊強度、抗磨性能、色牢度、鹽霧試驗、壓縮性能、繞曲強度、裂紋等）
泡沫泡棉材料測試（表觀密度、壓縮形變、硬度、拉伸性能、吸水率、導熱系數、反抗彈力、燃燒性能等）
橡膠材料測試（密度、硬度、拉伸性能、沖擊性能、撓曲性能、門尼粘度、熱學性能、燃燒試驗、人工加速老化試驗、耐化學試劑、耐油試驗等）

汽車外飾件測試
適用產品：汽車前後塑料（金屬）保險杠、金屬&非金屬翼子板、後視鏡殼、發動機罩、外裝飾件、防撞條等
測試項目：機械力學性能、剛強度、變形量測試、表層厚度測試、附著力測試、抗腐蝕測試、抗磨耗測試、高低溫環境測試/紫外線老化測試、紫外/氙弧光老化、高低溫環境力學試驗、環境機械性能測試、沙塵/淋雨/飛石測試、金相測試、無損探傷、綜合性能測試/疲勞耐久測試等。
汽車內飾件測試
適用產品：方向盤、汽車門內飾件總成、玻璃升降開關、汽車頂棚、遮陽板、車內扶手、立柱飾板、行李箱、各種開關、汽車座椅、汽車地毯等。
測試項目：材料重金屬成分分析、揮發性有機化合物分析、車內其他受限製成分分析、內飾件材料阻燃成分分析、燃燒性能測試、燃燒煙霧塵粒測試、高低溫/濕熱測試、高低溫沖擊測試、溫度/濕度/鹽度多循環耐腐蝕測試、人工加速紫外光/氙弧光/自然光老化測試、各種環境下的機械沖擊、機械拉壓、變形量等力學測試、粉塵環境測試、霉斑環境測試、部件的裝配、皮革/紡織品性能測試、霧化測試等
安全氣囊測試
電學試驗（短接電阻測量、模塊電阻、絕緣試驗等）
機械試驗（機械振動試驗、機械沖擊試驗、跌落測試等）
聲學試驗（噪音試驗）
環境試驗（溫度沖擊試驗、溫度濕度循環試驗、高溫老化試驗等）
密封性試驗（防塵試驗、防水試驗）

輪胎測試
尺寸、高速測試、動態測試、靜載荷測試、強度、耐久性測試、離心測試、胎面磨耗測試等

底盤零部件測試
適用產品：變速箱、啟動器、電池、同步帶、三角皮帶、散熱器、風扇總成、水泵、管路和軟管、離合器、燃油泵、油泵、燃油/機油/空氣濾清器、燃油管、排氣管、離合器彈簧、減震器、空調壓縮機、空調蒸發器等。
測試項目：  性能和老化測試（尺寸測量、表面分析、金相分析、無損探傷、表面處理、耐腐蝕測試、耐環境測試、強度測試、功能及耐久測試/疲勞測試等）
底盤零部件適用於鑄鐵、鑄鋁、合金以及塑料橡膠組建的材料測試。
電子振動測試和機械沖擊/連續沖擊測試，考驗產品在各種環境變化中的機械力學性能。
對於汽車底盤的易損件，提供疲勞測試和老化測試。