Ⅰ 純電動汽車通過換電池實現續航升級,有何利弊你有必要了解一下
隨著近些年純電動汽車技術的不斷提升,續航里程也不斷的增加。目前很多純電動汽車的續航里程已經達到了400公里以上,部分車型甚至已經超過了500公里。但是即便如此,動力電池依然存在充電時間較長、低溫下活性降低以及不斷衰減的狀況,在實際使用過程中影響著人們的用車便捷性。而部分車企為了緩解這種狀況,推出了換電服務。那麼通過更換動力電池實現續航升級,有何利弊呢?
不過需要注意的是,不論何種換電方式,目前很多都是客戶自掏腰包,而並不是免費提供。加上換電站建設成本較高,所以換渣雀電價格不菲,而這對於普通車主來說難以接受。所以,通過換電池實現續航升級,優點就是速度較快,而缺點就是成本高,操作不當還可能埋下安全隱患。
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Ⅱ 新能源汽車除了提升電池技術,還有哪些增加續航里程的新方式
電動汽車只能通過改變電池性能,增加續航里程嗎?電動汽車只能通過改變電池性能,增加續航 里程 ( 查成交價 | 車型詳解 )嗎? 筆者認為新能源汽車除了提升電池技術,確實還有其他辦法。 首先最直接的方式就是提高充電效率,縮短充電時長,實際上燃油車很多車輛的續航里程也不是很高,但是加油速度快,到加油站加油只需要花費 3-5分鍾即可繼續再跑幾百公里,如果純電動新能源汽車能夠以續電的方式間接的增加續航里程,假設能夠做到充電5分鍾續航增加300公里甚至更高,和加油時間差不多的話,那麼實際上已經可以解決續航里程不足的問題了。 其次就是要持續推廣建設充電樁和發展換電模式,如果快速充電樁的布局能和加油站一樣分布廣,充電功率能夠達到較高峰值的話,那麼也是能夠從側面解決純電動車續航里程的問題。如果能用更高效便捷的換電模式來代替效率比較慢的充電模式,能讓電動車在較短時間滿電繼續上路,那麼換電站實際上和加油站也是一樣的。此外,上述的辦法之外,我們可以針對車輛進行輕量化設計,這樣的話就可以減少車輛的能耗,從而提高車輛的續航里程錶現。 筆者相信,未來的新能源汽車將會有越來越搶眼的續航里程錶現。 續航里程是新能源汽車很重要的一項參數,尤其對純電動車型而言,更是能直接決定著整車的競爭力,而新能源中的插電式混動和增程式車型,由於還帶有一套燃油系統來保證續航,所以受純電動續航里程的影響相對小一些,不過三者都有對應的純電動續航里程,最直接的提高辦法就是問題中所說的提升電池技術,那除此以外還有哪些方式?因為一輛新能源汽車出廠以後,其搭載的電池容量是固定的,要想使其續航里程有所增加,那就要減少不必要的電量損耗,從而有更多的電能來驅動就提升了對應的續航里程,目前採用比較普遍的是車身輕量化和降低風阻系數,車身輕量化是指車架結構採用更多重量輕,強度不低或者更高的新型合金材料,這就會減輕整車的自身重量,使電機和電池的負擔相應就要小一些,從而在續航里程上有所提升,而減少空氣阻力主要是車身上的設計,讓空氣經過車身的時候越流暢對應的阻力就越小,畢竟車速快了以後有相當一部分電話號是用來克服空氣阻力的,比如時速80公里時空氣阻力消耗的電能佔比60%,因此降低風阻系數顯然在同等電量的前提下就能使續航里程有所增加。車身輕量化和降低風阻系數在燃油車領域同樣廣泛應用,其目的主要就是為了節省燃油,其實這對於提高電動汽車的續航而言,更多的是起到優化作用,能提高的續航里程有限難以得到質的提升,所以新能源汽車的續航里程真正要有所突破還得依靠電池技術的發展。 以新能源電動汽車為例,它的續航能力主要取決於動力電池的存電量,儲存電量越多,續航里程也就越多。在不改變電池技術的情況下,還可以通過車身輕量化設計、增加電池數量、增強空氣動力學設計減少風阻、開發節能電機、增強能量回收系統的效率,這些方式都可以達到增強續航能力的效果。車身輕量化設計:車身輕量化設計 簡單的概括就是減輕車重。車重減少汽車的能耗也會減少,運動慣性也會減少,其運動狀態就更容易被改變,而且加速性能、制動性能以及操控性能均會有所提升。但這種減重並不是盲目的減少, 也是有嚴格標準的。汽車輕量化不能以犧牲安全性、舒適性和減少配置的方式來減重,因此量產車的輕量化只能通過材料、工藝、結構的優化升級來解決。不管是燃油汽車還是新能源汽車,對汽車輕量化的需求都是一樣的,減輕重量,達到更好的能效這就是汽車輕量化的效果之一。增加電池數量:這種方式,也是當前很多車型在動力電池技術沒有突破之前,為了提升續航能力使用最多的方式。通過堆積電池來提升續航能力,這樣的方式雖然見效快,但性價比並不高。增加動力電池數量的直接後果就是造車成本大幅度上升。車身重量增大,能耗也會相應的增加。所以,這種方式並適合普及推廣。增強空氣動力學設計減少風阻:汽車的運動會受到空氣的阻力,速度越快阻力越大,能耗就越高。通過優化設計車型外觀,使得車輛在高速行駛的時候,空氣阻力變小,就能達到節能的效果了。開發節能電機、加強能量回收系統的轉化效率:電動汽車是由電機直接驅動的,電機的能耗越低,也就相當於是增加了車輛的續航能力了。電動汽車都帶有能量回收系統,利用車輛減速時的制動動能來為動力電池充電。在比較理想的狀態下,再生制動能量回收控制系統可以為電動汽車帶來30%的續航能力補充。由此可見,這套系統轉化效率的高低,對於增加電動汽車的續航能力來說,還是非常關鍵的。總結:動力電池技術並非是新能源汽車增加續航能力的唯一途徑。對汽車的很多方面進行改進都能夠達到一定的節能效果。 電池容量越大,續航里程就越長,這應該已經成為絕大多數消費者對於新能源汽車一個最直觀的印象,所以如何提升電池技術,如能量密度等,就成為很多新能源主機廠和電池配套廠商重點研發和思考的問題。但這里我想說的是想要提升純電動汽車的續航里程,最核心的一個性能參數就是百公里電耗,即在一定的測試工況下,行駛100公里需要消耗的電量。這個參數越優秀,代表在相同電池容量的情況下,就可以行駛更長的距離。當下,影響百公里電耗最核心幾個影響因素則是:車身輕量化、三電效率和風阻系數(外觀設計)。 車身輕量化:此處的車身輕量化設計,是有很大前提的:在不影響整車操控和安全性的前提下,做到車身質量最優。同時,這里必須強調的是,如果一味的靠堆電池來提升續航里程的話,也是有點得不償失的,畢竟電池包本身也是有很大重量的。 三電效率:純電動汽車能夠往前行駛,直觀理解就是動力電池的電能(化學能)轉化為了動能,在能量的轉化效率高低,直接會決定到底能夠有多長的續航里程水平。尤其是電動機的驅動效率,是非常關鍵的性能參數指標。 風阻系數:特斯拉所有車型的水滴造型,可以使得其整車的風阻系數做到很低,據網上查詢到的信息顯示,特斯拉Model S的風阻系數為0.24Cd,前段時間吉利幾何A在新加坡上市,號稱風阻系數居然能夠做到0.23Cd。簡單理解,風阻系數越低,則在行駛過程中,所受到的阻力就越小。尤其是在高速駕駛的情況下,畢竟風阻是和速度的平方成正比的。之前所分析的是,在電池容量相同的情況下,百公里電耗越低,則續航里程就可以越長。還有一種結論則是,當兩台車的百公里電耗相同的情況下,電池容量越大,則續航里程就可以越長。這也是為什麼一台「油改電」的車型,和一台基於純電平台打造的車型,如果軸距相同,則後者所能容納的電池容量也往往會更大,畢竟底盤的空間可以設計的更加合理。 小結:優化車身底盤空間,提升電池儲能技術,降低百公里電耗,就可以最大限度的提升純電動汽車的續航里程。當然,駕駛習慣,外界環境溫度等,也會影響續航里程。希望此文可以回答樓主問題 提高電動汽車續航里程的途徑只有兩種,增加動力電池的能量密度比或者車身輕量化,也就是說要麼讓一輛電動汽車里能攜帶更多的電能,要麼降低車身重量,使得百公里能耗大幅下降。一、輕量化,以純鋁、鋁合金、鋁鎂合金或者碳纖維材料替代車身上的鋼、鐵材料是車身輕量化的常用方法,但這樣勢必會大幅增加造車成本,使得本來就偏高的純電動汽車售價再創新高。比較現實的輕量化是從動力電池自身做起,從前新能源汽車生產企業多採用鋼材料製成的動力電池托盤,現在很多企業都在以鋁合金材料為替代鋼材料。鋁合金的密度為2.7 g/cm³,無論在壓縮還是焊接等方面,鋁合金材質都已非常優秀。如果進而能以鎂合金的密度為1.8 g/cm³,碳纖維是1.5 g/cm³,這些材料用來生產電池托盤,將可以極大地提高新能源整車的輕量化水平。二、動力電池提高能量密度是多年以來眾多電池廠商、科研單位在潛心攻克的難題。目前比較公認的突破方向是固態電池的量產應用。傳統鋰離子電池中,需要使用隔膜和電解液,它們加起來占據了電池中近40%的體積和25%的質量。固態電解質取代(主要有有機與無機陶瓷材料兩個體系)電解液,正負極之間的距離(傳統上由隔膜電解液填充,現在由固態電解質填充)可以縮短到只有幾到十幾個微米,這樣電池的體積和質量就能大大地降低,提升能量密度的同時,還實現了整車的輕量化。現在車用動力電池,為了追求能量密度,使得安全方面的隱患隨之劇增,而固態電池的安全等級完全是質的提升。使用了全固態電解質後,鋰離子電池的適用材料體系也會發生改變,其中核心的一點就是可以不必使用嵌鋰的石墨負極,而是直接使用金屬鋰來做負極,這樣可以明顯減輕負極材料的用量,使得整個電池的能量密度有明顯提高。這是目前最為理想的提高電動汽車續航里程的方案。 電動汽車的續航一直都是消費者比較擔心的問題,對此,車企和動力電池廠商都做出了很大的努力,最明顯的表現為增加電動汽車的電池容量和更換更高能量密度的動力電池。這是新能源車企普遍的做法。不過在其他方面,車企也做了很大的努力。降低整車風阻系數,現在很多新能源車型在上市之時,車企都會大力宣傳其風阻系數,目前很多國產電動轎車的風阻系數基本都在0.23至0.24左右,純電SUV的風阻系數在0.29至0.30左右,相比燃油車型要低了不少,而設計師為了降低風阻系數,也是花了不少心思。首先加上了密封式進氣格柵,增加了科技感的同時,也有了更大的空間發揮設計想像力,採用隱藏式門把手,這是特斯拉首先在量產實現的一項設計,平緩的車身側面也為電動汽車的降低風阻系數做出了不小的貢獻,還有就是很多車企會給概念車型配上電子後視鏡,但因為法規的問題,目前還不能實現量產,所以只能對後視鏡的設計做出一定的優化,以保證最大限度地降低風阻系數。降低整車質量。在燃油車領域。輕量化設計一直都是車企努力的方向,在新能源汽車上也同樣如此,很多車企為了降低整身的車身重量。都給電動汽車配上了鋁合金或者碳纖維的車身。在保證車身剛度和強度的同時,還有效地提高了續航里程。譬如蔚來的ES8車型,採用了鋁合金車架,就比普通的高強度鋼車架的重量要降低了20%左右,對提高續航里程有很大的幫助作用,不過這對成本的要求很高,所以一般都應用在高端電動車上,而低端電動車為了降低車身重量,只能夠減少車內一些常規的設計,比如說取消物理按鍵和把真皮座椅變成織物座椅,都可以比較有效的降低車身重量,提高續航里程。 當前,我國在售的新能源汽車主要包括電動汽車、插電式混合動力汽車和增程式電動汽車,其中電動汽車續駛里程一直深受消費者、車企和國家層面的高度關注。電動汽車續駛里程受諸多因素影響。為有效提升續駛里程,車企除了使用能量密度更高的動力電池外,往往採取以下措施,提升續駛里程。1.增加電池數量。在影響電動汽車續駛里程的諸多因素中,電池容量的大小是最關鍵的因素。電池容量就是電池能釋放出的電量。由於動力電池包是由許多電池單體串聯而成的,因而提升電池容量最簡單直接的方法,就是增加電池數量。在電池能量密度不變的情況下,電池數量增多,電池容量自然就增加了;電池容量提升,續駛里程自然就長了。不過,電池數量的增加是有一定限度的,電池數量過多,會使車身重量增加,續駛里程增加的效果將不是那麼明顯,而且還會加大車輛磨損,並造成電池資源浪費。2.減輕整備質量。整備質量就是空車重量。車輛在行駛時,需要克服來自車輪的滾動摩擦力。整備質量越輕,車輪所受的滾動摩擦力就越小,電機就不會把更多的輸出功率用於克服滾動阻力上,從而有效延長續駛里程。因此,車企在造車的時候,非常重視整備質量的減輕,使用高能量密度電池、使用新型材料等,都是有效的減重方法。3.使用專屬平台。近年來,各新能源車企紛紛開始正向研發以動力電池為核心的電動汽車專屬平台。專屬平台不僅能以增加電動汽車攜帶動力電池空間的方式增加電池容量,而且能以高集成化的方式降低整備質量,進而延長電動汽車續駛里程。像比亞迪的「e平台」,通過將驅動電機、電控和減速器三合一,比傳統分立部件減小了30%的體積、25%的重量、33%的成本,同時提升了20%的功率密度、17%的扭矩密度、1%的NEDC效率指標。4.降低風阻系數。和滾動阻力會嚴重影響電動汽車續駛里程一樣,風阻系數對續駛里程也會產生很大的影響。風阻系數越高,車輛行駛時的耗電量就越高,續駛里程就越短。因此,車企以減少迎風面積,改善車身流線型等方式降低風阻系數,使電動汽車獲得更長的續駛里程。5.降低電機功率。電機功率基本上是和耗電量成正比的,相對來說,小功率電機的耗電量要比大功率電機小得多。一些微型電動汽車之所以能以30kWh的電池容量獲得300公里的續駛里程,使用小功率電機,以降低最高車速、加速性能等增加續駛里程。另外,選擇大小合適、花紋適當、胎壓較高的輪胎,使用鋁合金輪轂,以及提高傳動效率等,也能提高續駛里程。再者,由於整備質量對續駛里程的影響較大,部分車企會採取減配和降低安全性的方式來降低整備質量,比如使用塑料的防撞梁等,消費者在選購時一定要注意鑒別。至於插電式混合動力汽車和增程式電動汽車,除了上述方法以外,它們增加續駛里程最好的方法,就是增加油箱容積。 隨著新能源汽車行業的不斷發展,保有量也在逐步的增長。以2019年9月份為例,我國的新能源汽車產銷分別完成了8.9萬輛和8萬輛。而在充電樁保有量上,截止到2019年9月份,公共運營充電樁和私人充電樁之和也達到了約111.5萬台。但是對於新能源汽車,尤其是純電動汽車而言,里程焦慮仍然存在,除了提升電池技術之外,還有哪些增加續航里程的新方式呢?想要增加續航里程,除了提升電池技術之外,還可以從充電速度上下功夫。大家都知道,目前的純電動汽車充電速度較慢,與傳統燃油車加油相比有著明顯的差距。雖然有快速充電樁存在,但是使用快速充電樁要想充滿電量,一般也需要約三個小時左右,而使用普通充電樁充電時間則長達8~10個小時。所以充電速度如果能夠得到有效的縮減,那麼消費者的用車便捷性當將會得到大幅度的提升。另外,延長續航里程也可以通過降低整車的耗電量來實現。降低新能源汽車,尤其是純電動汽車的耗電量,就像是降低傳統燃油車的油耗一樣,除了可以降低用車成本之外,也可以延長續航里程。降低整車的耗電量可以通過車輛空間結構的優化和降低整車的質量等方式進行著手。最後,也可以提高動能回收系統的效率。現在很多新能源汽車都配備了動能回收系統,所謂動能回收系統就是利用車輛剎車過程中的機械能轉化為電能,為電池組進行充電,從而延長續航里程。而通過優化都能回收系統,提高轉化效率,自然而然的就可以增加續航里程了。 @2019
Ⅲ 新能源汽車怎麼改馬力
在說發起機的動力進步之前,有必要先說說發起機的作業原理。電動轎車怎樣改馬力,轎車動力進步改裝車用發起機從結構分有兩種,轉子發起機和活塞發起機,後者依照作業方法,又分為兩沖程和四沖程兩種。今日就讓咱們來一起看一下如何經過改裝轎車的 發起機來進步馬力的吧。
電動轎車怎樣改馬力:增大排量,現在幾乎絕跡
大排量發起機無疑擁有更大的馬力,恰當的擴展排氣量是徹底可以到達進步動力的目的。方法主要有兩種,一種是鏜缸,就是將原氣缸擴展;另一種就是加厚汽缸墊。前一種是增大了缸徑,後一種增加了氣缸長度。
鏜缸的做法早些時候很盛行,由於那時候的發起機設計冗餘較大,即原缸壁的設計遠遠大於所需強度,鏜缸後還能滿足需要,現在的設計愈加的精密,冗餘就沒這么大了,鏜缸就變得比較的危險。現在只有一些技術很先進的改裝公司在使用,如賓士Brabus,S65就是鏜缸,將原車的6.0L發起機增大到6.5L。民間的改裝就很少了。
加缸墊的做法更不可取,這樣會改動發起機的壓縮比,燃燒環境惡化,之前的寶來1.6,有人經過這種方法改到近似1.8L排量,可是動力進步不明顯,這種方法現在也根本絕跡了。
電動轎車怎樣改馬力:改裝進氣排氣
一般的發起機進氣是經過活塞下行產生的負壓,將氣體吸進去的,所以能進入的上線也就是表裡壓強相等。能進入更多的氣體,在燃燒時必定能做功用多,吃得多,才能幹得多,增壓也就也就應運而生了。
增壓的原理有兩種,渦輪增壓和機械增壓。這兩種都能大幅進步進氣效率,關於發起機動力進步明顯。現在的增壓技術,能夠使1.5L發起機爆宣布恐懼1500匹動力。
Ⅳ 車電瓶虧電總感覺動力不足,換新電瓶動力增強,什麼原因引起的
一、電機問題
首先,我們需要考慮的直接因素就是電機問題。為什麼這么說呢?因為電機對電動三輪車的動力有著最直接的影響,如果其已經老化,那麼就會使得電機出現退磁的情況螞棚滲。而一旦電機退磁,其在驅動電動三輪車時就會出現無力的情況,最直接的表現就是動力不足,跑不快也跑不遠。對於這種情況,一般來說,修復電機效果作用不大,只能選擇更換新電機,才能解決電動三輪車動力不足的問題。
二、控制器問題
三、電池問題
此外,我們最不能忽略的是電池問題。為什麼這么說呢?如果電池已經出現老化充鼓的情況,那麼,這個時候給電動三輪車進行充電的話,雖然表面看上去三輪車已經充滿電,實際上充電效果只有50%以下,並且三輪車動力依舊不足。對於這種情況,一般來說也只和弊能採用更換新電池的方式解決電動三輪車動力不足的問題。
四、阻力問題
最後,我們還需要查看一下是否是阻力問題引起電動三輪車動力不足。其主要體現在兩個方面,包括剎車與輪胎。從剎車來看,如果其出現故障,使行駛阻力增大,那麼也會引起電動三輪車動力不足。而從輪胎來看,主要查看是否有異物卡住,使行駛阻力增大。對於這兩個方面悶脊,一般來說,進行修復清除即可。
Ⅳ 電動車怎麼提升車速
電動車可以通過更換新的電池、更換電動車的電機軸承、給電動車運動部位添加潤滑油怎麼提升車速。
1、更換新的電池
電動車的電池是易耗品,在長時間的使用中,會在環境以及使用習慣的影響下變得不穩定,且電能效率低下數團桐,所以只有在更換了新的電池後,電動車的車速就會提升到原來的狀態。
2、更換電動車的電機軸承
電動車的核心傳動部位就是後輪的電機位置了,電動車在長時間的使用中,電機軸承會在外力下變形,只有在更換了電機軸承後才能提升到原來的速度。
3、給電動車運動部位添加潤滑油
電動車的主要摩擦部位除了輪胎,就屬於兩個輪胎的軸承了,如果不經常對其保養,軸承內部就會因為缺少潤滑油,從而導致電動車速度表面,只要給兩個輪胎的轉動軸承中滴上幾滴潤滑油即可或拿調整其速度回到原來的狀態。
電動車騎行注意事項:
1、電動車棚不要隨意安裝。現在上班還是二輪電動車居多。現在網上有那種棚,把人半包圍起來,夏天能擋點太陽,下雨天擋雨。看似很薯坦好,但卻存在很大的安全隱患,一是影響視線,二是風大容易發生側翻,三是轉彎時靈活性不好。
2、電動車車速不能過快。交通標語上的一句話說的非常好,也確實是經驗之談,十次事故九次快。只要發生車禍,除了沒有遵守交通規則外,還有一個重要的原因就是行駛速度過快,剎車不能及時剎住。
3、遵守交通規則,不搶紅燈。騎電動車一定不要闖紅燈,即使紅燈時兩邊沒有車輛,誰又能保證綠燈快結束時,沒有車趕那2秒的綠燈呢。所以為了自身安全,一定不要闖紅燈。
Ⅵ 越來越多的車主不太滿意原車的動力性,汽車如何提升動力
現在越來越多的車主不滿足於原車的動力,希望通過一些技術來提升自己車的動力。那麼汽車如何提升動力?
Ⅶ 新能源汽車的「高能動力電池技術」可以在哪些方面提高
從探索改進電極及電池結構的設計方法、建立電池極化模型和模擬技術等方面入手,汽車動力電池的「瘦身健體」之旅仍在不斷推進:
汽車動力電池的儲能將有可能提高至400瓦時/公斤。
要讓電池變成「肌肉型男」,在獲得合理的正負極材料之餘,還需要設計出可行的加工工藝。
著力全新的鋰硫電池和鋰空氣電池的研究,它們的能量密度有望達到500瓦時/公斤。
被歐陽明高點名的科研項目獲得了國家重點研發計劃的支持,全名為「高比能動力電池的關鍵技術和相關基礎科學問題研究」,該研究基於研究團隊研製出的高容量富鋰錳基的正極材料,汽車動力電池的儲能將有可能提高至400瓦時/公斤。
近年來,在國家政策的大力扶持下,我國新能源汽車得到迅速普及,但「不敢去遠郊區縣」的「梗」至今難以理順。打破500公里的單次行程極限將大大推動電動汽車的推廣,然而汽車承載有限,如何在受限的體積內盡量多地儲備電能成為科研攻關的關鍵目標。
該項目負責人、北京大學教授夏定國表示:「要進一步提高鋰離子電池的能量密度, 正極材料的比容量是關鍵。」據夏定國介紹,針對正極材料的比容量,研究團隊在前期工作基礎上,深刻理解富鋰材料穩定性機制以及陰離子氧化還原的產生機理,通過調控陰離子氧化還原機制來實現富鋰材料性能的優化。
也就是說,團隊首先遇到的問題是:陰離子氧化還原能力受什麼「左右」?揭示這一規律將引導團隊接近並找到性能優良的電極。團隊還發現,在物質內部原子之間的幾何結構會影響電子的結構,從而影響陰離子氧化還原的能力,研究明確了結構和效能的關系,並希望通過結構的設計改善電極材料的電化學性能。
「提高正極材料中的含鋰量,讓更多的陰離子穩定參與氧化還原反應是一個重要途徑。」夏定國說,研製出高容量富鋰正極材料,為進一步提高動力電池的能量密度提供了可能。項目組除制備出了一種高容量的富鋰正極材料和兩種高容量、高穩定富鋰材料—碳復合材料外,還制備出了高容量的鋰電池負極材料。
要讓電池變成「肌肉型男」,在獲得合理的正負極材料之餘,還需要設計出可行的加工工藝。例如,富鋰化合物在電極中需要很好地分散開來,既保持在體系中60%以上的含量,又不凝結為塊狀。分散越均勻,可逆性越好,充放電效率越好。
目前該電池還需進一步完善,夏定國介紹,仍存在「枝晶鋰」制約新體系電池的進步及電池安全性這兩個關鍵問題。相關實驗顯示,10—50次循環使用之後,電壓衰減明顯,電極也不起作用了。
「枝晶鋰」是鋰離子電池採用液態電解質所特有的,鋰離子還原結晶成樹枝樣,並不斷生長,到一定程度可能會刺破隔膜,科學家目前正在從兩個角度尋求突破。一是包被塗層,二是研究固體電解質。
夏定國強調,「高能量密度鋰離子動力電池的發展有待於電極材料、電解液及高安全性途徑的發展,更有待於新的分析方法及電池制備技術進步」。
除了提高鋰離子電池的能量密度使其達到400瓦時/公斤外,項目組還將著力全新的鋰硫電池和鋰空氣電池的研究,它們的能量密度有望達到500瓦時/公斤。中國工程院院士陳立泉表示,鋰空氣電池是動力電池的發展方向之一,「現在大力發展的氫氧燃料電池,必須用金屬罐子保障氫氣使用時的安全,而鋰空氣電池(負極為空氣中的氧氣)只要一個榨菜袋子就可以了。從實用性、成本上來講鋰空氣電池也應該發展」。
Ⅷ 如何提高電動汽車動力性
1、首先通過提高電動汽車本身的發電機瓦數。
2、其次增加電瓶的容返鬧量。
3、最後降低滾動阻力和漏戚罩空氣阻力的能耗仔帆。
Ⅸ 寶路達四輪電動車怎麼提速
1、更換更高級的電機:更換更高級的電機,可以提高電動車的功率,從而提高車輛的最高速度。
2、跡蔽更換更大的電池:更換更大的電池,可以提高電動車的電鍵州帶池容量,從而提高車輛的最高速度。
3、更換更大的輪胎:更換更大的輪胎,可以提高車輛的最高速度,從而提高車輛稿蘆的最高速度。
4、更換更好的控制器:更換更好的控制器,可以提高電動車的控制精度,從而提高車輛的最高速度。
Ⅹ 新能源汽車動力轉型,電池技術創新是關鍵
「動力電池是新能源 汽車 的核心部件,也是新能源 汽車 動力轉型的關鍵支撐。」近日,在2020世界新能源 汽車 大會的「先進動力電池技術創新」主題峰會上,中國電子 科技 集團公司第十八研究所研究員肖成偉說。
他強調,新能源 汽車 要求動力電池具有高能量密度、高功率密度、高安全等特性,先進動力電池技術的創新對新能源 汽車 的發展至關重要。
肖成鎮知偉表示,「未來,刀片電池技術、CTP(Cell To Pack)和大模組技術、無鈷電池技術、鋰離子電池干法工藝技術是當前的幾個技術創新熱點。」在這場精彩紛呈的主題峰會上,來自學界和業界的專家對這些技術創新點進行了細致、深入的分享,為線上線下的觀眾奉上了一場動力電池新技術的思想盛宴。
2019年,全球主要國家新能源 汽車 銷量超過210萬輛,中國銷量達到120.6萬輛,佔中國新車銷售比例達4.68%。截至2019年底,全球新能源 汽車 累計銷量突破720萬輛,中國佔比50%以上。
中國新能源 汽車 的市場目標是:2020年銷量達到500萬車輛,2025年達到3000萬輛,2030年達到7500萬輛,2035年達到12000一14000萬輛。
新能源 汽車 蓬勃的市場發展也對動力電池提出了更高的要求,如何實現高能量密度、高功率密度和高安全性是學界和業界著力 探索 的方向。
「在國家的支持下,動力電池能量密度的指標逐年提升。高比動力電池是國家支持研究的重點方向,技術與產業化進展都很快,已經實現產業化電池的體系。」肖成偉說。
談及動力電池技術的進展與趨勢,他介紹,中國鋰離子動力電池技術路線的變化趨勢呈現混合動力和純電動 汽車 領域應用並重,純電驅動 汽車 領域應用為主,兼顧混合動力 汽車 領域。300Wh/kg高比能鋰離子電池成為當前產業化熱點。
「未來,需要重視能量密度、功率密度、安全、循環耐久和成本之間的平衡,智能製造和數字化工廠設計,動力電池系統的設計開發及產業化水平,標准化(單體、模塊及系統)及全生命周期的測試驗證(尤其是安全可靠性),新材料及新體系電池前瞻技術的研發(固態電池、鋰硫、鋰空氣電池盒鋰離子電池等)等五大方面的問題。」肖成偉說。
上海大學教授張久俊介紹,目前鋰離子電池的應用廣泛,主要有車用鋰離子電池、鋰硫電池、鋰空氣電池三種類型。「就鋰離子電池在 汽車 領域的應用來說,目前我們強調續航里程要達到400公里,到2030年就要達到700公里。未來還需要進一步的增加能量密度、功率密度和壽命,提高安全性。」張久俊說。
中科院物理研究所研究員黃學傑就動力電池無鈷正極材料的技術研究做了分享,他介紹,第一代無鈷材料是錳酸鋰,第二代無鈷材料是碳酸念沖鐵鋰,目前主要是鋰、鎳、鈷三元電池。隨著材料技術進步,大家正在不斷努力降低鈷的含量,目前可以做到鈷佔10%,今後可能降至5%,接著降至3%。
廈門大學特聘教授董全峰認為,未來 社會 能源支持系統需要可再生能源和高效電化學儲能的結合。先進動力電池的發展目標是構建高比能量和高比功率的新型電化學儲能系統。
「電化學儲能途徑一般有兩種,一類是典型的氧化還原反應(傳統電池),再一類是界面上的電荷的存儲和釋放的過程(超級電容器)。我們團隊提出了一個新的模型,經過對材料的表面調控,能夠實現既具有高的表面面積,表面上又具有和大量離子電化學吸附的能力,填補前兩類的空白。」董全峰說。
寧德時代新能源 科技 股份有限公司研發聯席總裁梁成都認為,以CTP為代表的動力電池系統高效成組技術是未來創新趨勢。其優點眾多,零件數量降低40%,能量密度增加10%-15%,同時,壽命延長10%,成本降低10%,產品系統也可靠安全。
比亞迪股份有限公司深圳開發中心副總監魯志佩介仔旅殲紹了比亞迪在高集成刀片動力電池方面的技術創新。他提到,刀片電池可使零部件數量減少40%,VCTP增加50%,整個電池系統成本下降30%。「我們在刀片電池上投入了大量的研發,期望實現更高的集成效率、更高能量密度,讓刀片電池具有更大的競爭力。2025年預期可以達到73%的集成效率,體積能量密度達到300Wh/kg。」他說。