汽車吸塑哪裡處理

㈠ 汽車吸塑儀表盤優缺點

1、汽車吸塑儀表盤優點是表面花紋效果接近搪塑，但是壽命卻比搪塑提高了3-6倍，而且生產效率高生產方便。
2、缺點就是吸塑儀表盤材料利用率低，對設備要求高，而且模具的一次投入較高。

㈡ 你好，請問吸塑可以做出3mm厚度的嗎材料是petg，還要什麼真空形式的

PETG板材3MM是可以吸塑的，我們很多客戶5毫米的板材也可以吸塑。PETG材料的加工性比PC板和亞克力板都容易，因為PETG的熱變形溫度較低，75度以上就可以熱變形了。切PETG材料冷彎熱彎加工都可以的。

PETG板材易於生產出造型復雜及拉伸比大的製品。而且，與PC板和抗沖改性的壓克力不同，這種板材無須在熱成型加工前進行預乾燥處理。與PC板或壓克力相比，其成型周期短，溫度低，成品率更高。PETG片材的擠出板材通常比通用壓克力堅韌15至20倍，比抗沖改性的壓克力堅韌5至10倍。PETG板材在加工、運輸和使用過程中具有足夠的承受能力，有助於防止破裂。PETG板材提供了優秀的耐候性。它可以保持產品的堅韌性，防止變黃。它含有紫外線吸收劑，可共擠成一保護層，保護了板材免受紫外線的有害影響。PETG板材可進行鋸切、模切、鑽孔、沖孔、剪切、鉚接、銑邊以及冷彎，不致於破碎。表面的輕微刮痕可用熱風槍來消除。溶劑粘接亦是常規操作。它比通用壓克力、抗沖改性壓克力或PC板更易於加工，並可進行植絨、電鍍、靜電等加工處理。PETG板材可以耐受多種化學品以及常用的清潔劑。PETG片材基材均為環保材料，且擁有FDA食品認證，符合食品接觸管理要求。它比PC板便宜，比壓克力經久耐用。

圖片上的燈箱就是3~5毫米厚度的PETG板材吸塑加工而成的。你可以訪問http://www.lianmo.net查詢更多相關的信息或資料。

㈢ 塑料吸塑表面發亮怎麼處理

因為吸塑後,板材被雙向拉伸,可能是客戶吸塑溫度有點低建議提高溫度，或是你的產品本身分散有點不好，等拉伸後就出了點問題,你可以改進工藝,比如提高模口溫度或是本身擠出溫度.

㈣ 武漢哪裡有做吸塑的

湖北閩興包裝材料有限公司是一家專業生產吸塑包裝製品企業。成立於2013年9月，坐落於素有九省通衢的「江漢明珠」——湖北省漢川市，在美麗的漢江江畔，距離湖北省省會城市「武漢市」35公里，公司周邊交通運輸極其發達，緊鄰武荊高速、京珠高速、漢十高速、漢宜高速、武漢繞城高速、107國道、316省道等主要交通要道。廠房總共面積13000多平方米，員工60多人，其中技術人員7名。公司通過ISO9001國際質量體系認證及QS認證。公司擁有先進、專業的生產設備和檢測儀器，全自動高速吸塑成型機4台，油壓沖床機8台，精密五金沖床2台，真空成型吊卡三邊折邊機3台，自動高速吸塑包裝封口機2台，高周波塑膠熔接機1台，螺旋空壓機2台。常用片材:PS、PET、PETG、GAG、PP、PVC、BOPS、ABS、珠光片、鍍金鍍銀、植絨片、防靜電、半導電、導電片材及各種顏色材料等。產品廣泛用於:電子.電器，食品，五金工具，化妝品，玩具.工藝品，禮品，紡織品，日用品，汽車用品及文具.文體等行業包裝。

㈤ 吸塑工藝具體有什麼流程

吸塑模具的電腦輔助設計：客戶對於報價基本認可後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，製作出吸塑製品的平面設計圖。泡殼模具的開發和打樣：客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定採用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。

製作生產模具：樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定採用哪種模具量產：採用石膏模生產，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版（60X2750px)模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。採用吸塑鋁模生產，模具製作需要先採用電腦設計圖紙，再採用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由於全自動高速吸塑成型機的成型範圍是66X2750px左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個製作周期應為5至7天。吸塑成型生產：採用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

㈥ 什麼叫吸塑，烤漆

吸塑板是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。 吸塑板作為新型綠色環保材料憑借其質輕、表面光澤、阻燃、耐熱、防潮、防水，保溫、隔音、減震、抗靜電等特點已經廣泛應用於廣告裝飾、室內裝修、汽車內飾、冰箱襯里、家電類外殼、移動板房門、移動廁所門以及日用品、化妝品、體育用品、汽車用品、電子產品、玩具等的吸塑包裝等領域。 目前市場上供應的吸塑板材產品厚度在0.05mm-3mm之間，厚度大於3mm的吸塑板屬於吸塑領域的厚PVC板材，主要適合於大尺寸製品的生產，目前廣泛應用於移動板房門等工程建設。 當前市場上用於吸塑的材料主要有ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PVC（聚氯乙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二酯）、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）等 烤漆房 烤漆房（Baking finish house）是一種用來給設備表面進行噴漆染色並烘乾的設備，不但能起到美觀的作用，而且還能保護物品。可以防止物體在潮濕和灰塵的惡劣環境中遭到腐蝕，噴漆可以防止金屬件被侵蝕，延緩塑料件的老化；同時可以通過噴漆上色對物體達到藝術化審美的設計風格，讓物體外型更美觀，帶來更多的商業價值和視覺美感。烤漆房就是這種專業的設施通過技術處理對物體表面進行裝飾、修復的重要設備。 簡言之，烤漆房一般是用來噴塗和烘烤漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為「噴烤漆房」。廣泛用於汽車、機械、五金、傢具、玻璃鋼製品、化工設備等行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。 謝謝 採納~！

㈦ 哪家吸塑公司可以快速處理批量報價的吸塑報價快的求介紹

可以網路一下「吸塑綜合服務平台」。網址好像是xi.su，要先注冊的，不過是免費的，好像也可以用QQ號登陸。可以在線提交參數報價。提交完了之後會很快收到對方的報價單。也可以在線互動反饋。感覺還可以，你試看看吧!希望可以幫到您。

㈧ 汽車內飾件吸塑包括哪些

您好！汽車內飾件吸塑包括：
1、小轎車：頂棚、吸塑地毯、儀表台、擱物板、車用行李箱、擋泥罩、發動機護板、發動機蓋板、備胎罩、尾翼、霧燈罩等。
2、大客車：儀表台、通風管道、立柱、前後包圍、頂棚、霧燈罩等。
3、特種車：儀表台、操作台、控制台、門板、頂棚、外殼等。

㈨ 哪些產品是吸塑加工的廣東哪裡有好的吸塑廠

太有前途了 軍隊出來的模具人才 更是各個企業爭搶的焦點

順便給你介紹模具的發展 從模具行業的發展 中國模具行業幾大區域
近年來，模具行業迅猛發展，其地域分布特色也日漸成形。從地區分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快。
廣東
廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業化水準和標准程度領先國內其它省市。
目前在全國排序前10名的企業中，廣東佔有5家，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具製造廠都在廣東。
隨著廣東工業產業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個產業的發展都對廣東的模具製造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具製造將日趨精密、復雜。
上海
上海現有模具企業1500餘家，從業人員7萬多人，年產值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總產值將達到200億元左右；進口額從現在的2.9億元基礎上壓縮30%，將為行業增加7億元左右產值，出口額達到1.3億美元，又將為行業增加6億元產值。
上海模具產業將面向6大產業和重點行業，特別是信息（IT）產業和汽車行業，大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務位級進模。2010年，IT行業的模具實現85%國產化，汽車模具實現90%國產化。
據初步統計，上海生產汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業近70家，年產值約20億元，民營企業如華庄、千緣、屹豐、黃燕，合資企業如荻原、偉世通、小糹，台資企業如聯恆、宏旭、台麗通等大多年產值在5000萬元以上，其中有近7家企業達億元的年產值，有個別企業年增長率達100%，成為上海汽車模具工業中的主力軍。
浙江
浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市，寧波市的寧海、餘姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。台州市主要模具生產企業集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數。
浙江模具工業具有一些明顯的特點。一是模具生產企業幾乎都是私營企業；二是模具企業相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發展，並已佔有較大比例；四是通過多次創業，已涌現出了一批高素質的骨乾重點企業；五是已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯；六是模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯。
江蘇
江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業成為該市新興工業之一。
日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國台灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業主要生產汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，崑山中大模架、崑山精密模具標准件、崑山華星模具導向件等企業專業生產各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標准件。
安徽
目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場佔有率高達30％以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用於上海大眾新車型開發；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業認可；模具標准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民營模具企業正在崛起，模具製造的聚集區域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發泡模具的重要製造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要製造和供應基地；蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優勢。