汽車製造需要用哪些刀具

❶ 車刀常用材料有哪些

車刀常用材料：高碳鋼、高速鋼、非鑄鐵合金刀具、陶瓷車刀、鑽石刀具、氧化硼。

1、高碳鋼：

高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。

❷ 車工刀具材料種類及其用途

車刀的種類和用途：
刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一,因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,並保持良好的刀具壽命.一般常用車刀材質有下列幾種：
1 .高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,經過淬火硬化後使用,因切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其他刀具所取代.一般僅適合於軟金屬材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、、SK7等.
2 .高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成.例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼.高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C,適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等.
3 .非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金,因切削加工很難,以鑄造成形製造,故又叫超硬鑄合金,最具代表者為stellite,其刀具韌性及耐磨性極佳,在8200C溫度下其硬度仍不受影響,抗熱程度遠超出高速鋼,適合高速及較深之切削工作.
4.燒結碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產品,碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢,並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑,再經加熱燒結完成.碳化刀具的硬度較任何其他材料均高,有最硬高碳鋼的三倍,適用於切削較硬金屬或石材,因其材質脆硬,故只能製成片狀,再焊於較具靭性之刀柄上,如此刀刃鈍化或崩裂時,可以更換另一刀口或換新刀片,這種夠車刀稱為舍棄式車刀.
碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同,分成P、M、K三類,並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適於切削鋼材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類,P01為高速精車刀,號碼小,耐磨性較高,P50為低速粗車刀,號碼大,靭性高,刀柄塗藍色以識別之.
K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五類,K01為高速精車刀,K40為低速粗車刀,此類刀柄塗以紅色以識別.
M類介於P類與M類之間,適於切削靭性較大的材料如不?袗?等,此類刀柄塗以黃色來識別之.
5. 陶瓷車刀：
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,添加少量元素,再經由高溫燒結而成,其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,但是因為質脆,故不適用於非連續或重車削,只適合高速精削.
6 .鑽石(金剛石)刀具
作高級表面加工時,可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制.可得到更為光滑的表面,主要用來做銅合金或輕合金的精密車削,在車削時必須使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min.
7. 氮化硼刀具
立方氮化硼(CBN)是近年來推廣的材料,硬度與耐磨性僅次於鑽石,此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金.
車刀屬於單鋒刀具,因車削工作物形狀不同而有很多型式,但它各部位的名稱及作用卻是相同的.一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份.車刀的刀刃角度,直接影響車削效果,不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同.車床用車刀具有四個重要角度,即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角.
1 .前間隙角
自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角,因有前間隙角,工作面和刀尖下形成一空間,使切削作用集中於刀鼻.若此角度太小,刀具將在表面上摩擦,而產生粗糙面,角度太大,刀具容易發生震顫,使刀鼻碎裂無法光制.裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時,需考慮刀把傾斜角度.高速鋼車刀此角度約8~10度之間,碳化物車刀則在6~8度之間.
2. 邊間隙角
刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角.邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率.高速鋼車刀此角度約10~12度之間.
3 .後斜角
從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角.此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力.切削一般金屬,高速鋼車刀一般為8~16度,而碳化物車刀為負傾角或零度.
4 .邊斜角
從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜,此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角.此角度是使切屑脫離工作物的角度,使排屑容易並獲得有效之車削.切削一般金屬,高速鋼車刀此角度大約為10~14度,而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角.
5 .刀端角
刀刃前端與刀柄垂直之角度.此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面.
6 .切邊角
刀刃前端與刀柄垂直之角度,其作用為改變切層的厚度.同時切邊角亦可改變車刀受力方向,減少進刀阻力,增加刀具壽命,因此一般粗車時,宜採用切邊角較大之車刀,以減少進刀阻力,增加切削速度.
7 .刀鼻半徑
刀刃最高點之刀口圓弧半徑.刀鼻半徑大強度大,用於大的切削深度,但容易產生高頻振動.
車刀形狀及使用情形

❸ 車加工剎車盤，制動鼓等汽車零部件選用什麼刀具精度高

剎車盤、制動鼓均屬於汽車剎車系統，材質一般為HT250（灰鑄鐵），因以往加工制動鼓的硬質合金刀具不耐磨，需要頻繁換刀，造成了較高的時間成本和物料成本，已然不符合生產要求。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具）抗沖擊性強，耐磨性好，耐高溫，能確保高精度和低粗糙度，正逐漸成為加工製造領域的首選，是大批量加工灰鑄鐵工件的理想刀具。

並且，CBN刀具與其他材料的摩擦系數為0.1~0.3，能保證剎車盤、制動鼓等汽車零部件所要求的光潔度、尺寸精度和幾何形狀精度。

CBN刀具

如精車制動鼓內外圓，使用BTS2900牌號、CNMN120712型號整體聚晶CBN刀片，切削參數為：Vc=800-1000m/min，ap=0.5-1.5mm，F=0.2-0.3mm/r，切削性能穩定，加工效率高。