汽車熱流道有哪些

❶ 熱流道的組成部分都有哪些

注塑熱流道系統主要部件有熱流道噴嘴、熱流道加熱元件、熱流道溫控器、熱流道分流板及熱流道配件（如：感溫器及接線盒等）。

我們常見的熱流道系統有單點熱水口和多點熱水口二種形式。單點熱水口是用單一熱流道噴嘴直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一水口的塑料模具；多點熱水口是通過熱流道分流板把熔融料分配到各分熱流道噴嘴中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

❷ 熱流道系統和冷流道有什麼區別

一、指代不同

1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。

二、用處不同

1、熱流道：不同的塑料特性，製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。

2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。

三、特點不同

1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。

熱流道系統保養要點如下：

1、如果模具被長時間閑置，要採取措施防止加熱器受潮。

2、把模具安放在乾燥、通風的地方。

3、清除所有的水分和油污，塗上防腐劑以防生銹。

4、在批量生產完成後，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。

5、再次生產時，設置熱噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統的整體狀況，再根據正確的順序開機操作。

以上內容參考 網路-熱流道系統、網路-冷流道注塑成型

❸ 熱流道的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：
1．主分流板（MANIFOLD）
2． 噴嘴 （NOZZLE）
3． 溫度控制器
4． 輔助零件
將在以後系列文章深入討論這些零件的種類與應用。 一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1．塑料溫度的控制
在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量
問題直接來源於熱流道系統溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。
2．塑料流動的控制
塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長， 損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟體如MOLDCAE。 1．塑料材料種類
熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
2．零件尺寸與重量
用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
3．工業領域
熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。 在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

❹ 中國熱流道十大品牌是哪些呀^_^

1、邁思特

邁思特（MST-TIP）是專業生產銷售塑膠模具熱流道系統的獨資企業。公司成立於2003年，借鑒德國開發設計生產塑膠模具熱流道系統的先進技術，成功地研製出了MST-TIP品牌熱流道系統，是一家專業研發設計、生產、銷售熱流道系統的公司。

公司技術力量雄厚，擁有先進的生產設備（國外先進的深孔鑽、加工中心、數控車床等），高效的生產工藝和完善的質量管理體系（ISO9001）及科學的管理制度（5S），以確保在最短的時間內為客戶提供最佳、最穩定的產品。

邁思特生產的熱流道系統廣泛應用於電子電器、汽車、醫療、包裝、化妝品、酒店用品、日用品等行業。

2、 錦通

錦通熱流道（東莞）有限公司是一家集設計、生產、和研發於一體的專業化熱流道公司。我司擁有一批專業化工程技術及加工人員，多數均從事熱流道行業十年以上，可為客戶提供專業化的模流分析，設計，並提供完善的服務。

我們將恪守「誠信、專業、創新」的企業文化，以誠信為根本，以專業為保證，以創新走向未來。你的滿意是我們最大的追求！歡迎與我們建立合作關系，我們將竭誠為您提供一流的服務。

3、博慧

BHRT一直致力於先進熱流道技術的研發，基於公司多年豐富的 模具製造、注塑生產及熱流道使用經驗，集合業界精英人才， 對熱流道技術進行大膽創新，成立專業研發及生產團隊，開發 了全面的熱流道產品技術標准。

將模流分析、模具設計製造、 熱流道應用及注塑工藝完美結合，確保熱流道產品設計合理， 產品使用穩定、可靠，保障和提升注塑品質。 在當前的注塑工業中，使用熱流道系統帶來的巨大經濟效益， 促使熱流道行業快速發展，採用熱流道進行注塑生產已經成為 一種趨勢。

4、斯瑪特

東莞市斯瑪特熱流道科技有限公司成立於2009年，本公司創始人創業初期就有十年外資熱流道工作經驗，並學習沉澱國外先進的設計、生產及管理經驗，結合中國國情，成就了今天的斯瑪特熱流道。

5、志成金

深圳市志成金科技有限公司是一家專注於熱流道產品開發、生產加工、銷售服務於一體的高科技公司。公司成立於2009年，自成立以來，一直致力於熱流道的技術和探索。

經過多年的的發展，公司匯聚了一批資深的熱流道技術人員，從設計研發、生產加工、售後服務組成一個高素質的技術團隊，志成金公司憑借著十餘年設計經驗積累，經過不懈努力，志成金公司已研發出側進膠系列，能為醫療包裝工業的應用發展提供更優化的解決方案。

❺ 熱流道配件都有哪些

熱流道的配件很多，每一種又分幾個小類別。噴嘴、澆口、分流板、溫控箱、熱電偶、連接器、加熱棒、加熱器等都是熱流道的配件。

❻ 哪些模具適合使用熱流道

1．熱流道塑料材料種類有哪些？

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。而格潤泰也與時俱進主打出高質量的電子熱流道、汽車模具熱流道系統、醫療產品熱流道、日用品熱流道、玩具熱流道系統、食品包裝熱流道以及辦公設備熱流道

❼ 闡述熱流道技術

原創 格潤泰熱流道黃公提供 www.grt512.com

1.1傳統的注塑冷流道模具傳統的注塑冷流道模具，每次注射完成開模後都會有一段冷卻固化的流道需要人工或機械取出。通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態，由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
1.2熱流道系統熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式，澆套式及閥針式三大類型。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用，材料通常採用P20或H13，一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
1.3熱流道技術熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要的發展趨勢。(1) 零件小型化。可以實現小型產品一模多腔和大型製品多澆口沖模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高產量和注塑機利用率。(2)零件標准化。有利於減少設計工作的重復和降低模具造價，並且便於易損零件更換和維修，滿足用戶模具設計和製造周期越來越短的要求。(3) 壓力分布，溫度分布和密封設計的整體可靠性提高。(4)溫控系統精確化，防止樹脂過熱降解和產品性能降低。(5)為提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用於敏感材料成型。2熱流道模具技術的優缺點2.1熱流道模具優點在生產運營的具體實踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備了以下優點。(1) 當產品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大大減小產品變形程度，大大提高產品表面質量及產品的表面美觀度一致性。(2)流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件變形、飛邊以及尺寸不穩定和色差等缺陷，改善製品表面質量。(3)全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可以使用點澆口，不需人工剪切澆口，無需再粉碎，提高物料的利用率，節約原材料，提高了生產效率，提高自動化程度。(4) 消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產品的冷卻時間，縮短了加工周期，提高機器效率。(5) 熱流道均為自動切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動化作業程度。(6)精確控制熔體塑料溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件質量一致，降低產品內應力，改善力學性能，減少廢品。
2.2熱流道技術的缺點每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外。(1)模具結構復雜，製作工藝設備要求高，模具成本大幅度增高。(2) 開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開機廢品較多。(3) 生產維護的技術要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。上面第(3)項缺點，通過正確的生產運營維護、采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴，可以減少這些不利情況的出現。3熱流道供應商的選擇3.1供應商很重要熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際製做過程，到最後模具的使用是注塑成型領域里一項比較復雜的技術。所以模具製造公司和模具用戶應具備良好的與熱流道相關的技術知識並選擇好熱流道供應商，選擇與購買最合適的熱流道系統，保證後面注塑生產過程順利和提高產品質量。
3.2選擇熱流道供應商考察兩個基本方面在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方面。(1)該熱流道供應商生產的熱流道元件的品種數量與質量，在注塑成型加工塑料製品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下工作的，導致熱流道系統元件失效的因素很多，並且注塑成型加工主要應用於大批量塑件生產，一旦有任何停產現象，經濟損失非常嚴重，所以熱流道系統的質量和可靠性非常重要。(2)該熱流道供應商在模具用戶所在地區的技術支持與售後服務。要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務這一重要因素。4熱流道系統的生產運營維護#p#分頁標題#e#4.1熱流道系統的開關機操作(1)開始准備模具工連接模具的動模,定模和熱半模冷卻水路,如對動模、定模兩側模溫要求不同的,則必須連接單獨的循環水路。如對產品外觀面質量要求高的,建議最好把動、定模兩側的模溫單獨連接。如熱半模側熱流道加熱產生的熱量較多時,可把其冷卻水路單獨連接;如熱半模側熱流道加熱產生的熱量被模板吸收或傳遞散失的較多時,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,按照插頭的標志正確連接，並把插頭鎖扣扣好以防松動。如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接，將會導致全部熱電偶燒毀即開路;架好模具後先把注塑機螺桿溫度升到所需的設定溫度,同時也把模溫機打開加熱,使模具溫度升高到生產時所需的設定溫度,之後再加熱熱流道系統至塑料的工作溫度。需要注意的是新模的熱流道升到設定溫度後,需等約5至10分鍾(確保加熱均勻),如原料中含有玻纖,需更長時間(約10至15分鍾),因鎢鋼嘴尖傳熱較差。(2)開始開機先查清上次試模時所使用的是何種原料,把注塑機螺桿及射嘴溫度調整至該原料在熔融狀態時的溫度,針對該料選用一種合適的塑料來清洗螺桿。如生產的塑料中含有玻纖時,例: LCP + 30%玻纖,這時可用純的 LCP料(不含玻纖的)來清洗熱流道;開模之後空射,此時應看到8個出澆口出膠都很順暢;當發現某支或某幾支熱嘴不出料時:澆口有冷料,可用熱風槍烘烤使冷料熔融 , 然後關上安全門重新射膠;如仍有某支熱嘴不出料時,根據熱嘴位置示意圖快速找出該嘴的編號,對應把該支嘴的溫度在原值基礎上再升高10~20℃之後立即空射(不要超過3次),該嘴出膠通暢之後立刻降溫到生產溫度，可合模試打產品即可解決問題;此時如仍有澆口被堵,則立即停止生產,下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應商處理。達到溫度後,注塑機使用手動控制射出,針對新模熱流道先要讓塑料填充滿流道腔，方法如下：調高螺桿背壓, 讓塑料緩慢擠入流道內,當塑料從注口流出時完成,機器可按照正常手動模式射出,然後機器可按照正常手動模式射出。當正常打出產品後數模, 轉回含玻纖的原料。(3)停機等候立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內的膠料,這樣可以保持熱流道裡面和熱嘴頭部殘留料,在整個生產過程中都是流動性相對較好的LCP料,同時以確保下次試模或生產時順利。因機器故障或其他原因，超過五分鍾, 需把熱流道設在保溫狀態250℃;若超過十分鍾, 可使用120℃。(4)原料更換顏色清理料筒，用原料清理螺桿，直至舊顏色完全清出，檢查機器噴嘴與熱流道澆口，有否舊色殘留，打開模仁, 把灌嘴前的塑料清出。(5)停機修模在把熱流道與模仁分離前,必須確認熱流道加熱輸出已關閉，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫( < 60℃);如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時可能會把玻纖材料炭化。

❽ 什麼是熱流道系統

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。

很多朋友可能都會對「熱流道系統」這個詞有些陌生，但行內人都無一不

曉。熱流道在生產成型上面起著非常大的作用。熱流道系統是一個組合體。不是指單個產品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統。作為注塑模具系統的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑

編輯本段分類

開放式

開放式結構簡單、對材料的局限性較高，易出現拉絲和泄露，表面質量差，在國外的高精密模具中應用較少，同一副模具可和不同廠家的針閥式混用。很多公司能自己製造。

針閥式

針閥式熱流道節省材料，塑件表面美觀，同時內部質量緊密、強度高

。世界上有兩大類針閥式熱流道（根據注射原理）:氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關閉，結構較復雜，但本身設計簡單。主要有DME(美國）、INCOE（美國）、MOLD-MASTER(加拿大---熱流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好HOTSYS（韓國）、YUDO（韓國）、JTM(金特瑪）、hotflow塑勒。氣缸式因為其結構的特點決定模具精度要高，同時調試和維護都比較雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯----加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調試和維護上，客戶基本不能自己維護。彈簧式就一家--FISA(日本），最大特點，依靠彈簧和注射壓力 的平衡控制針閥開關，裝配調試和維護簡單，模具精度不高，日本國內客戶基本自己有維護能力，廣泛應用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在於不能時序控制，不能很好解決熔接痕的問題。塑美熱流道研發了小直徑耐磨噴嘴；彈簧針閥及內加熱噴嘴

價位上基本上這樣（中國市場價），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、SM

國外流行的疊模非熱流道莫屬，其實熱流道模具減少了設計上的很多要求，對設計人員開發更多的模具結構提供了很大的方便。

編輯本段優勢

成形超大件製品

須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進澆。

偏離射出成型機之中心的側向進澆

以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成

形速度、減少成形時的料頭……一舉數得。

三板模之缺點：

(1)三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。

(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。

由頂出側進澆時時使用

可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。

對於一些大型或是允許由中心進澆之產品

(1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。

(2) 在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。

較難成形之物件

例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問題。

具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。

可配合三板模之設計，減少料頭取出所需

以熱澆道應用在三板模時有以下之優點：

(1)料頭容易取出，並且可減少料頭取出之行程。

(2)射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。

(3)節省材料費用。

節省費用

節省材枓方面：

(1)冷料頭所產生之成本（利息損失）。

簡單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68%而言，（在製造時1公斤的材料只能生產320 g的產品，而其餘的680 g為冷料頭）。

(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

倘若以材料費用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時，每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。

高速射出成形時

高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

於使用層模（stack mold）時

對於一些淺薄的、數量大的產品，例如：CD外殼、小顆粒產品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80%的產量。

環保與效率問題

由於熱澆道是不產生「垃圾」，因此無所謂處理「垃圾」的問題。

所謂的「垃圾」意味著：

(1)資源的浪費：分析塑膠射出成形的過程中──

(2)不佔儲存料頭空間，無絞碎之噪音及變質的問題。

由於塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上佔有不少空間，同時積壓了不少資金。

同時因絞碎必須產生噪音影響安寧，較差的工作環境影響工作士氣。

編輯本段模具業

由於時代的巨輪不斷的、快速的，而且很殘酷的往前快速邁進

，加上我國內的幾項福利政策業已開始：「全民健保」、「國民年金」……等相關實施，不只使得以人力為主的模具業成本大增，更糟糕的是人力市場難求，模具業普遍缺人的現象……令人心憂！因此在有限的人力資源之下，如何提高您的模具利潤以應付日益增加的成本，乃是大家面臨的主要問題，提高精密度，自動化制模……，固然是一種很好辦法，不過需要投入大量資金購買設備、訓練人員……，針對以上情況，最簡單，最容易達成的方式，莫過於對「熱澆道之使用」做透徹的了解。

編輯本段特性

射出成形之加工就是（塑化）→（流動）→（成形）→（固化結晶化）的工程。

可塑化

即玻璃狀態、高彈性狀態（橡膠態）、粘流態（可塑化狀態）、分解狀態，如圖示：

玻璃狀態：0～T1，分子在凍結狀態，硬且脆，遇壓力則易破裂。

粘流態（可塑化狀態）：T2～T3，可隨意加工成形。

分解狀態：T3，塑膠開始裂解，出現氣體分解物，甚至達燒焦狀態。

成形條件

(注)以下為一般形塑料之成形條件

流動性

因此在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時，雖然澆口相當狹小，但卻很容易填充於模穴內，至於牛頓流體，再加分類有兩種，如圖：

射出成形是將塑膠溶液採用高速度使其產生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動下，容易引起彈性的壓力變動。這個現象，當流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生後，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是採用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現象。這種彈性的壓力變動（不安定的脈動）是因何而起的？以下分析如圖所示：

【當塑膠溶液之流動類似層流狀態時，即模穴在正常且安定的狀態下填充】

在圖中，富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示，敘想在彈簧施加壓力，使往管子中央移動時，當用一樣的速度使彈簧由左往右移動的活動，這是理想的層流狀態，由於射出壓力與阻力在平衡狀態時，彈簧的移動很平滑。【如C】

可是在某些情況，必需以急速填充時，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時承受過程的壓縮，第二瞬間時引起強大的阻力，其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發生的，這種流動狀況稱為彈性亂流。

結晶性塑膠與非結晶性塑膠

從分子的結構觀察，結晶性塑膠─線狀高分子，依樣其化學構造，有些分子的一部份，乃以有規則地集合，將其稱為結晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態，依據冷卻條件在重量比有40～80%程度變成結晶狀態。此程度稱為「結晶度」。結晶之內都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊，而未進入產生單位結晶之結晶部分的分子鏈存在於Lamella或球晶之間，產生非結晶部分。非結晶性塑膠……與結晶性塑膠不同，分子無法有規則地集合。這是由於形成高分子鏈之原子團太大、架橋妨礙結晶。

從容積變化的觀察結果，亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類，一種是非結晶性塑膠，另一種是結晶性塑膠。對於結晶性與非結晶性之分類，在表中有關各種塑膠的習性已有註明。對於其容積與溫度間之變化，我們可由以下例子來做更進一步的了解。例如：PS（非結晶性塑膠之代表）從20℃加熱到200℃時約膨脹8.3%，以密度而言，從0.97 cm/g增大到1.012 cm/g（結晶性塑膠之代表）在同條件下有下列的變化：

20℃容積：1.03 cm/g

200℃的容積：1.33 cm/g

容積增加率：29%

已溶融的非晶性聚合物，採用所使用的射出成形機，可做大幅度的壓縮。因條件而異，過剩的溶融體也可強制填充於模穴內，在這種條件下做出的成形品，殘留著很大的內應力而固化。對成形品的性能有很大的影響。它會在脫模的瞬間被破壞，稍受到外力或因化學葯品的作用也很容易受破壞。

結晶性塑膠，因加熱使結晶完全融解，溶融體成了非晶狀態，其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。

結晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關系，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行後結晶化。後結晶化繼續進行，直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解後結晶化與後收縮是相關連的，後結晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。

模穴表面溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時卻少有變化。因此，在很高的模具表面溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結晶性塑膠的模穴尺寸時，必需要考慮後結晶、後收縮的關系，而重要的是，模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當然，要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控制系統，盡量減少溫度差。

編輯本段優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

成型周期

因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP列印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

擴大應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

編輯本段缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不劃算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修復雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

編輯本段系統組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：

1．熱流道板（MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控制器

4． 輔助零件

將在以後系列文章深入討論這些零件的種類與應用。

編輯本段技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。

塑料溫度的控制

在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量

問題直接來源於熱流道系統溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。

塑料流動的控制

塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。 否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長， 損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟體如MOLDCAE。

編輯本段應用范圍

塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

因此對於塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。由於塑料之領域非常廣闊，於此無法深入其間，不過我們將針對其常識部份加以說明。

1.可塑化

塑膠之所以能夠成形加工，是由於它在溫度與壓力的作用下產生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態，

玻璃狀態：0～T1，分子在凍結狀態，硬且脆，遇壓力則易破裂。

高彈性狀態（橡膠態）、：T1～T2，因外力可變形，未達溶化狀態不易成形。

粘流態（可塑化狀態）：T2～T3，可隨意加工成形。

分解狀態：T3，塑膠開始裂解，出現氣體分解物，甚至達燒焦狀態。

2.成形條件：

(注)以下為一般形塑料之成形條件

對於每一種不同塑料，其相對的成形區域或有不同，不過其過程分析皆相同。因此對於優秀的模具設計者而言，應確實了解每一種塑料之成形區域及加工特性。

3.熔化塑膠的流動性

一般的流體（例如：水、油……）其流動狀態，皆依照牛頓定義進行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當剪斷應力發生變化時，粘度也有明顯的變化產生。例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實驗，當壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。

4.塑膠材料之選擇：

設計製品之初即應選擇所用塑料，但大都未將模具並入考慮。但可能的話，所選用的材料應使模具之製造簡單才好。

成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。

流動時黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易於進入。

成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。

成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控製成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重

❾ 求解汽車模具熱流道是怎麼工作的是怎麼原理

熱流道的原理
熱流道系統是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。
熱流道系統工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態。猶如注塑機的炮台直接延伸到產品型腔的進膠點，使產品更直接輕松的成型。

熱流道的優點
縮短注塑周期。
提高生產效率，降低成本。
沒有水口料，可做到全自動生產，亦解決水口料回收的問題。
提高產品的一致性和平衡性。
提高產品質量。
改善澆口外觀。
降低注塑壓力和鎖模力。
令難加工的製品亦變得容易。

熱流道的性能
精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。平衡式流道設計，零件型腔均勻填充。流道無死角區域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。

熱流道的組成
熱流道系統由熱噴嘴、熱流道板、高精度溫度控制器等組成,同一模具可裝單嘴或多嘴（最多可達148個）。

熱流道的選用
很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性， 製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，我們有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品....