『壹』 汽車大包圍腳墊生產工業流程
一:面料加工
面料加工是指把皮革和海綿以及隔音棉(或者隔音布)無紡布加工到一起用以製作皮革腳墊的面,一般要求貼合牢固,不起泡,無毒無味,不傷害表層皮革,花形美觀清晰。一般加工方式分:
1:復合技術:將各類皮革、海綿,隔音布,隔音棉等二層或多層的主要材料貼合在一起形成腳墊面料的生產工藝。具體又分為有膠復合和無膠復合,有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等,無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。
水膠復合: 成本比較低 易氣泡,手感偏硬
Pu油膠復合: 粘合牢度好 加工過程危險,不環保
熱熔膠復合: 在有膠復合里成本最低 最易操作 氣味最重
熱壓復合: 氣味最小, 因海綿導熱性太差,可操作性不強
火焰燃燒復合:貼合牢度最好,無毒環保 但是海綿選擇要阻燃型的,相對成本比較高
2:絎縫技術
絎縫是用長針縫制有夾層的紡織物,使裡面的棉絮等固定。具體到腳墊面料來說就是將皮革海綿隔音棉由電腦絎縫機用皮革線縫制到一起並縫出多種有規則的圖案。
3:高分子焊接技術
皮革面料和中間夾層海綿之間不用絎縫,不用膠粘,而是採用高分子焊接技術,使夾層處於真空狀態之中,確保了百分百的防水,雨水不會通過千百個絎縫針孔進入中間夾層,永遠不會有霉變,異味,蟎菌滋生等煩惱。
二:底模加工
將環保EVA和至滑布(或者神爪)用熱壓復合機復合在一起,確保均勻復合不起泡,形成底殼料(目前皮革後箱墊原材料也是熱壓復合的),再由專業壓模師經下料,加熱,壓制,冷卻,修剪等12到工序熱壓而成。
三:合片加工
將加工好的面料經下料師傅按車型顏色品種裁切成料片,再由縫紉師傅依據各個車型的要求按一定的操作標准縫紉加工成面片。
四:包邊成品
將合成的面片和壓制的底模粘合後,經由粗修,壓線,細修,包邊等8到工序而成,至此產品就可以初見端倪了,如果你認為到此就完工那就大錯特錯了,後邊我們百事達公司對產品還有初步修整,擦洗,裝訂標牌,檢驗,包裝等一系列工序在等著。
『貳』 新開汽車腳墊生產廠的設備、細節問題。
目前市面上主流腳墊:壓制腳墊(塑料),絲圈腳墊、大包圍腳墊。
建議在生產腳墊的時候,可以同時考慮生產後備箱墊,因為除樣板數據外,其他的設備和材料也是一樣的。生產汽車腳墊或後備箱墊,都需要產品樣板,也就是外形數據,設備主要刀片類裁剪機。
1、建議選用原裝專車專用腳墊——腳墊能與底盤型腔緊密貼合,更好保護主地毯和達到隔音、防滑作用,安全性、舒適度等各方面情況汽車廠都已經考慮了,產品質量有保障。
2、看腳墊是否有正規環保檢測報告——身體是革命的本錢嘛,環保大家都知道,避免二次污染
3、看腳墊的做工是否精細,花型是否漂亮,功能是否齊全——吸水吸塵、去污、隔音、保護主地毯,尤其是吸水、吸塵、去污可以最大化的避免主地毯和其他內飾部分受污染和損壞。
(2)汽車腳墊是如何生產的擴展閱讀:
量身定製剪裁法
這種方法可以用牛皮紙或者報紙打好樣再按照駕駛位和後排位的大小來剪裁,這樣確保效果達到最好。
1、駕駛位需要注重的是大小,如大小不合適會留有縫隙造成腳墊移位,需將報紙鋪滿,再用水筆沿邊角畫出。
2、畫好輪廓之後,把紙板剪下來(稍寬0.5厘米效果最佳)。
3、副駕位置更加註重的是美觀,建議在打板的時候根據合適的比例畫出線路,特別注意的是右上角上位,由於角度不一樣,為避免角度太高導致腳墊捲曲,可以適當留一定的空白。
『叄』 汽車腳墊什麼做的
汽車腳墊不管是通用和專車專用,生產一套產品需要2部分內容:
1、產品的原材料,分面料和輔料;
2、汽車腳墊樣板,秀套提供專車專用技術;
汽車腳墊材料
腳墊安全性:保證開車不向前移動、不抵擋剎車油門 腳墊便捷性:超耐磨,壽命長,不脫膠 腳墊環保性:無針孔、不滲水、不藏菌、無氣味
亞麻腳墊
價格最便宜,一般在30元至40元。腳墊摸上去比較軟,清洗後容易起毛,而且清洗幾次之後會變形,導致腳踩上去腳墊表面深陷下去,影響舒適性。由於這種材質汽車腳墊價格低廉,使用時間長之後,尤其在溫度較高的夏天,容易產生異味。
塑料腳墊
比亞麻價格稍高的是塑料材質腳墊,這種腳墊一般為50元到100元,最大優點是容易清洗。塑料腳墊拆洗很方便,夏天使用問題不大,但冬天塑料材質由於熱脹冷縮極易變硬,有時候腳墊拱起來一塊會妨礙駕駛者准確地控制離合、油門和制動,帶來了一些安全隱患。橡膠腳墊 橡膠腳墊售價一般在120元至200元之間,是一種使用范圍最廣的汽車腳墊。橡膠腳墊跟塑料腳墊一樣,清洗都很方便。橡膠質地腳墊在溫度變化比較大的情況下不那麼容易變形,冬夏使用都適宜,比較經濟耐用。但是橡膠腳墊會有異味。毛絨腳墊
毛絨類腳墊適合冬季使用,目前市場上此類腳墊有絨質和純羊毛兩種,絨質腳墊和純羊毛腳墊大概需200元到400元。呢絨腳墊顯得比較上檔次,但是清洗比較麻煩。
皮革腳墊
1、專車專用,高邊設計,安全,永不走位,全包圍汽車腳墊都是專車專用的,專業測量立體全包圍設計,立體裁剪技術,修邊處理效果非常好。腳墊永不走位,確保行車安全。
2、腳感舒適,更有隔音防震的效果,該腳墊採用高檔專用的皮革面料,內有多層優質環保、減震隔音材料,隔音效果相當明顯,而且腳感特別舒服,如同踏在地毯上一樣.能讓你充分享受到駕駛的樂趣。
3、易清洗,好打理,該腳墊採用專用的耐磨材料,高邊立體的設計能更有效的保護原車絨面的清潔衛生,日常護理也非常方便。
4、大方簡潔,美觀時尚,該腳墊最大限度發揮腳墊防滑和防塵的自然功能,看上去視覺非常的舒服。
5、材料特殊,清洗方便,該腳墊是用防水材料特備定製而做的。
『肆』 汽車坐墊生產流程!!!
汽車坐墊、汽車腳墊的工藝流程是根據各步操作之間的規律性決定的操作程序,是從上經開始到成品驗收為止的操作步驟。
1、上經
調梁——掛經——綻經——引機——鎖底子——打底子——織做
2、織做
拴頭——開絨——撩邊——過粗緯——砸平——分花刺——剪荒毛——完活打底子——鎖底子——完工處理
3、上機
回梁——剪經卷運——自檢——修理——檢驗
『伍』 EVA TPE汽車腳墊的生產工藝和需要哪些設備及生產原理是什麼
EVA和TPR的是熱壓復合成型的,這種工藝還是比較簡單的,磨具用鋁的就能做,只需單片,熱壓成型,EVA和TPR之間需要粘合劑。看你標題上又說TPE,還是有些不同的,現在市場上有純TPE注塑的腳墊,這種就比較麻煩,成本也比較高,需要用上等的鋼料製作每個車型的模具,一般一個車型的模具費用在20-30萬人民幣左右,然後再用大型注塑機去生產,整個生產工藝和汽車的保險杠,車大燈,中控台等部件一樣,如果模具委外加工,那麼就只要注塑機加TPE原材料就夠, 如果模具自己加工那就非常麻煩了,需要3D激光掃描儀做每個車型的數據,再用UG造型軟體三維設計,然後是高速線切割設備,精雕設備,深孔鑽設備等,目前國內做TPE注塑腳墊應該就3W一家在做,這種成本極高,不僅需要大量的資金開發,而且需要非常大型的工廠進行調度上千幅模具生產,一般的小企業做不了。
『陸』 如何加工汽車腳墊,需要哪些機器
加工汽車腳墊其實很簡單,只需要把買回來的材料,按照車的版型進行切割好,然後在用拼接,包好邊就行了。但如果你完全用手工來做的話,在切割這一方面還是會有些困難的,因此建議你配一台全自動腳墊切割機,比你手工裁快的多。這樣下來,你做腳墊加工就需要,汽車腳墊切割機+縫紉機+包邊機三樣就行了。如果是看切割機,建議你到長沙愛邦數控了解!
『柒』 汽車大包圍腳墊是怎麼製作的
採用高溫復合,不添加任何強力膠,不會因為長期使用而脫膠,100%防水、防塵、很容易
清洗,腳墊是由特殊環保材質精製而成,無氣味、重量輕、高韌性、耐腐蝕、。用水沖洗或用吸塵器整理,但是好多會有異味
『捌』 製造汽車腳墊,有哪些設備是能夠用的到的
製造汽車腳墊,嚴格的來講需要用到4款設備。第一個下料的裁剪設備(現在有分振動刀跟旋轉刀兩款,長沙愛邦數控有售),第二個是縫紉機,(目前分單雙針和長短臂),第三個是包邊機,最後一個是秀標機。不過這個設備在量不多的情況下沒什麼必要上。
『玖』 全包圍汽車腳腳墊生產過程
全包圍絲圈腳墊是知名企業安美諾腳研發而成,該公司在汽車腳墊行業一直遙遙領先不斷創新,先後推出「專車專用汽車腳墊」,「全包圍汽車腳墊」等款式,得到了市場的認可,獲得不少車主支持吹捧,推出後不到一個月便佔有汽車腳墊市場百分之七十的份額。
全包圍絲圈腳墊市場價格在800元左右,腳墊平面有很多縱橫交錯的絲圈,能吸附腳下的灰塵和污漬,藏污納垢強,即使在下雨天也不會弄臟車的內飾絨面。清洗方便是全包圍絲圈腳墊的另一個優點,只需旋轉固定卡扣,絲圈地毯取下用水沖洗干凈即可,據調查統計顯示,現在市場上每十輛百萬以上豪華轎車有七輛用的都是安美諾全包圍絲圈腳墊。全包圍絲圈腳墊是知名企業安美諾腳研發而成,該公司在汽車腳墊行業一直遙遙領先不斷創新,先後推出「專車專用汽車腳墊」,「全包圍汽車腳墊」等款式,得到了市場的認可,獲得不少車主支持吹捧,推出後不到一個月便佔有汽車腳墊市場百分之七十的份額。
全包圍絲圈腳墊市場價格在800元左右,腳墊平面有很多縱橫交錯的絲圈,能吸附腳下的灰塵和污漬,藏污納垢強,即使在下雨天也不會弄臟車的內飾絨面。清洗方便是全包圍絲圈腳墊的另一個優點,只需旋轉固定卡扣,絲圈地毯取下用水沖洗干凈即可,據調查統計顯示,現在市場上每十輛百萬以上豪華轎車有七輛用的都是安美諾全包圍絲圈腳墊。
『拾』 誰知道車上的腳墊是用什麼橡膠做的怎麼做出來的PVC是什麼東西含量都是什麼
這個問題我來幫你回答,以前我用的就是pvc的
1、eva(環保性能差,逐漸被淘汰)
2、xpe(當前流行底料,環保性能好)
3、塑料腳墊(易清洗但不安全)
4、橡膠腳墊(耐用但有異味)
5、毛絨腳墊(適合冬季但清洗麻煩)
6、皮革腳墊(更顯高檔、防水性一般)
如有幫助,望採納