㈠ 氣動閥與電動閥的比較
氣動閥與電動閥的比較:
1.氣動驅動:結構簡單,氣源易得,開關速度較快,可安裝調速器,使開關速度按需要進行調整,氣體壓縮性大,關閉時有彈性等。
2.電動驅動:適用性較強,不受環境溫度影響,輸出扭矩范圍大,控制方便,可實現超小型化,安裝和維護檢修方便等。
總而言之,氣動閥與電動閥兩者驅動方式不同,驅動閥門操作的方式一般有手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
㈡ 氣動閥門與電動閥門哪個好用啊電動閥門在什麼地方用的多
氣動和液動閥門是藉助液體(水、油等液體介質)或空氣來操縱的閥門。
電動閥門是用電動機、電磁或其他電氣裝置來操縱的閥門。
電動閥門的特點如下:
1、適用性較強,不受環境溫度影響
2、輸出轉矩范圍廣
3、控制方便,能自由地採用直流、交流、短波、脈沖等各種信號,所以適於放大、記憶、、邏輯判斷和計算等工作
4、可實現超小型化
5、具有機械自鎖性
6.安裝方便
7、維護檢修方便
氣動閥門的特點:
1、結構簡單
2、氣源容易獲得
3、能得到較高的開關速度
4、可安裝調速器,使開關速度按需要進行調整
5、氣體壓縮性大,關閉時有彈性
總結:
在所有閥門驅動裝備中,電動和薄膜式氣動裝置應用最廣。電動裝置主要用在閉路閥門上,薄膜式撥動裝置主要用在調節閥上。
適用范圍如樓上2位所述!
這些可都是我一個字一個字親手打的,希望能被採納!
山東滬工閥門有限公司
㈢ 氣控閥門排氣和電控閥門排氣哪個好
氣控閥門好。
電動閥門優點:對液體介質和大管徑氣體效果好,不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。<br>缺點:成本高、在潮濕環境不好。
氣動閥門優點:對氣體介質和小管徑液體效果好,成本低,維護方便。
缺點:受空壓氣壓力波動的影響,在北方冬季易受空壓氣含水影響,造成傳動部分凍結、不動作。
電動閥門用於一些大管徑的地方,因為氣動很難做到,但是電動閥門門的穩定不如氣動,開關速度慢,執行機構長時間會出現卡齒現象。
氣動閥門門開關速度快、精度高,但是需要穩定的氣源。
㈣ 排氣中尾段排氣閥門氣動好還是電動好
各有千秋:真空排氣閥門是用電磁控制的工業設備,是用來控制流體的自動化基礎元件,屬於執行器,並不限於液壓、氣動。電動閥簡單地說就是用電動執行器控制閥門,從而實現閥門的開和關,也叫做空調閥。
㈤ 氣動閥與電動閥的優劣
一、氣動閥的優劣:
可實現比例調節; V型閥芯最適用於各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能靈敏,體積小,可豎卧安裝。適用於控制氣體、蒸汽、液體等介質。
氣動閥是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;採用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。
二、電動閥的優劣:
1、可滿足大部分工況要求及普通閥門不能使用的工況要求。
2、兼備開關和調節功能,有閥位指示及輸出。
3、適用於幾乎所有介質,粘度最大600mm2/s(厘斯)。
4、耐高溫、耐化學腐蝕、耐磨耐久、耐水錘沖擊。
5、自帶手動功能,可配手輪式,防爆環境執行器可配防爆型。
6、雙向流通,操作簡單,控制穩定,使用壽命長。
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氣動閥的一般要求:
1、氣動閥規格及類別,應符合管道設計文件的要求。
2、氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准,應註明型號的相關說明。
3、氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥製造標准,應說明依據的國標編號,若是企業標准,采購合同上應附企業文件。氣動閥標准分國標,美標及日標三種規格。
5、氣動閥的完整描述包含其規格尺寸,材質,連接方式,以及動作方式(其中動作方式分為雙作用和單作用)。
㈥ 電動閥門和氣動閥門的區別
電動閥門和氣動閥門的區別:
1、氣動閥動作力矩比電動閥門大,氣動閥門開關動作速度可以調整,結構簡單,易維護,動作過程中因氣體本身的緩沖特性,不易因卡住而損壞,但必須有氣源,且其 控制系統也比電動閥門復雜。氣動閥門響應靈敏,安全可靠,很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。氣動閥門執行機構動力源為氣源,氣源 來源於空壓機,採用定位器將電控信號轉換成氣動控制信號,驅動氣動執行機構進行閥位調節。
2、電動閥門執行機構動力源為電源,如果線路板或電機出現故障容易出現火花,所以一般應用在環境要求不高和沒有危險的場合就氣動執行機構和電動執行機構調 節性能比較,氣動執行機構響應速度更快,能更適合應用在調節工況,所以生產調節閥的廠家都同時生產氣動執行機構與之配套。
3、電動執行機構的調節響應速度不夠快,調節閥上配氣動執行機構要比電動執行機構應用多。
4、電動閥門和氣動閥門的本質區別在於使用不同的驅動裝置,也就是執行機構,而調節閥本身沒有什麼區別。配合不同的執行機構主要是工況要求,如化工等要求 防爆的場合,使用最多的是氣動閥門,因為安全性要求高,而且價格便宜,配合智能定位器可以上匯流排,控制方式也簡單。
㈦ 改排氣,電子閥門跟氣動閥門有什麼區別
准備改排氣,電子閥門跟氣動閥門有什麼區別?哪個好?有沒有大神知道 電子閥門是排氣匹配原車電機的,像保時捷的車型到一定速度和模式才會完全打開閥門,缺點就是不能夠隨心所欲開關閥門;不知樓主說的氣動閥門是不是我們這邊說的真空閥門的意思,如果是真空閥門就是重新接線連接排氣上面附帶的電機線路,完全用排氣附帶的遙控來控制閥門的開關,這樣能夠保證閥門隨時都能開關。相比之下各有各好處,前者可以減少損失低扭,後者低扭會損失但是低扭發出的聲浪會更大,最近在研究排氣所以有點心得,如有要介紹的品牌的話樓主可以私聊我交流一下。 @2019
㈧ 電動閥門與氣動閥門的優缺點
電動閥門
閥門電動執行機構主要應用於動力廠或核動力廠,因為在高壓水系統需要一個平滑、穩定和緩慢的過程。
電動執行機構的主要優點就是高度的穩定和用戶可應用的恆定的推力,電動執行器的抗偏離能力是很好的,輸出的推力或力矩基本上是恆定的,可以很好的克服介質的不平衡力,達到對工藝參數的准確控制,所以控制精度比氣動執行器要高。如果配用伺服放大器,可以很容易地實現正反作用的互換,也可以輕松設定斷信號閥位狀態(保持/全開/全關),而故障時,一定停留在原位,這是氣動執行器所作不到,氣動執行器必須藉助於一套組合保護系統來實現保位。
電動執行機構的缺點主要有: 結構較復雜,更容易發生故障,且由於它的復雜性,對現場維護人員的技術要求就相對要高一些;電機運行要產生熱,如果調節太頻繁,容易造成電機過熱,產生熱保護,同時也會加大對減速齒輪的磨損;另外就是運行較慢,從調節器輸出一個信號,到調節閥響應而運動到那個相應的位置,需要較長的時間。
氣動閥門 閥門氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體,其執行機構有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長,適用於要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。
氣動執行機構的主要優點:
接受連續的氣信號,輸出直線位移(加電/氣轉換裝置後,也可以接受連續的電信號),有的配上搖臂後,可輸出角位移,有正、反作用功能,移動速度大,但負載增加時速度會變慢,輸出力與操作壓力有關。
㈨ 改排氣,電子閥門跟氣動閥門有什麼區別
1、結構組成
電子閥門:由電子式電動執行機構與電動調節蝶閥通過機械方式連接,經過安裝調試後共同組成。
氣動閥門:智能顯示儀、控制系統。硬體組成:1台計算機,1套PLC(包括CPU,I/O模塊,ID212,OC224,AD003模塊),2個繼電器,2個電磁閥,1個氣動閥門執行器。
2、閥門樣式
電子閥門:
蝶板採用框架結構,強度高,過流面積大,流阻小;整體烤漆、能有效地防止銹蝕,只需要更換密封閥座密封材料,就可用於不同介質。
氣動閥門:
(1) 氣動V型調節球閥
(2) 氣動O型切斷球閥
(3) 扭距式汽缸球閥
(4) 電磁隔膜閥
(5) 氣動直行程式隔膜閥
3、產品特點
電子閥門:
(1)密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對,使用壽命長。
(2)橡膠密封圈即可位於閥體上,也可以位於蝶板上,可適用不同特點的介質,供用戶選擇。
(3)蝶板採用框架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
(4)整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用於不同介質。
(5)本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
氣動閥門:
(1)閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
(2)閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
(3)螺母材質,採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大於閥桿。
(4)閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大於閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
㈩ 電磁閥好還是氣動閥好
電動閥的特點:
一般用在大口徑管道上或者不需防爆的場合。不受溫度、壓力及氣候的影響,但在潮濕環境易發生事故且成本較高且。但是它適應性強、輸出力矩大、控制方便。
閥門有快開型、拋物線型、直線型、等百分比型,以及閥門的是氣開還是氣關和電開還是電關。還有閥門的材質選用根據使用環境及介質和閥門的公稱直徑和公稱壓力要根據工藝參數來選用。最終選好閥門後還得根據生產要求在具體選型。
科威納閥門
氣動閥的特點:
氣動閥對空氣質量要求特別高,因此選用氣動閥時還需要各種附件,如空氣過濾減壓閥、氣動電磁閥、定位器等,前者的作用是過濾空氣中雜質以及水分,後者的作用是控制執行機構的的開和關。相比電動閥它的反應快,動作靈敏、控制精度高。一般使用在小口徑管道上,不僅質量輕且體積小,也便於後期維護保養。
首先無論是選擇電動閥還是氣動閥,我們首先要認清使用閥門的環境需求,他們不僅以好用與否來評判,需要工業生產過程不同環境、安全、方便、經濟等角度出發。最重要的一點是,使用過程中是否安全